一种低温压敏胶的制备方法技术

本发明专利技术属于交联剂领域，具体涉及一种低温压敏胶的制备方法。其具体步骤为：将C8‑C10的枝化丙烯酸单体(甲基丙烯酸单体)，功能单体，引发剂，溶剂按一定比例混合，置于特定温度的水浴容器中完全反应。制备得到的聚合物，在低温环境中具有良好的初粘性。在‑20℃‑60℃环境中，其粘合力可以得到较好的保持。相比于传统的丙烯酸系压敏胶，显著的提高了胶带在低温环境中的可操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种低温压敏胶的制备方法
本专利技术属于压敏胶领域，涉及一种低温压敏胶制备方法,该压敏胶在低温环境具有较高的初粘和持粘性，可用于制备单面胶带，棉纸胶带，标签胶等。
技术介绍
压敏胶是一种压力敏感型胶黏剂，具有一定的自粘性，在胶带上施加一定的压力，即可具有良好的持粘性。压敏胶通常在室温及更高的温度具有良好的初粘性，但在低温环境中，其初粘性较差，极端环境时(-10℃及更低)，甚至没有粘性。CN95194939.X公开了一种压敏胶粘剂，包括：(a)由包括下列单体的混合物，均以聚合的及以单体总重量计，经乳液聚合法聚合而成的压敏胶粘合剂聚合物：(i)约35-约60％(重量)的至少一种烷基基团中含约4-约8个碳原子的丙烯酸烷基酯，(ii)约15-约35％(重量)的至少一种在酯的烷基链中含2-约16个碳原子的乙烯基酯，(iii)约15-约35％(重量)至少一种二元羧酸二酯，其中二酯中每一烷基基团各自含约6-约12个碳原子，以及(iv)0-约5％(重量)至少一种含约3-约5个碳原子的不饱和羧酸，所述聚合物的玻璃化转变温度低于约-30℃、凝胶含量约50-约70％，基于聚合物重量计；以及(b)包括下列组分的增粘剂：(i)烃类树脂组分，及(ii)松香基树脂组分，所述增粘剂的酸值为约30-约60，环球软化点为约50-约70℃。该专利技术是通过调节聚合物的玻璃化转变温度提高其低温性能，该方法为业界常规调节手段。其制备的为丙烯酸乳液，是水性体系，其力学性能远不如溶剂型体系。CN201110404492.7公开了一种热剥离丙烯酸酯压敏胶粘带的制备方法，由以下步骤组成：取18-25重量份膨胀微球，加入40-50重量份乙酸乙酯高速分散后，再加入压敏胶粘剂100重量份，高速分散；同时加入0.01-1重量份的交联剂；涂布于聚酯薄膜上，涂布干胶厚度为20-60μm，然后在90-95℃下烘干固化；其中所述压敏胶粘剂为由以下步骤组成的压敏胶粘剂制备方法制得，以下所述份量均为重量份：(1)将0.1-2份的N-羟甲基丙烯酰胺、5-10份的丙烯酸、0.02-1份偶氮二异丁腈、60-140份乙酸乙酯、60-140份丙烯酸异辛酯、60-140份丙烯酸丁酯、5-10份丙烯酸羟乙酯、5-10份甲基丙烯酸甲酯均匀混合；(2)取30-50份乙酸乙酯于反应器中加热至74-78℃后，缓慢滴加1/2的步骤(1)中的混合液，并将温度控制在78-80℃，反应1-1.5小时；滴加溶解有0.02-1份偶氮二异丁腈的乙酸乙酯10-20份，反应1小时；缓慢滴加余下1/2步骤(1)中的混合液，在78-80℃反应2-2.5小时；滴加溶解有0.02-1份偶氮二异丁腈的乙酸乙酯20份，反应1小时；再次滴加溶有0.02-1份偶氮二异丁腈的乙酸乙酯10-20份，在78-82℃反应2小时。其专利技术在于采用热膨胀微球，在高温时膨胀，从而使胶带失去粘性。该专利技术所述低温是指胶带在常温25℃时具有良好的粘性，而对应的热剥离温度为125℃，即高温。该专利技术并未实现真正的低温压敏胶的。CN200980119768.8公开了一种丙烯酸类压敏胶粘带或胶粘片，其特征在于，具有混合有气泡的含无机填充材料的丙烯酸类压敏胶粘剂层，所述丙烯酸类压敏胶粘剂层包含：丙烯酸类聚合物，其由丙烯酸类单体混合物形成，所述丙烯酸类单体混合物含有(a)具有碳原子数1～14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯和(b)具有极性基团的乙烯基单体，(a)与(b)的成分比例(a)/(b)以重量比计为95/5～91/9，无机填充材料，其含量相对于形成所述丙烯酸类聚合物的全部单体成分100重量份为0.1重量份以上且小于2重量份，和气泡。其采用往丙烯酸胶中添加的气泡的方法，显著改善其低温性能。行业内一般认为，压敏胶的剥离力更多反应胶粘剂的内聚强度以及与界面的相互作用，而初粘性则反应胶的流动性和润湿性。其采用光聚合加无机填料的方式，显著提高了胶粘剂的内聚力，故可预期其剥离力可以提高。这种产品，其初粘值并不理想。CN201610463364.2公开了一种耐高低温交变压敏胶及其制备方法，该耐高低温交变压敏胶包括软单体70～95份，硬单体2～20份，改性单体1～10份，硅油1～30份，引发剂0.1～1份，交联剂0.05～1份，溶剂50～200份，增粘树脂1～30份。其在于丙烯酸聚合时加入硅油改善其低温性能。业内常用的硅油的玻璃化转变温度在-120℃附近，添加到聚合物分子链中可以预期改善其低温性能。但是这种改善效果一般，并且增加成本和工艺复杂性。CN201510221322.3公开了一种单组份溶剂型高剥离丙烯酸压敏胶的制备方法，包括以下工艺步骤：1)、配料：高剥离丙烯酸压敏胶的配方由以下重量份的组份组成：A)内聚单体(硬单体)：甲基丙烯酸甲酯10份、苯乙烯12份、醋酸乙烯10份；B)粘性单体(软单体)：丙烯酸丁酯45份，丙烯酸异辛酯40份；C)改性单体：甲基丙烯酸6份、丙烯酸羟乙酯2份；D)溶剂：醋酸乙酯40份，乙醇15份；E)固化(交联)剂：三乙酰丙酮0.5份；F)残余单体消除剂及交联剂：三乙醇胺0.2份；G)引发剂用量(占单体总质量的0.8％)1份；H)链转移剂0.02份。按该专利技术制备相应压敏胶，测试其在-10℃的环形初粘，仅为12N，其不能够满足较高要求的需要。CN201610146944.9公开了一种耐寒热熔压敏胶制作方法，其按重量百分比组成包括：25～27％的天然橡胶、10～11％的SIS石油橡胶、20～22％的C5石油树脂、20～22％的萜烯树脂、2～4％的聚异丁烯、14～15％的环烷油、2～4％的橡胶促进剂、1～3％的防老剂。其属于橡胶型压敏胶，并非丙烯酸类压敏胶。橡胶型压敏胶本身玻璃化转变温度低，通过添加环烷油的方式，可以预期该胶带的低温初粘较好。但橡胶型压敏胶存在抗老化能力差、高温性能弱的特点，天然橡胶因其分子结构不稳定，批次间差异较大，目前在包装行业，已经不具备竞争优势。同时，为提高压敏胶在低温环境中的初粘性，配方设计者往往采用玻璃化转变温度较低的单体，如丙烯酸辛酯，丙烯酸癸酯等。但长链的丙烯酸酯具有一定的结晶性，聚合物支链出现结晶，会显著影响聚合物的粘性。另一些配方设计者，则在压敏胶中添加增塑剂，以降低整体的玻璃化转变温度。由于增塑剂多为小分子，在压敏胶中会发生迁移。随时间推移，小分子的压敏胶迁移到界面，会显著降低胶的粘结力。本专利技术采用枝化结构单体，可以有效降低侧链的结晶度，提高初粘力。同时，由于枝化结构的存在，聚合物链有更多的柔性侧链，可以与界面形成更多的接触，提高粘性。在不降低体系玻璃化转变温度的同时，显著提高胶的初粘力，并改善持粘性能。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种低温压敏胶的制备方法，采用枝化结构的单体，显著提高胶在低温环境下的初粘性和持粘力。本专利技术公开了一种低温压敏胶的制备方法，具体步骤如下：将C8-C10的枝化丙烯酸单体或枝化甲基丙烯酸单体，功能单体，引发剂，溶剂按比例混合，置于水浴容器中完全反应；制备得到的聚合物，在低温环境中具有良好的初粘性。在-20℃-60℃环境中，其粘合力可以得到较好的保持。相比于传统的丙烯酸系压敏胶，显著的提高了胶带在低温环境中的可操作性。将C8-C10的枝化丙烯酸单体或枝化甲基丙烯酸单体，功能单体与自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温压敏胶的制备方法，其特征在于具体步骤如下：将C8‑C10的枝化丙烯酸单体或枝化甲基丙烯酸单体，功能单体与自由基型引发剂，溶剂及助剂混合均匀，置于反应温度下进行足够的时间以完全反应，即可得到低温压敏胶；C8‑C10的枝化丙烯酸单体或枝化甲基丙烯酸单体如式1所示：

【技术特征摘要】
1.一种低温压敏胶的制备方法，其特征在于具体步骤如下：将C8-C10的枝化丙烯酸单体或枝化甲基丙烯酸单体，功能单体与自由基型引发剂，溶剂及助剂混合均匀，置于反应温度下进行足够的时间以完全反应，即可得到低温压敏胶；C8-C10的枝化丙烯酸单体或枝化甲基丙烯酸单体如式1所示：C8-C10的枝化丙烯酸单体或枝化甲基丙烯酸单体，是指R基团的碳原子数目为8-10个，枝化结构是指R基团具有至少两个支链。2.根据权利要求1所述的低温压敏胶制备方法，其特征在于本发明中，C8-C10的枝化丙烯酸单体或枝化甲基丙烯酸单体包括但不限于：丙烯酸-2-乙基己酯，丙烯酸-2-丁基己酯，甲基丙烯酸-2-乙基己酯，甲基丙烯酸-3乙基庚酯等。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常江，
申请(专利权)人：北京一撕得物流技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11