绝缘电线、马达线圈和电气/电子设备制造技术

一种绝缘电线、马达线圈和电气/电子设备，该绝缘电线在矩形截面导体上依次具有至少一层热固性树脂层和至少一层热塑性树脂层作为被覆层，该被覆层的覆膜厚度在形成于该矩形截面导体上的四条边部上的各个边中最大值与最小值之差均为20μm以下，并且所有边的上述最大值之中的最大值除以所有边的上述最小值之中的最小值所得到的值为1.3以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】绝缘电线、马达线圈和电气/电子设备
本专利技术涉及绝缘电线、马达线圈和电气/电子设备。
技术介绍
对于近年来的电子或电气设备(下文中有时简称为电子/电气设备)，要求通过与以往相比更高地提高各种性能、例如耐热性、机械特性、化学特性、电气特性来提高可靠性。另一方面，近年来，以马达或变压器为代表的电子/电气设备的设备小型化和高性能化正在发展。因此，常见下述使用方法：对绝缘电线进行绕线加工(线圈加工)，将绝缘电线压入非常窄的部分而使用。具体而言，为了提高马达等旋转机的性能，寻求将更多根数的绕线收容于定子槽(statorslot)中。即，对于提高导体的截面积相对于定子槽截面积的比例(占空系数)的要求提高。作为提高占空系数的手段，近年来进行了以下尝试：使用导体的截面形状类似于矩形(正方形或长方形)的扁平线。但是，扁平线的使用虽对提高占空系数显示出显著的效果，但另一方面，截面扁平的角部对于线圈加工等弯曲加工极其脆弱。因此，存在因施加强压力的加工而导致覆膜破裂的问题。可知：尤其是角部的曲率半径越小，越容易因弯曲加工而产生覆膜的破裂。另外，若使绕线的被覆层的厚度变薄、或在导体间无法确保充分的距离，则无法确保绝缘性能，而且在绕线的被覆层产生损伤时，会从所露出的绕线的导体产生放电。为了解决这种问题，提出了以下方案：改变矩形截面导体上的被覆层的厚度，形成了在一个表面侧突出的突条部、和可插入突条部的凹槽部，该凹槽部形成于与该表面侧背对的表面侧(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-232607号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，例如，如图6的(a)所示，专利文献1所提出的绝缘电线在将经线圈加工的绕线组装到槽内并以高压力进行线圈成型的情况下，在成型时电线位置有时会发生偏移。该情况下，如图6的(b)所示，存在下述问题：在上侧的绝缘电线的被覆层与下侧的绝缘电线的被覆层重叠的部分产生间隙，在该间隙产生放电，从而发生绝缘不良。此处，若以高压力进行线圈成型，则被覆层的形状也发生变化，不仅电线的位置偏移，而且由于该形状变化也会产生间隙。这样，在将对绝缘电线进行线圈加工而成的绕线组装到定子槽内的情况下，难以兼顾槽内的导体的占空系数的提高与被覆层所带来的绝缘特性的提高。此处，为了提高绝缘特性，需要提高局部放电起始电压(PDIV)和绝缘击穿电压(BDV)两者。本专利技术的课题在于提供一种绝缘电线，其能够提高导体的截面积相对于定子槽截面积的比例(占空系数)，另外，在以高压力进行线圈成型时也难以发生被覆层的覆膜形状的变化，绝缘特性优异。另外，本专利技术的课题在于提供使用了上述绝缘电线的马达线圈和电气/电子设备。用于解决课题的手段本专利技术人鉴于上述现有问题，为了实现兼顾槽内的导体的占空系数的提高与电线的绝缘特性的提高，进行了反复深入的研究。结果发现，通过使导体的截面形状为近似矩形，在该导体的外周设置由特定的树脂材料构成的被覆层，并且使该近似矩形的导体截面中的与四条边对应的四个被覆层部分的覆膜厚度满足特定的关系，由此能够以高水平实现槽内的导体的高占空系数化和电线的高绝缘特性化的兼顾。本专利技术是基于这些技术思想而完成的。即，本专利技术的上述课题通过以下手段实现。(1)一种绝缘电线，该绝缘电线在矩形截面导体上依次具有至少一层热固性树脂层和至少一层热塑性树脂层作为被覆层，该绝缘电线的特征在于，在该绝缘电线的截面中，与四条边对应的四个被覆层部分中，各被覆层部分的覆膜厚度的最大值与最小值之差均为20μm以下，并且在上述四个被覆层部分的整体中，将覆膜厚度的最大值除以最小值所得到的值为1.3以上。(2)如(1)所述的绝缘电线，其特征在于，在上述四个被覆层部分中，各被覆层部分的上述热固性树脂层的平均覆膜厚度为5μm以上。(3)如(1)或(2)所述的绝缘电线，其特征在于，在上述四个被覆层部分的整体中给出覆膜厚度的最大值的被覆层部分与在上述四个被覆层部分的整体中给出覆膜厚度的最小值的被覆层部分互为相邻。(4)如(1)～(3)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，在上述绝缘电线的截面中，与相互对置的长边对应的一组被覆层部分的覆膜厚度的最大值与最小值的平均值小于与相互对置的短边对应的一组被覆层部分的覆膜厚度的最大值与最小值的平均值。(5)如(1)～(4)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，构成上述热固性树脂层的热固性树脂为选自聚酰胺酰亚胺和聚酰亚胺中的树脂。(6)如(1)～(5)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，构成上述热固性树脂层的热固性树脂在25℃的拉伸弹性模量为2,000MPa以上。(7)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，构成上述热塑性树脂层的热塑性树脂包含聚醚醚酮或聚苯硫醚。(8)一种马达线圈，其是将两个以上的上述(1)～(7)中任一项所述的绝缘电线层叠而成的。(9)一种电气/电子设备，其组装有两个以上的上述(1)～(7)中任一项所述的绝缘电线的层叠体。专利技术的效果本专利技术的绝缘电线能够提高导体的截面积相对于定子槽截面积的比例(占空系数)，另外在以高压力进行线圈成型的情况下，被覆层的覆膜形状也难以发生变化，绝缘特性优异。另外，对于本专利技术的马达线圈和电气/电子设备而言，在组装有绝缘电线的定子中能够提高导体相对于槽截面积的占有率，另外难以发生该绝缘电线的覆膜形状的变化，从而绝缘特性优异。即，本专利技术的绝缘电线将热塑性树脂用于被覆层，并将经线圈加工的绕线组装到槽内，能够抑制在以高压力进行线圈成型时尤其成为问题的被覆层的形状变形、间隙产生，能够实现槽内的绝缘电线的高占空系数化与高绝缘特性化的兼顾。而且，本专利技术的绝缘电线的制造适应性也优异，并且使用本专利技术的绝缘电线的旋转电机等电气/电子设备能够实现轻量化、小型化。本专利技术的上述和其它特征及优点可适当参照附图由下述记载内容进一步明确。附图说明图1是示出本专利技术的绝缘电线的优选方式的示意性截面图。图2是示出本专利技术的电气/电子设备中使用的定子的优选方式的示意性立体图。图3是示出本专利技术的电气/电子设备中使用的定子的优选方式的示意性分解立体图。图4是实施例中制造的绝缘电线的示意性截面图。图5是实施例中评价的局部放电起始电压(PDIV)的测定中的两个绝缘电线的示意性配置图。图6是组装有现有技术的绝缘电线的槽的示意性截面图和示出两个绝缘电线偏移的状态的示意性截面图。具体实施方式<<绝缘电线>>本专利技术的绝缘电线(也称为绝缘线)在矩形截面导体上依次具有至少一层热固性树脂层(处于热固化的状态的树脂的层)和至少一层热塑性树脂层作为被覆层。对于本专利技术的绝缘电线来说，该被覆层的覆膜厚度在形成于该矩形截面导体上的四条边部上的各个边中最大值与最小值之差均为20μm以下，并且在所有边的被覆层的覆膜厚度中，其中的最大值(Tmax)除以最小值(Tmin)所得到的值为1.3以上。即，对于本专利技术的绝缘电线来说，在其截面中的与四条边对应的四个被覆层部分中，各被覆层部分的覆膜厚度的最大值与最小值之差均为20μm以下，并且在上述四个被覆层部分的整体中，覆膜厚度的最大值(Tmax)除以最小值(Tmin)所得到的值为1.3以上。此处，基于截面图对绝缘电线进行说明。本专利技术中，“截面”是指与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘电线，该绝缘电线在矩形截面导体上依次具有至少一层热固性树脂层和至少一层热塑性树脂层作为被覆层，该绝缘电线的特征在于，在该绝缘电线的截面中，与四条边对应的四个被覆层部分中，各被覆层部分的覆膜厚度的最大值与最小值之差均为20μm以下，并且在所述四个被覆层部分的整体中，将覆膜厚度的最大值除以最小值所得到的值为1.3以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.19 JP 2016-0294551.一种绝缘电线，该绝缘电线在矩形截面导体上依次具有至少一层热固性树脂层和至少一层热塑性树脂层作为被覆层，该绝缘电线的特征在于，在该绝缘电线的截面中，与四条边对应的四个被覆层部分中，各被覆层部分的覆膜厚度的最大值与最小值之差均为20μm以下，并且在所述四个被覆层部分的整体中，将覆膜厚度的最大值除以最小值所得到的值为1.3以上。2.如权利要求1所述的绝缘电线，其特征在于，在所述四个被覆层部分中，各被覆层部分的所述热固性树脂层的平均覆膜厚度为5μm以上。3.如权利要求1或2所述的绝缘电线，其特征在于，在所述四个被覆层部分的整体中给出覆膜厚度最大值的被覆层部分与在所述四个被覆层部分的整体中给出覆膜厚度最小值的被覆层部分互为相邻。4.如权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：大矢真，武藤大介，藤原大，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，古河电磁线株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP