【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】滚动轴承、滚动装置以及滚动装置的制造方法
本专利技术涉及滚动轴承、滚动装置以及滚动装置的制造方法,特别是涉及包括第一滚动部件和第二滚动部件的滚动轴承、滚动装置以及滚动装置的制造方法。
技术介绍
当在因滚动部较差的润滑性导致的油膜形成不充分的环境下使用诸如滚动轴承之类的滚动装置时,会在该滚动部的表面上发生诸如剥落和烧粘之类的表面损伤以及由这种表面损伤引起的剥离。因此,滚动装置的寿命缩短。例如,题为“润滑对滚动轴承的疲劳寿命的影响”的文章(非专利文献1)公开了:在表示滚动轴承中的内、外环与滚动元件之间的润滑状态的严重程度的油膜参数Λ的值为约1.2以上的条件下,滚动轴承的寿命延长,但在油膜参数Λ的值小于约1.2的条件下,因在滚动轴承的滚动部发生表面起点型剥离,因此,滚动轴承的寿命缩短。作为防止在油膜形成性能差的状态下使用的滚动轴承的表面损伤的对策,例如,日本专利特开2006-161887号公报(专利文献1)公开了一种方法,在该方法中,在滚针轴承的滚子上或是在每个内、外环的滚动部上形成微小凹部,并通过固体润滑剂覆盖凹部。另外,例如,日本专利特开04-265480号公报(专利文献2)公开了一种方法,在该方法中,在滚动部中随机形成微小凹部,以提高油膜形成性能。此外,除了上述方法之外,作为防止表面损伤的对策,还存在一种方法,在该方法中,通过超精加工、滚筒抛光以及打磨等,将滚动轴承的滚动部的表面粗糙度降低到不发生表面损伤的程度。引用列表专利文献专利文献1:日本专利特开2006-161887号公报专利文献2:日本专利特开04-265480号公报非专利文献非专利文献1:高田浩 ...
【技术保护点】
1.一种滚动装置,其特征在于,包括:第一滚动部件,所述第一滚动部件由高碳铬轴承钢制成;以及第二滚动部件,所述第二滚动部件由高碳铬轴承钢制成,并构造成与所述第一滚动部件接触,所述第一滚动部件的滚动部的表面的算术平均粗糙度大于所述第二滚动部件的滚动部的表面的算术平均粗糙度,所述第二滚动部件的滚动部的表面的算术平均粗糙度在0.07μm以上、0.20μm以下。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.21 JP 2016-009964;2016.02.25 JP 2016-034481.一种滚动装置,其特征在于,包括:第一滚动部件,所述第一滚动部件由高碳铬轴承钢制成;以及第二滚动部件,所述第二滚动部件由高碳铬轴承钢制成,并构造成与所述第一滚动部件接触,所述第一滚动部件的滚动部的表面的算术平均粗糙度大于所述第二滚动部件的滚动部的表面的算术平均粗糙度,所述第二滚动部件的滚动部的表面的算术平均粗糙度在0.07μm以上、0.20μm以下。2.如权利要求1所述的滚动装置,其特征在于,所述第一滚动部件的滚动部的表面的算术平均粗糙度为0.70μm以下。3.如权利要求1或2所述的滚动装置,其特征在于,所述第二滚动部件的滚动部的表面的均方根倾斜度为0.074以上、0.100以下。4.如权利要求1至3中任一项所述的滚动装置,其特征在于,所述第一滚动部件的滚动部的洛氏硬度低于所述第二滚动部件的滚动部的洛氏硬度,并且所述第二滚动部件的滚动部的洛氏硬度为61.5HRC以上。5.如权利要求1至4中任一项所述的滚动装置,其特征在于,在所述第一滚动部件的滚动部的表面上设置有膜,所述膜包含氧化铁和铁化合物中的至少一个。6.如权利要求5所述的滚动装置,其特征在于,所述膜包含四氧化三铁。7.一种滚动轴承,作为权利要求1至6中任一项所述的滚动装置,其特征在于,所述滚动轴承包括:多个滚动元件;外环,所述外环在所述外环的内周面上具有外环轨道面,所述外环配置在多个所述滚动元件的外侧,以与多个所述滚动元件;以及内环,所述内环在所述内环的外周面上具有内环轨道面,所述内环配置在多个所述滚动元件的内侧,以与多个所述滚动元件接触,所述外环和所述内环作为所述第一滚动部件,而多个所述滚动元件作为所述第二滚动部件。8.一种滚动轴承,作为权利要求1至6中任一项所述的滚动装置,其特征在于,所述滚动轴承包括:多个滚动元件;外环,所述外环在所述外环的内周面上具有外环轨道面,所述外环配置在多个所述滚动元件的外侧,以与多个所述滚动元件接触;以及内环,所述内环在所述内环的外周面上具有内环轨道面,所述内环配置在多个所述滚动元件的内侧,以与多个所述滚动元件接触,所述外环和所述内环作为所述第二滚动部件,而多个所述滚动元件作为所述第一滚动部件。9.如权利要求7或8所述的轴承,其特征在于,所述外环与多个所述滚动元件中的每一个之间的区域和所述内环与多个所述滚动元件中的每一个之间的区域中,每个区域的油膜参数的值为1.2以下。10.一种滚动装置的制造方法,其特征在于,所述方法包括以下工序:准备第一滚动部件,所述第一滚动部件由高碳铬轴承钢制成;以及准备第二滚动部件,所述第二滚动部件由高碳铬轴承钢制成,并构造成与所述第一滚动部件接触,所述第一滚动部件和所述第二滚动部件被加工成使得所述第一滚动部件的滚动部的表面的算术平均粗糙度大于所述第二滚动部件的滚动部的表面的算术平均粗糙度,所述第二滚动部件被加工成使得所述第二滚动部件的滚动部的表面的算术平均粗糙度为0.07μm以上、0.20μm以下。11.如权利要求10所述的滚动装置的制造方法,其特征在于,所述第一滚动部件和所述第二滚动部件被施加淬火处理,然后被施加回火处理。12.如权利要求11所述的滚动装置的制造方法,其特征在于,在所述回火处理之后,所述第一滚动部件被施加化学转化处理,通过所述化学转化处理,在所述第一滚动部件的滚动部的表面上形成包含氧化铁和铁化合物中的至少一个的膜。13.如权利要求11或12所述的滚动装置的制造方法,其特征在于,所述第一滚动部件在比所述第二滚动部件的加热条件温度更高和/或时间段更长的加热条件下被施加所述回火处理。14.如权利要求10至13中任一项所述的滚动装置的制造方法,其特征在于,所述第一滚动部件的滚...
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