圆形构件的内周长测定装置制造方法及图纸

技术编号:19074867 阅读:39 留言:0更新日期:2018-09-29 17:25
本发明专利技术提供一种不用使圆形构件承受不必要的负荷,就能高精度地测定内周长的圆形构件的内周长测定装置。与以无约束状态平放于底座4的圆形构件12的内周面12a对置地将二维传感器8配置于规定的测定位置,并以圆形构件12的内侧的规定位置的旋转轴9为中心来旋转二维传感器8,由此在圆形构件12的整周的范围,与圆形构件12不接触地测定从二维传感器8至内周面12a的分离距离d,基于测定出的分离距离d和俯视下的旋转轴9与二维传感器8的距离w,并通过运算部11来计算圆形构件12的内周长L。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】圆形构件的内周长测定装置
本专利技术涉及一种圆形构件的内周长测定装置,更详细而言,涉及不用使圆形构件承受不必要的负荷,就能高精度地测定内周长的圆形构件的内周长测定装置。
技术介绍
在轮胎等橡胶制品的制造工序中,使用胎圈构件、圆筒形状的橡胶构件等各种圆形构件(圆筒构件以及圆环构件)。这些圆形构件的内周长具有设计上的设定值。然而,起因于制造误差等,实物的圆形构件的内周长相对于预先设定的设定值产生偏差。该偏差量若在允许范围内则没有问题,但是在超出允许范围的情况下,容易对使用该圆形构件而制造的橡胶制品的品质产生不良影响。因此,需要测定并掌握圆形构件的内周长。以往,提出了各种圆环状的胎圈构件的内周长的测定装置(例如,参照专利文献1、2)。在专利文献1提出的装置中,在胎圈构件的内侧配置由半圆柱状的两个分割体构成的圆柱状的测定台。在测定胎圈构件的内周长时,向分离的方向移动相互的分割体,使各个分割体的外周面处于紧贴胎圈构件的内周面的状态。基于此时的相互的分割体的分离距离和分割体的外周面的周长来测定胎圈构件的内周长。通过使分割体的外周面处于紧贴胎圈构件的内周面的状态来赋予胎圈构件进行扩径的力,因此胎圈构件产生变形。因此,不利于提高内周长的测定精度。在专利文献2提出的装置中,直接将辊按压于胎圈构件的内周面来使其接触。然后,使该辊在胎圈构件的内周面上转动并在周向旋转一圈。基于此时的辊的转速来测定胎圈构件的内周长。由于胎圈构件的内周面由辊直接按压,因此产生变形。因此,不利于提高内周长的测定精度。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2012-150013号公报专利文献2:日本特开平6-1128号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于提供一种不用使圆形构件承受不必要的负荷,就能高精度地测定内周长的圆形构件的内周长测定装置。技术方案为了达成所述目的,本专利技术的圆形构件的内周长测定装置的特征在于,具备:底座,供圆形构件载置;二维传感器,相对于该底座可移动地设置;旋转驱动机构,使该二维传感器旋转;以及运算部,供由所述二维传感器得到的测定数据输入,所述圆形构件的内周长测定装置构成为:所述二维传感器与以无约束状态平放于所述底座的圆形构件的内周面对置地配置于规定的测定位置,并通过所述旋转驱动机构使所述二维传感器以所述圆形构件的内侧的规定位置为中心来进行旋转,由此在所述圆形构件的整周的范围,与所述圆形构件不接触地测定从所述二维传感器至所述内周面的分离距离,基于测定出的所述分离距离和俯视下的所述规定位置与所述二维传感器的距离,并通过所述运算部来计算所述圆形构件的内周长。有益效果根据本专利技术,测定以无约束的状态平放于底座的圆形构件的内周长,在该测定中,使用与圆形构件不接触的二维传感器。因此,不会对圆形构件赋予不必要的负荷,不会产生强制性变形。因此,有利于高精度地测定圆形构件的内周长。附图说明图1是以俯视对本专利技术的内周长测定装置进行举例示出的说明图。图2是以侧视对图1的测定装置进行举例示出的说明图。图3是以侧视对使图2的测定装置的底座立起的状态进行举例示出的说明图。图4是以俯视对通过二维传感器来测定至圆形构件的内周面的分离距离的工序进行举例示出的说明图。图5是以侧视对图4的工序进行举例示出的说明图。图6是对内周长的计算方法进行举例示出的说明图。图7是以侧视对测定装置的其他实施方式中的二维传感器的周边进行举例示出的说明图。具体实施方式以下,基于图中示出的实施方式对本专利技术的圆形构件的内周长测定装置进行具体说明。使用如图1、2所举例示出的本专利技术的圆形构件的内周长测定装置1(以下,称为测定装置1)来测定内周长的对象,是使用于轮胎等橡胶制品的胎圈构件、圆筒形状的橡胶构件等各种圆形构件12(圆筒构件以及圆环构件)。在图1中用双点划线来表示圆形构件12。在测定时一个圆形构件12设置于测定装置1。测定装置1具备:底座4,供作为测定对象的圆形构件12载置;二维传感器8,相对于底座4可移动地设置;旋转驱动机构10a,使二维传感器8旋转;以及运算部11,供由二维传感器8得到的测定数据输入。作为运算部11,可以使用各种电脑等。圆形构件12以无约束的状态平放于水平状态的底座4。无约束状态是指,除了起因于重力(自重)的外力以外的外力不作用于圆形构件12的状态。在该实施方式中,底座4由在周向被分割的多个分割体5形成。各分割体5在其上表面具有向上方突出的凸状支承部6。圆形构件12以无约束的状态平放于该凸状支承部6上。棒状的凸状支承部6在圆形构件12的半径方向延伸。底座4也可以不由多个分割体5形成,而是由未被分割的一个板状体形成。凸状支承部6的根数至少设为三根,例如设为三根以上且十二根以下的适当的根数。底座4装配于框架2。框架2由基础框架2a和可动框架2b构成,可动框架2b的一端部可旋转地连接于基础框架2a。可动框架2b能通过起伏机构3而相对于基础框架2a起伏。例如,如图3所示,可动框架2b在从水平状态至成为铅垂状态的规定的角度范围起伏而成为立起状态。与此相伴,底座4也能从水平状态起伏至立起状态。作为起伏机构3可以使用液压缸等。在底座4的表面隔开间隔地设有从其表面突出的多个突出部7。各突出部7通过出没机构7a来移动,能相对于底座4的表面出没。作为出没机构7a,可以使用气缸、液压缸等。两个突出部7成组来使用,成组的突出部7之间的俯视下的间隔以及位置基于作为测定对象的圆形构件12的内径来设定。二维传感器8在俯视下配置于底座4的中央部,并配置在平放于底座4的圆形构件12的内侧。二维传感器8能通过水平移动机构10b而在圆形构件12的半径方向移动。由此,与平放的圆形构件12的内周面12a对置地配置的二维传感器8能在与内周面12a接近以及远离的方向移动。二维传感器8以及水平移动机构10b在俯视下配置于底座4的规定位置(例如,底座4的中心)并支承于上下延伸的旋转轴9。旋转轴9通过旋转驱动机构10a,以其轴心为中心被旋转驱动。与此相伴,二维传感器8以旋转轴9为中心被旋转驱动。作为二维传感器8,可以使用激光传感器。二维传感器8通过使所照射的激光由内周面12a反射并接受反射的激光,以与圆形构件12不接触的方式测定从二维传感器8至内周面12a的分离距离d。二维传感器8不是仅在内周面12a的一点照射激光,而是同时照射至一定程度的长度的范围,来测定二维传感器8与所照射的范围的内周面12a之间的分离距离d。通过二维传感器8测定出的分离距离d被输入至运算部11。此外,俯视下的旋转轴9(轴心)的位置和与二维传感器8的距离w也被输入至运算部11。以下,对使用该测定装置1测定圆形构件12的内周长L的过程进行说明。对于在底座4平放圆形构件12,首先,如图3所示,使底座4成为以规定角度立起的状态。然后,使基于圆形构件12的内径所选择的两个突出部7成为从底座4的表面突出的状态。立起状态的底座4相对于水平的倾斜角度设为例如45°以上且75°以下。接着,通过使圆形构件12的内周面12a卡合于从底座4的表面突出的两个突出部7而将圆形构件12移载于底座4。由此,圆形构件12成为内周面12a由两个突出部7支承并且下表面12b由凸状支承部6支承的状态。大型的圆形构件12的情况下,使用起重机等来移载。接着,如图2所示本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种圆形构件的内周长测定装置,其特征在于,具备:底座,供圆形构件载置;二维传感器,相对于所述底座可移动地设置;旋转驱动机构,使所述二维传感器旋转;以及运算部,供由所述二维传感器得到的测定数据输入,所述圆形构件的内周长测定装置构成为:所述二维传感器与以无约束状态平放于所述底座的圆形构件的内周面对置地配置于规定的测定位置,并通过所述旋转驱动机构使所述二维传感器以所述圆形构件的内侧的规定位置为中心来进行旋转,由此在所述圆形构件的整周的范围,与所述圆形构件不接触地测定从所述二维传感器至所述内周面的分离距离,基于测定出的所述分离距离和俯视下的所述规定位置与所述二维传感器的距离,通过所述运算部来计算所述圆形构件的内周长。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.16 JP 2016-0526141.一种圆形构件的内周长测定装置,其特征在于,具备:底座,供圆形构件载置;二维传感器,相对于所述底座可移动地设置;旋转驱动机构,使所述二维传感器旋转;以及运算部,供由所述二维传感器得到的测定数据输入,所述圆形构件的内周长测定装置构成为:所述二维传感器与以无约束状态平放于所述底座的圆形构件的内周面对置地配置于规定的测定位置,并通过所述旋转驱动机构使所述二维传感器以所述圆形构件的内侧的规定位置为中心来进行旋转,由此在所述圆形构件的整周的范围,与所述圆形构件不接触地测定从...

【专利技术属性】
技术研发人员:松村谦介杉山佑一
申请(专利权)人:横滨橡胶株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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