组合式油路养护联合机组制造技术

一种组合式油路养护联合机组，是以拖挂车或汽车为基础车，上面装有一台两用发电机组与水、石料、乳化沥青三个料箱及一套输料搅拌装置；还配套有可移动的手把式电动铣切机、振动碾、打草机、喷枪。为一机多用，可对油路中的各种病害实施机械方式作业养护。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种组合式整体结构的电动型油路养护专用机械。现有技术中大多数油路养护机械功能单一，有些多功能机械还需配套辅助设备，应用与操作均受限制，难以满足油路病害多样性、经常性、普遍性的需求，目前油路养护机械均以热沥青为原料，能耗高，污染严重，机械结构复杂，造价高，养护成本也较高。本技术的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种组合式整体结构的电动型多功能联合养护机械，一机即可完成按选定比例机械自行输料、拌和、出料、铣切坑槽、油包、压实、洒沥青、稀浆封层、清理路肩、边坡草，以及电焊、清洗作业，还可向外输出电力，该机械操作安全，应用灵活、范围广，可实现油路养护作业机械化，尤其是采用乳化沥青为原料、能耗低、污染小，简化了整机结构，降低了造价。本技术的目的通过以下措施来实现一种组合式油路养护联合机组，为组合式整体结构的电动型油路养护专用多功能机械，其特征是以拖挂车或汽车为基础车，车上前端固定装有一台两用发电机组1，车体两侧分别装有横截面呈直角梯形的封闭式水箱17和乳化沥青箱2，水箱17、乳化沥青箱2沿车体两侧对称布置，斜面向里，中间形成一个V型空间，V型空间形成敞口式的石料箱3，车体后端接石料箱3末尾下部顺长固定有U形拌和缸9，石料箱3经过料口20与拌和缸9连通，拌和缸9的一侧装有可移动的手把式电动铣切机6、打草机7，在拌和缸9的另一侧装有喷枪15和振压碾16。一种组合式油路养护联合机组，其特征是输料轴4水平置于石料箱3的底部，呈螺旋状，前端用轴承支承在石料箱3的前端面上，后端用轴承支承在与过料口20三杆连接支承的中间支承架19上，并向后伸出一段用来支承拌和轴8，拌和轴8为空心，置于拌和缸9内，后端直接支承在减速机11的空心输出轴上，并用键相联，前端经轴承支承在输料轴4的末端上，拌和轴8的前端轴孔内还设置有离合器21。一种组合式油路养护联合机组，其特征是两个电泵5分别把水箱17、乳化沥青箱2与拌和缸9的前端相连通，输料轴4和拌和轴8共用一个电机10经链条传动，并经离合器20实现同转或拌和轴8单独转动。一种组合式油路养护联合机组，其特征是拌和轴8内的离合器21为直角三角齿的牙嵌式结构，其被动爪与输料轴4的后端呈一体，主动爪则经拌和轴8的内壁固定的三个滑健22滑动装配在拌和轴8前端轴孔内，在主动爪后端焊接有传导杆23，传导杆23穿轴而过一直伸出减速机11的后端面，在传导杆23靠后部有一限位凸缘24，离合器操作杆14用支点铰接支承在减速机11的后端面上，并经分离轴承13与传导杆23的末端铰接。一种组合式油路养护联合机组，其特征是铣切机6的刀盘28与中心轴呈一体，其边缘上有不少于12个径向孔，每个孔内均安装一把刀头33，并用销子与刀盘28固定，刀盘28用轴承安装在摆架30的后侧，与固定在摆架30前端上的电机29经皮带传动旋转，摆架30中部与机架32的前端铰接支承，把手26固定在摆架30的后端，机架32前端有两个行走轮31，后端有一个导向轮34，一种组合式油路养护联合机组，其特征是振压碾16的电激振器39的两端均固定有轴40，其中一根为空心穿引电缆，用轴承将电激振器39支承安装在滚筒41的两侧端盖35上，端盖35与滚筒41用螺栓固定，把手架38是经减振胶块36与轴40伸出部分用卡具固定连接，在靠近滚筒41边沿安装有可调间隙的刮板37。本技术与现有技术相比有如下优点1、一机多用，能满足油路养护中各种路面病害处理与路肩清理，桥涵、路栏、标志牌的清洗和维修的需要。2、采用乳化沥青，污染小，能耗低，还可降低养护成本。3、能在现场按需拌和原料，节省原材料。4、应用灵活、范围广，操作安全、轻便。5、整体结构简单，制作成本低。附图图面说明附图说明图1是组合式油路养护联合机组整体结构俯视示意图。图2是石料箱内的输料轴和拌和缸内的拌和轴正面结构示意图。图3是铣切机正面结构示意图。图4是振压碾剖面结构示意图。以上各图中1-发电机组、2-乳化沥青箱、3-石料箱、4-输料轴、5-电泵、6-铣切机、7-打草机、8-拌和轴、9-拌和缸、10-搅拌电机、11-减速机、12-行程开关、13-分离轴承、14-离合器操作杆、15-喷枪、16-振压碾、17-水箱、18-推力环、19-中间支承架、20-过料口、21-离合器、22-滑键、23-传导杆、24-限位凸缘、25-出料口、26-把手、27-防护罩、28-刀盘、29-铣切电机、30-摆架、31-行走轮、32-机架、33-刀头、34-导向轮、35-端盖、36、减振胶块、37-刮板、38-把手架、39-电激振器、40-轴、41-滚筒。本技术结合附图进一步说明如下基础车的实际承载能力大于4吨，发电机组的额定功率应满足各装置的工作需要，本机选用8-12千瓦，石料箱3的容积按每半个工作台日所需用量设计为0.9-1.5立方米，水箱17和乳化沥青箱2的容积以石料箱4的容积按油、石比推算为0.45立方米。输料轴4为带状螺旋式，与石料箱4等长，为减小输料阻力，在其上侧的石料箱4内设置了一个两侧开有若干凹口的拱型隔料板，使输料轴4处于半封闭状态，凹口的大小与石料的粒径有关，输料轴4与拌和轴8的支承轴承匀为向心推力球轴承，可满足承受轴向力的需要，而且在两轴的中间支承轴承之间，设有推力环18进行轴向限位，并采用油封密封保护，拌和缸9长度1.2米，可保证拌和时间大于10秒，拌和轴8前端内的离合器21为直角三角形牙嵌式结构，可利用拌和轴8反转实现自动分离，传导杆23后侧的限位凸缘24可与减速机11的输出轴共同作用达到限制传导杆23的工作行程，拌和轴8也为螺旋结构，边拌和边向后排料，出料口25设在拌和缸9的后端下侧。在操作离合器21的同时，分离轴承12上的触头还会同时控制行程开关12闭合或打开，与行程开关11串联的两个电泵5就会工作或停止，实现同步输料或同步停止，电泵5的技术参数为功率0.37千瓦，扬程30米，口径20毫米，流量每小时2立方米，为离心式。输料轴4和拌和轴8共同由电机10经链条传动带减速机11来传动，输料轴4还可经离合器21实现与拌和轴8的传动分离。铣切机6的刀盘28直径为300毫米，外缘宽度60毫米，刀头外径380毫米，刀盘28的设计转速为每分钟1200转，足可以克服油路面的铣切阻力，在刀盘28的外上方设有防护罩27，可保证操作安全、可靠。振压碾16的滚筒41长450毫米，外径为300毫米，其内装有电激振器39，经轴40和减振胶块36与把手架38固定连接，功率1.5千瓦，激振力可达1000多千克，刮板37与把手架38用螺检连接，刮板40上螺栓孔为长条状，可调整与滚筒41的间隙。权利要求1.一种组合式油路养护联合机组，为组合式整体结构的电动型油路养护专用多功能机械，其特征在于以拖挂车或汽车为基础车，车上前端固定装有一台两用发电机组，车体两侧分别装有横截面呈直角梯形的封闭式水箱和乳化沥青箱，水箱、乳化沥青箱沿车体两侧对称布置，斜面向里，中间形成一个V型空间，V型空间形成敞口式的石料箱，车体后部接石料箱末端下边顺长固定有U形拌和缸，石料箱经过料口与拌和缸相通，拌和缸的一侧装有可移动的手把式电动铣切机、打草机，在拌和缸的另一侧装有喷枪和振压碾。2.根据权利要求1所述的一种组合式油路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式油路养护联合机组，为组合式整体结构的电动型油路养护专用多功能机械，其特征在于以拖挂车或汽车为基础车，车上前端固定装有一台两用发电机组［１］，车体两侧分别装有横截面呈直角梯形的封闭式水箱［１７］和乳化沥青箱［２］，水箱［１７］、乳化沥青箱［２］沿车体两侧对称布置，斜面向里，中间形成一个Ｖ型空间，Ｖ型空间形成敞口式的石料箱［３］，车体后部接石料箱［３］末端下边顺长固定有Ｕ形拌和缸［９］，石料箱［３］经过料口［２０］与拌和缸［９］相通，拌和缸［９］的一侧装有可移动的手把式电动铣切机［６］、打草机［７］，在拌和缸［９］的另一侧装有喷枪［１５］和振压碾［１６］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王富贵，
申请(专利权)人：王富贵，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]