连续型自钎焊用冷轧钢板及其制造方法技术

本发明专利技术的一实施例的连续型自钎焊用冷轧钢板包括以重量％包括0.02至0.08％的C、0.03至0.10％的Mn、0.10％以下(除外0％)的Si、0.005至0.05％的Al、0.015％以下(除外0％)的P、0.01％以下(除外0％)的S、0.005％以下(除外0％)的N、0.0003至0.0036％的B及剩余重量％的Fe和其他不可避免的杂质，并满足下述的公式1及公式2，且平均晶粒粒径为8至16μm，[公式1]：0.15≤([B]/10.81)/([Al]/26.98)；[公式2]：0.8≤([B]/10.81)/([N]/14.01)≤1.6，其中，在公式1及公式2中，[B]、[Al]及[N]分别是B、Al及N的重量％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续型自钎焊用冷轧钢板及其制造方法
连续型自钎焊用冷轧钢板及其制造方法。
技术介绍
自钎焊用冷轧钢板作为镀金用材料，在钢板的表面镀金其他金属并成型后通过高温热处理使相接的镀金面接合来成为最终产品。作为对这样的钢板所要求的特性，重要的有常温下的加工性、钎焊温度下的定形性(ShapeFixability)、冷却后的加工性、强度等。作为使用该材料的产品的例子，具有对冷轧钢板镀铜并以管的形状卷绕二圈来进行管成形后通过自钎焊成为最终产品的二重卷曲管，由于以铜的熔点以上的温度进行钎焊，因此更严格地要求对所述项目的钢板的特性。最近为了提高钎焊工序的生产性，与间歇式钎焊相比，更优选连续型钎焊。间歇式钎焊通过成型材料后进行切断并归拢多个切材来同时进行热处理，相对于此，连续型钎焊是不需进行切断工序而在成型之后连续进行热处理的工序。因这样的工序的差异，间歇式钎焊需要数十秒左右的热处理时间，相对于此，连续型钎焊在数秒内完成热处理而可确保高的生产性。随钎焊工序从间歇式改变为连续型，对材料方面所要求的特性也发生了变化。由于间歇式钎焊因工序特性而需要在高温保持长时间，因此高温定形性、镀金熔融层的晶界渗透抑制性等高温下的材料物性特别重要，相对于此，连续型钎焊因热处理在数秒内完成而对高温下的材料所要求的物性相对不太严格。与此同时，连续型钎焊的冷却速度快而不需Ti、Nb、V等高价的析出物形成元素，从而具有仅通过添加碳就能够通过控制冷却模式来防止晶粒粗大化的优点。另外，碳不仅强化晶界来有效防止镀金熔融层的晶界渗透，而且有助于提高最终产品的强度，因此倾向于积极添加碳。但是，碳的添加因使材质容易固化而使加工性降低并引发缺陷，因此必须研究用于确保加工性的方法。以往，为了确保加工性提出了利用低碳钢进行5小时以上的箱式退火的制造方法。但是，箱式退火是因其特性而需要长的时间的工序，因此不仅使生产效率大幅降低，还具有盘管的长度方向与宽度方向的材质不均匀的问题。另外，尽管提出了通过在低碳钢添加Ti、B而形成的析出物来控制晶粒的方法或者通过在极低碳钢添加Ti、Nb及B形成析出物来进行高强度化的方法，但是大部分的析出物形成元素大部分都是高价，而且存在极低碳钢材料的情况下碳含量少而镀金熔融层容易向晶界渗透的问题。另外，提出了通过控制退火的气氛来在表面部形成AlN析出物并通过添加B来利用BN析出物确保耐渗水性并抑制高温晶粒生长的方法。但是，为了退火气氛的控制，需要高费用的工序条件，从而该方法受限。前述的这些以往技术中存在为了确保材料的要求特性而需要高费用的添加元素或者需要苛刻的工序的问题，由于没有正确反映连续型钎焊工序的特性，因此需要开发对连续型钎焊工序最优化的材料。
技术实现思路
【要解决的课题】本专利技术的一实施例提供一种即使含有一定量的碳来进行连续退火也具有优秀的加工性的连续型自钎焊用将冷轧钢板。本专利技术的另一实施例提供一种连续型自钎焊用冷轧钢板的制造方法。【课题的解决手段】本专利技术的一实施例的连续型自钎焊用冷轧钢板以重量％包括0.02至0.08％的C、0.03至0.10％的Mn、0.10％以下(除外0％)的Si、0.005至0.05％的Al、0.015％以下(除外0％)的P、0.01％以下(除外0％)的S、0.005％以下(除外0％)的N、0.0003至0.0036％的B及剩余重量％的Fe和其他不可避免的杂质，并满足下述的公式1及公式2，且平均晶粒粒径为8至16μm，[公式1]：0.15≤([B]/10.81)/([Al]/26.98)；[公式2]：0.8≤([B]/10.81)/([N]/14.01)≤1.6，其中，在公式1及公式2中，[B]、[Al]及[N]分别是B、Al及N的重量％。AlN及BN析出物的重量比可满足下述的公式3，[公式3]：{[BN]/(10.81+14.01)}/{[AlN]/(26.98+14.01)}≥1，其中，在公式3中，[BN]及[AlN]分别是BN及AlN析出物的重量％。在钢板中以固溶的状态存在的N、AlN及BN析出物的重量比可满足下述的公式4，[公式4]：([N]/14.01)/{[AlN]/(26.98+14.01)+[BN]/(26.98+14.01)}≤0.1，其中，在公式4中，[N]、[BN]及[AlN]分别是N的固溶量(重量％)、BN及AlN析出物的重量％。本专利技术的一实施例的连续型自钎焊用冷轧钢板的制造方法包括：将以重量％包括0.02至0.08％的C、0.03至0.10％的Mn、0.10％以下(除外0％)的Si、0.005至0.05％的Al、0.015％以下(除外0％)的P、0.01％以下(除外0％)的S、0.005％以下(除外0％)的N、0.0003至0.0036％的B及剩余重量％的Fe和其他不可避免的杂质且满足下述的公式1及公式2的板坯在1200℃以上的温度加热的步骤；热轧加热的板坯来制造热轧钢板的步骤；卷曲热轧钢板的步骤；冷轧卷曲的热轧钢板来制造冷轧钢板的步骤；及将冷轧钢板在600至850℃退火的步骤。在加热板坯的步骤中，可将板坯以1230至1350℃加热。在制造热轧钢板的步骤中，收尾轧制温度可以是875至1050℃。在卷曲热轧钢板的步骤中，卷曲温度可以是600至750℃。在制造冷轧钢板的步骤中，可以以50至95％的轧制率冷轧。退火的步骤可在600至850℃连续退火20至600秒钟。退火的步骤可在600至800℃箱式退火5至72小时。所制造的冷轧钢板的AlN及BN析出物的重量比可满足下述的公式3，[公式3]：{[BN]/(10.81+14.01)}/{[AlN]/(26.98+14.01)}≥1，其中，在公式3中，[BN]及[AlN]分别是BN及AlN析出物的重量％。在所制造的冷轧钢板中以固溶的状态存在的N、AlN及BN析出物的重量比满足下述的公式4，[公式4]：([N]/14.01)/{[AlN]/(26.98+14.01)+[BN]/(26.98+14.01)}≤0.1，其中，在公式4中，[N]、[BN]及[AlN]分别是N的固溶量(重量％)、BN及AlN析出物的重量％。本专利技术的一实施例的镀铜钢板包括：由冷轧钢板构成的原钢板；以及在原钢板的表面覆盖的镀铜层。镀金层对冷轧钢板的晶界渗透深度可在2.5μm以下。【专利技术效果】根据本专利技术的一实施例，通过控制BN及AlN析出物的形成来使基于析出物的固化效果最小化，从而可提供即使具有0.02至0.08重量％的碳含量其加工性也优秀而适合于连续型自钎焊工序的冷轧钢板。具体实施方式第一、第二及第三等一些用语是为了说明多个部分、成分、区域、层及/或段而使用的，但并不限定于所述用语。这些用语仅为了将某一部分、成分、区域、层或段与其他部分、成分、区域、层或段进行区分而使用。因此，只要不脱离本专利技术的范围，下面叙述的第一部分、第一成分、第一区域、第一层或第一段可以表示第二部分、第二成分、第二区域、第二层或第二段。这里使用的专业用语仅用于说明特定实施例，并不限定本专利技术。这里使用的单数只要在句子中未定义明显相反的意思，则还包括复数。说明书中使用的“包括”的意识使特定特性、区域、定数、步骤、动作、要素及/或成分具体化，并不用于除外其他特性、区域、定数、步骤、动作、要素及/或成分的存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续型自钎焊用冷轧钢板，其特征在于，以重量％包括0.02至0.08％的C、0.03至0.10％的Mn、0.10％以下(除外0％)的Si、0.005至0.05％的Al、0.015％以下且大于0％的P、0.01％以下且大于0％的S、0.005％以下且大于0％的N、0.0003至0.0036％的B及剩余重量％的Fe和其他不可避免的杂质，并满足下述的公式1及公式2，且平均晶粒粒径为8至16μm，[公式1]：0.15≤([B]/10.81)/([Al]/26.98)；[公式2]：0.8≤([B]/10.81)/([N]/14.01)≤1.6，其中，在公式1及公式2中，[B]、[Al]及[N]分别是B、Al及N的重量％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.22 KR 10-2015-01841641.一种连续型自钎焊用冷轧钢板，其特征在于，以重量％包括0.02至0.08％的C、0.03至0.10％的Mn、0.10％以下(除外0％)的Si、0.005至0.05％的Al、0.015％以下且大于0％的P、0.01％以下且大于0％的S、0.005％以下且大于0％的N、0.0003至0.0036％的B及剩余重量％的Fe和其他不可避免的杂质，并满足下述的公式1及公式2，且平均晶粒粒径为8至16μm，[公式1]：0.15≤([B]/10.81)/([Al]/26.98)；[公式2]：0.8≤([B]/10.81)/([N]/14.01)≤1.6，其中，在公式1及公式2中，[B]、[Al]及[N]分别是B、Al及N的重量％。2.如权利要求1所述的连续型自钎焊用冷轧钢板，其特征在于，AlN及BN析出物的重量比满足下述的公式3，[公式3]：{[BN]/(10.81+14.01)}/{[AlN]/(26.98+14.01)}≥1，其中，在公式3中，[BN]及[AlN]分别是BN及AlN析出物的重量％。3.如权利要求1所述的连续型自钎焊用冷轧钢板，其特征在于，在钢板中以固溶的状态存在的N、AlN及BN析出物的重量比满足下述的公式4，[公式4]：([N]/14.01)/{[AlN]/(26.98+14.01)+[BN]/(26.98+14.01)}≤0.1，其中，在公式4中，[N]、[BN]及[AlN]分别是N的固溶量的重量％、BN及AlN析出物的重量％。4.一种连续型自钎焊用冷轧钢板的制造方法，其特征在于，包括：将以重量％包括0.02至0.08％的C、0.03至0.10％的Mn、0.10％以下且大于0％的Si、0.005至0.05％的Al、0.015％以下且大于0％的P、0.01％以下且大于0％的S、0.005％以下且大于0％的N、0.0003至0.0036％的B及剩余重量％的Fe和其他不可避免的杂质且满足下述的公式1及公式2的板坯在1200℃以上的温度加热的步骤；热轧加热的板坯来制造热轧钢板的步骤；卷曲所述热轧钢板的步骤；冷轧卷曲的热轧钢板来制造冷轧钢板的步骤；以及将冷轧钢板在600至850℃退...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玫镐，洪荣洸，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR