棉涤舒弹丝定位横向米通布及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种棉涤舒弹丝定位横向米通布及其生产方法，经纱均为11.7tex加白纯棉纱，纬纱采用14.6tex舒弹丝JC70/STS30、100D/48F涤纶网络丝、14.6tex黑色段彩纱和14.6tex兰色段彩纱相间排列；14.6tex舒弹丝JC70/STS30是加白色，100D/48F涤纶网络丝为原白色，14.6tex黑色段彩纱为黑色，14.6tex兰色段彩纱为兰色。本发明专利技术外观独特，在织物表面呈现黑白兰相间的条纹；织造效率高达93%，织物具有极佳的手感、舒适的弹性、优异的尺寸稳定性、良好的拉伸弹性回复性。

【技术实现步骤摘要】
棉涤舒弹丝定位横向米通布及其生产方法
本专利技术涉及一种织物及其生产方法。
技术介绍
舒弹丝是一种新型生物质弹性短纤维，具有特有的天然棉感及其特殊的三维卷曲形态，可与棉、麻、毛等纤维混纺，以其为原料织制的织物具有极佳的手感、舒适的弹性、优异的尺寸稳定性、良好的拉伸弹性回复性。如何充分利用舒弹丝织造出优异性能的织物，是本领域研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种性能优异的棉涤舒弹丝定位横向米通布及其生产方法。本专利技术的技术解决方案是：一种棉涤舒弹丝定位横向米通布，其特征是：色经、色纬排列：经纱均为11.7tex加白纯棉纱，纬纱采用14.6tex舒弹丝JC70/STS30、100D/48F涤纶网络丝、14.6tex黑色段彩纱和14.6tex兰色段彩纱相间排列；14.6tex舒弹丝JC70/STS30是加白色，100D/48F涤纶网络丝为原白色，14.6tex黑色段彩纱为黑色，14.6tex兰色段彩纱为兰色；以A代表14.6tex舒弹丝JC70/STS30，B代表100D/48F涤纶网络丝、C代表14.6tex黑色段彩纱、D代表14.6tex兰色段彩纱，则纬纱的排列规律为：（1C，1A，1C，1A）◊218，（1B，1A）◊344，（1D，1A）◊14，（1B，1A）◊742，一花有3072根纬纱，其中14.6tex舒弹丝JC70/STS30有1536根，100D/48F涤纶网络丝有1086根，14.6tex黑色段彩纱有436根，14.6tex兰色段彩纱14根。织物成品幅宽147cm，成品经密512根/10cm，成品纬密260根/10cm，经纱织缩率8.26%，一米经长1.09米，坯布幅宽167.3cm，坯布经密450根/10cm，坯布纬密256根/10cm，上机幅宽177.1cm，筘号为212.5齿/10cm，地组织和边组织均为每筘2入，机上经密425根/10cm，机上纬密250根/10cm；织物地组织和边组织均为平纹。11.7tex加白纯棉经纱用纱量9.7942kg/100m，14.6tex舒弹丝JC70/STS30纬纱用纱量3.9000kg/100m，100D/48F涤纶网络丝纬纱用纱量2.0188kg/100m，14.6tex黑色段彩纱用纱量1.0064kg/100m，14.6tex兰色段彩纱用纱量0.0323kg/100m，纬纱总用纱量6.9575kg/100m，织物总用纱量16.7517kg/100m；总经根数为7530根，其中地经根数为7422根，边纱根数为108根，边纱亦为11.7tex加白纯棉纱。一种棉涤舒弹丝定位横向米通布的生产方法，其特征是：包括络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序、纬纱定型、织造工序；络筒工序：将络筒速度设置为900m/min，络筒张力设置为10cN，卷绕密度0.45g/cm3，棉结200%，短粗节150%◊2cm，长粗节40%◊20cm，长细节40-%◊20cm；整经工序：整经速度为550m/min，整经配轴753根×10轴，卷绕密度0.48g/m3；浆纱工序：浆料配方：主浆料选用PR－Su高性能变性淀粉70kg，PVA205MB50kg，CD－PT4kg，CD－522KG；浆纱工艺：车速60m/min，浆槽温度95℃，Ⅰ速压力6kN，Ⅱ速压力18kN，浆液含固率11%，浆液黏度7.5s，上浆率12%±1%，回潮率9%±0.5%；穿经工序：筘号为212.5齿/10cm，地组织和边组织均为每筘2入，使用4页综框，布边穿在第一、二页综框，穿法为顺穿，地组织穿在第一、二、三、四页综框，穿法为顺穿，停经片采用6列，穿法为1，2，3，4，5，6，每列停经片为1255片；纬纱定型：14.6tex舒弹丝JC70/STS30需要进行定型处理，在布机车间放置48h后可以使用。织造工序：车速600r/min，开口时间为310°，上机张力2300N，主喷启闭时间为60°-150°，第一组辅助喷嘴启闭时间为60°-110°，第二组辅助喷嘴启闭时间为90°-150°，第三组辅助喷嘴启闭时间为140°-200°，第四组辅助喷嘴启闭时间为170°-250°，第五组辅助喷嘴启闭时间为210°-310°。本专利技术外观独特，在织物表面呈现黑白兰相间的条纹；织造效率高达93%，织物下机一等品率95%以上；织物下机后，纬向每花宽度为95cm，经过后整理后纬向每花宽度为92cm，达到了设计要求；产品的弹性稳定性比普通氨纶弹力布提高20%以上；缩水率在3%以内。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式一种棉涤舒弹丝定位横向米通布及其生产方法；1、织物规格织物成品幅宽147cm，成品经密512根/10cm，成品纬密260根/10cm，经纱织缩率8.26%，一米经长1.09米，坯布幅宽167.3cm，坯布经密450根/10cm，坯布纬密256根/10cm，上机幅宽177.1cm，筘号为212.5齿/10cm，地组织和边组织均为每筘2入，机上经密425根/10cm，机上纬密250根/10cm。织物地组织和边组织均为平纹。11.7tex加白纯棉经纱用纱量9.7942kg/100m，14.6tex舒弹丝（JC70/STS30）纬纱用纱量3.9000kg/100m，100D/48F涤纶网络丝纬纱用纱量2.0188kg/100m，14.6tex黑色段彩纱用纱量1.0064kg/100m，14.6tex兰色段彩纱用纱量0.0323kg/100m，纬纱总用纱量6.9575kg/100m，织物总用纱量16.7517kg/100m。总经根数为7530根，其中地经根数为7422根，边纱根数为108根，边纱亦为11.7tex加白纯棉纱。2、色经、色纬排列经纱均为11.7tex加白纯棉纱，纬纱采用14.6tex舒弹丝（JC70/STS30）、100D/48F涤纶网络丝、14.6tex黑色段彩纱和14.6tex兰色段彩纱相间排列，14.6tex舒弹丝（JC70/STS30）是加白色，100D/48F涤纶网络丝为原白色，14.6tex黑色段彩纱为黑色，14.6tex兰色段彩纱为兰色。A代表14.6tex舒弹丝（JC70/STS30），B代表100D/48F涤纶网络丝、C代表14.6tex黑色段彩纱、D代表14.6tex兰色段彩纱，则纬纱的排列规律为：（1C，1A，1C，1A）◊218，（1B，1A）◊344，（1D，1A）◊14，（1B，1A）◊742，一花有3072根纬纱，其中14.6tex舒弹丝（JC70/STS30）有1536根，100D/48F涤纶网络丝有1086根，14.6tex黑色段彩纱有436根，14.6tex兰色段彩纱14根。3、织前准备工序3.1络筒工序采用TW2-W型络筒机。络筒加工除了改变棉纱的卷装形式和质量外，还可以切除棉结、粗节、弱节等纱疵。但是，络筒工艺设置不当会增加纱线毛羽，从而增加浆纱、织造等后道工序的负担。为此必须合理设计络筒工艺，经过实践，将络筒速度设置为900m/min，络筒张力设置为10cN，卷绕密度0.45g/cm3，棉结（%）200，短粗节（%◊cm）150◊2，长粗节（%◊cm）40◊20，长细节（-%◊cm）40◊20。生产时：（1）加强张力架S板、瓷柱、清纱器检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉涤舒弹丝定位横向米通布，其特征是：色经、色纬排列：经纱均为11.7tex加白纯棉纱，纬纱采用14.6tex舒弹丝JC70/STS30、100D/48F涤纶网络丝、14.6tex黑色段彩纱和14.6tex兰色段彩纱相间排列；14.6tex舒弹丝JC70/STS30是加白色，100D/48F涤纶网络丝为原白色，14.6tex黑色段彩纱为黑色，14.6tex兰色段彩纱为兰色；以A代表14.6tex舒弹丝JC70/STS30，B代表100D/48F涤纶网络丝、C代表14.6tex黑色段彩纱、D代表14.6tex兰色段彩纱，则纬纱的排列规律为：（1C，1A，1C，1A）◊218，（1B，1A）◊344，（1D，1A）◊14，（1B，1A）◊742，一花有3072根纬纱，其中14.6tex舒弹丝JC70/STS30有1536根，100D/48F涤纶网络丝有1086根，14.6tex黑色段彩纱有436根，14.6tex兰色段彩纱14根。

【技术特征摘要】
1.一种棉涤舒弹丝定位横向米通布，其特征是：色经、色纬排列：经纱均为11.7tex加白纯棉纱，纬纱采用14.6tex舒弹丝JC70/STS30、100D/48F涤纶网络丝、14.6tex黑色段彩纱和14.6tex兰色段彩纱相间排列；14.6tex舒弹丝JC70/STS30是加白色，100D/48F涤纶网络丝为原白色，14.6tex黑色段彩纱为黑色，14.6tex兰色段彩纱为兰色；以A代表14.6tex舒弹丝JC70/STS30，B代表100D/48F涤纶网络丝、C代表14.6tex黑色段彩纱、D代表14.6tex兰色段彩纱，则纬纱的排列规律为：（1C，1A，1C，1A）◊218，（1B，1A）◊344，（1D，1A）◊14，（1B，1A）◊742，一花有3072根纬纱，其中14.6tex舒弹丝JC70/STS30有1536根，100D/48F涤纶网络丝有1086根，14.6tex黑色段彩纱有436根，14.6tex兰色段彩纱14根。2.根据权利要求1所述的棉涤舒弹丝定位横向米通布，其特征是：织物成品幅宽147cm，成品经密512根/10cm，成品纬密260根/10cm，经纱织缩率8.26%，一米经长1.09米，坯布幅宽167.3cm，坯布经密450根/10cm，坯布纬密256根/10cm，上机幅宽177.1cm，筘号为212.5齿/10cm，地组织和边组织均为每筘2入，机上经密425根/10cm，机上纬密250根/10cm；织物地组织和边组织均为平纹；11.7tex加白纯棉经纱用纱量9.7942kg/100m，14.6tex舒弹丝JC70/STS30纬纱用纱量3.9000kg/100m，100D/48F涤纶网络丝纬纱用纱量2.0188kg/100m，14.6tex黑色段彩纱用纱量1.0064kg/100m，14.6tex兰色段彩纱用纱量0.0323kg/100...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚进遂，黄晓华，蔡松梅，马顺彬，张菊芳，阚能，赵鑫梅，蔡永东，徐红梅，
申请(专利权)人：江苏华业纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32