激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法技术

本发明专利技术提供了一种激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，属于纺织行业面料领域。激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，其特征在于，由以下步骤组成：步骤a、坯布预处理；步骤b、坯布定型；步骤c、激光预处理；步骤d、酸性荧光染色及固色；步骤e、K/S值检测。它通过激光预处理提高锦纶织物比表面积，使纤维表面变得粗糙，提高锦纶纶的吸湿性和渗透性，同时激光处理在纤维表面产生沟槽，可以提高了织物摩擦牢度；提高荧光染料的得色量，提高K/S值，提高亮度；同样色深度耗用染料减少，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法
本专利技术属于纺织行业面料领域，涉及一种激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法。
技术介绍
荧光是自然界中的一种比较常见的发光现象，即荧光化合物由波长较短的紫外光照射后发出波长较长的光的一种现象。当波长较短的紫外光照射到某些物质时，这些物质会在极短的时间内发射出各种颜色和不同强度的可见光，而当紫外光停止照射时，这种光线也随之很快地消失，该种光线称为荧光。根据不同的激发能，可将荧光分为不同的类型：由高速电子束激发后发射的荧光被称为电子荧光；由X射线激发产生的荧光被称为X荧光；由化学和电化学反应引起的荧光被称为化学或电化学荧光。一般认为,荧光染料是指一类在红外或可见光范围内吸收光波，辐射出另一波长大于吸收波长光波(即荧光)的染料。它属于特殊的功能性材料，既具有常规染料的着色特性，又能发射出荧光，用于纺织品染色可以使织物饱和度和鲜艳度提高，在日光或月光下都会显得很醒目,而照射一旦停止，发光现象也会很快结束。有机荧光分子含有的发射荧光的基团称为荧光团。常见的荧光物质分子都含有发射荧光基团(如＝C＝0、-N＝N-、-CH＝N-、苯环＝NH)和能使吸收波长改变并随荧光增强的助色团(如-NH、-NHR、-OR、-NHCOR),具有刚性的、不饱和的平面多烯烃或芳香环结构的化合物往往具有荧光及较高的荧光量子效率，任何有利于提高n电子共轭程度的结构都将提高荧光量子效率。共轭键大到一定程度也会发出荧光，如(-CH＝CH-)n(n>2)、苯、茶、对苯二醌和苯并杂环等。并且，共轭体系越大，n电子越容易激发,荧光(或者磷光)就越容易产生，多数情况下荧光量子产率增加，荧光就越强。荧光染料属于功能性染料的一种。近十几年来，有机荧光染料已广泛应用于有机荧光颜料与涂料、塑料与人造纤维的荧光染料、光学增白剂、有机闪烁器、火箭和轮船及大型设备的探伤、化学及电化学发光体中的有机荧光源、荧光化学分析、生物及医学的荧光示踪以及军事等方面的荧光源等领域。因此，荧光染料具有广阔的发展前景。目前，市场上的荧光色纺织品用荧光染料大多数是分散荧光染料，且主要应用于涤纶纤维，少量用于锦纶和醋酸纤维。因此，酸性荧光染料作为已开发的纺织品用荧光染料品种之一，研究其对锦纶纤维的染色性能具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，它所要解决的技术问题是如何提高锦纶针织物的荧光染色K/S值。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，其特征在于，由以下步骤组成：步骤a、坯布预处理；步骤b、坯布定型；步骤c、激光预处理；步骤d、酸性荧光染色及固色；步骤e、K/S值检测。在上述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法中，所述步骤a中的坯布预处理包括步骤将坯布置入到水中--加热至60-65℃加入处理液——加热至98-100℃进行煮练，时间为50-60min——出布后依次进行90℃、80℃、60℃和常温水洗常温水洗——出布脱水。在上述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法中，所述步骤a中的坯布规格为：材料100％锦纶；克重(G/m2)160±5％；宽度(厘米)152-154；厚度(mm)0.55-0.6±0.02。在上述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法中，所述步骤a中的坯布预处理采用的配方包括精练剂10-12g/L、碳酸钠10-12g/L、保险粉8-10g/L和渗透剂JFC3-5g/L，浴比为1：20-1：30。在上述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法中，所述步骤b中的坯布定型由定型机进行烘干处理，烘干温度为190-200℃，烘干时间为1-2分钟。在上述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法中，所述步骤c中的激光预处理为采用金属激光器对锦纶纤维面料进行表面处理，工艺条件为：激光波长：160-252nm；脉冲频率：250Hz；激光强度：5-6mJ/cm2；激光输出功率：70W或100W或150W；激光移动速度：30-35m/min；定位精度：±0.1mm；供电电源：AC220V±5％/50HZ。在上述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法中，所述步骤d中酸性荧光染色和固色的工艺流程包括加平平加O和冰醋酸——升温至40-50℃并处理15-20min——加入染料溶液并在30—40min内升至沸腾，染色30-40min——水洗、固色。在上述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法中，所述步骤d中染色工艺处方：弱酸性荧光染料1-3％owf；冰醋酸为0.5-0.8ml/L；平平加O为1-2g/L；浴比为1:40-1:50。在上述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法中，所述步骤d中固色配方包括无醛固色剂2-3g/L；浴比为1:40-1：50，固色温度为75-80℃；固色时间时间为20-25min。在上述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法中，所述步骤e进行K/S值检测之前通过定型机进行拉幅定型，定型机温度为190-200℃，烘干时间为1-2分钟。与现有技术相比，本专利技术具有以下的优点：1、激光预处理提高锦纶织物比表面积，使纤维表面变得粗糙，提高锦纶纶的吸湿性和渗透性，同时激光处理在纤维表面产生沟槽，可以提高了织物摩擦牢度；2、提高荧光染料的得色量，提高K/S值，提高亮度；3、同样色深度耗用染料减少，降低成本。附图说明图1为本专利技术使用测色配色仪测试织物的K/S值示意图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一：激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，由以下步骤组成：步骤a、坯布预处理；步骤b、坯布定型；步骤c、激光预处理；步骤d、酸性荧光染色及固色；步骤e、K/S值检测。进一步的，步骤a中的坯布预处理包括步骤将坯布置入到水中--加热至60℃加入处理液——加热至98℃进行煮练，时间为50min——出布后依次进行90℃、80℃、60℃和常温水洗常温水洗——出布脱水。进一步的，步骤a中的坯布规格为：材料100％锦纶；克重(G/m2)160±5％；宽度(厘米)152；厚度(mm)0.55±0.02。进一步的，所述步骤a中的坯布预处理采用的配方包括精练剂10g/L、碳酸钠10g/L、保险粉8g/L和渗透剂JFC3g/L，浴比为1：30。进一步的，所述步骤b中的坯布定型由定型机进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为1分钟。进一步的，步骤c中的激光预处理为采用金属激光器对锦纶纤维面料进行表面处理，工艺条件为：激光波长：160nm；脉冲频率：250Hz；激光强度：5mJ/cm2；激光输出功率：150W；激光移动速度：30m/min；定位精度：±0.1mm；供电电源：AC220V±5％/50HZ。进一步的，步骤d中酸性荧光染色和固色的工艺流程包括加平平加O和冰醋酸——升温至40℃并处理20min——加入染料溶液并在30min内升至沸腾，染色40min——水洗、固色。进一步的，步骤d中染色工艺处方：弱酸性荧光染料1-3％owf；冰醋酸为0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，其特征在于，由以下步骤组成：步骤a、坯布预处理；步骤b、坯布定型；步骤c、激光预处理；步骤d、酸性荧光染色及固色；步骤e、K/S值检测。

【技术特征摘要】
1.一种激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，其特征在于，由以下步骤组成：步骤a、坯布预处理；步骤b、坯布定型；步骤c、激光预处理；步骤d、酸性荧光染色及固色；步骤e、K/S值检测。2.根据权利要求1所述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，其特征在于，所述步骤a中的坯布预处理包括步骤将坯布置入到水中--加热至60-65℃加入处理液——加热至98-100℃进行煮练，时间为50-60min——出布后依次进行90℃、80℃、60℃和常温水洗常温水洗——出布脱水。3.根据权利要求2所述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，其特征在于，所述步骤a中的坯布规格为：材料100％锦纶；克重(G/m2)160±5％；宽度(厘米)152-154；厚度(mm)0.55-0.6±0.02。4.根据权利要求2所述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，其特征在于，所述步骤a中的坯布预处理采用的配方包括精练剂10-12g/L、碳酸钠10-12g/L、保险粉8-10g/L和渗透剂JFC3-5g/L，浴比为1：20-1：30。5.根据权利要求1所述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，其特征在于，所述步骤b中的坯布定型由定型机进行烘干处理，烘干温度为190-200℃，烘干时间为1-2分钟。6.根据权利要求1所述的激光处理锦纶针织物提高荧光染色K/S值的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹颖，黄雪红，曹宗满，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33