钢板热处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术一个实施例的钢板热处理装置可包括：主体单元，设置在连续生产的钢板的移动路径上；及照射单元，设置在所述主体单元中，并具有多个线照射部，所述多个线照射部在所述钢板的宽度方向上以线状向所述钢板表面照射激光，以对所述钢板进行热处理，且各线照射部照射的能量至少与其他一个线照射部照射的能量不同。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板热处理装置及方法
本专利技术涉及一种钢板热处理装置及方法，更详细地，是一种通过激光对作为毛坯材料的钢板进行热处理的专利技术。
技术介绍
通常，连续生产的钢板通过穿过热处理炉(AnnealingFurnace)和冷却装置来改变钢板的特性。但是，这种工艺为了进行加热、保持和冷却而需要较长的时间，并且，需要大量的甚至影响钢板内部等的生产力和费用。近年来，为了解决这种问题尝试将能量密度高的能量照射到钢板表面，并且有很多关于各种方法的介绍。上述方法是一种在钢板表面扫描(Scanning)聚焦能量，即，零点能(pointenergy)的方法和技术，而且是在处理对象钢板静止的状态下进行处理，因此生产率较低。换言之，这种现有的方法在高速处理大面积方面存在技术上的困难。例如，对连续每分钟移动50m的、具有约1200mm的宽度的毛坯(blank)材料钢板表面进行处理时，难以用窄的点激光束处理大面积。并且，近年来，由于地球变暖问题使用了拼焊板(TailorWeldedBlanket)或者拼焊卷板(TailorWeldedCoil)，拼焊板是为了汽车的轻量化而将用于汽车的钢板分别在要求强度的部分焊接厚钢板，否则焊接相对薄的钢板并使用，拼焊卷板是连续焊接具有不同厚度或者强度的钢板并使用。这种现有的方法中，由于焊接部使得焊接部的强度与母材不同，由此加工时对金属模具的设计产生不利影响，并且利用模具成型时存在焊接部破裂的问题。并且，由于厚度不同而用于加工的运输成本较高，且利用分批工艺(Batchprocessing)生产毛坯材料而不是利用连续工艺，因此不仅生产率低，而且制造成本也增加。因此，需要进行关于解决上述问题的钢板热处理装置及方法的研究。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种在连续生产的毛坯材料钢板的宽度方向上，在至少一个部分形成不同的强度的钢板热处理装置及方法。(二)技术方案本专利技术的一个实施例的钢板热处理装置可以包括：主体单元，设置在连续生产的钢板的移动路径上；照射单元，设置在所述主体单元中，并具有多个线照射部，所述多个线照射部在所述钢板的宽度方向上以线状向所述钢板表面照射激光，以对所述钢板进行热处理，且各线照射部照射的能量至少与其他一个线照射部照射的能量不同。并且，本专利技术的一个实施例的钢板热处理装置的所述照射单元可以包括：至少一个高功率线照射部，设置在所述钢板的宽度方向的一部分；及至少一个低功率线照射部，以低于所述高功率线照射部的能量照射激光，并与所述高功率线照射部并排设置。并且，本专利技术的一个实施例的钢板热处理装置可以包括冷却单元，其设置在所述主体单元中，且相比所述照射单元，位于钢板的移动方向的下游。并且，本专利技术的一个实施例的钢板热处理装置可以包括弹力单元，设置在所述主体单元中，且以所述照射单元为基准，位于所述钢板的移动方向上游和下游中的至少一个位置，以对所述钢板形成张力。并且，本专利技术的一个实施例的钢板热处理装置的所述弹力单元可以包括：上游向导辊，设置在所述装置主体中，并引导所述钢板的移动；下游向导辊，在所述钢板的移动方向上，与所述上游向导辊隔开预定距离，且设置在所述装置主体中；及移动辊，设置在所述上游向导辊和下游向导辊之间，向一个方向推动所述钢板，以形成张力。并且，本专利技术的一个实施例的钢板热处理装置的所述线照射部可以包括：照射支撑部，结合在所述主体单元；点照射部，在所述照射支撑部上并排设置多个，发射激光；及线透镜部，被设置成与发射激光的多个所述点照射部的端部连接。并且，本专利技术的一个实施例的钢板热处理装置的所述线照射部可以包括聚光透镜部，设置在所述照射支撑部上，并调节与所述线透镜部的端部之间的距离，以聚集向所述钢板照射的激光并且，本专利技术的一个实施例的钢板热处理装置，其特征可在于，多个所述点照射部并排配置为线状，以便以一个线状照射激光，或者并排配置为面状，以便以多个线状照射激光。并且，本专利技术的另一实施例的钢板热处理方法可以包括：配置步骤，在钢板的移动路径上，将照射线状的激光的照射单元配置在所述钢板上；及照射步骤，在连续移动的所述钢板的宽度方向上对至少一部分区域以不同于其他区域的能量照射激光。并且，本专利技术的另一实施例的钢板热处理方法在所述照射步骤之后，可包括对所述钢板执行冷却的冷却步骤。本专利技术的另一实施例的钢板热处理方法在所述配置步骤之后即可包括：张力赋予步骤，感测所述钢板的平坦度，在所述照射步骤之前通过张力增加所述钢板的平坦度。(三)有益效果本专利技术的钢板热处理装置及方法在连续生产的毛坯材料钢板的宽度方向上，在至少一个部分形成不同的强度。由此，能够替代现有的拼焊板(TailorWeldedBlanket)或者连续焊接具有不同厚度或者强度的钢板并使用的拼焊卷板(TailorWeldedCoil)。并且，能够对连续生产的钢板执行连续性的强度改变，从而能够增加钢板生产速度，提高生产率。附图说明图1是示出本专利技术的钢板热处理装置的主视图。图2和图3是示出通过本专利技术的钢板热处理装置在钢板的宽度方向上对至少一个部分连续形成不同强度的状态的图。图4是示出本专利技术的钢板热处理装置的线照射部的主视图和立体图。图5是示出本专利技术的钢板热处理装置的侧视图。图6是示出本专利技术的钢板热处理装置的点照射部的排列的主视图。图7是示出本专利技术的钢板热处理方法的流程图。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。但是，本专利技术的思想并不限定于说明的实施例，理解本专利技术思想的本领域技术人员可以在相同的思想范围内通过添加、改变、删除其他组件等来容易地提出退步性的其他专利技术或者包括在本专利技术的思想范围内的其他实施例，且这也应视为包括在本专利技术的思想范围内。并且，在各实施例的附图中表示的相同思想范围内的功能相同的组件使用相同的附图标记进行说明。本专利技术的钢板热处理装置及方法是一种通过激光对作为毛坯材料的钢板S进行热处理的专利技术，通过在连续生产的作为毛坯材料的钢板S的宽度方向x上，在至少一个部分形成不同强度，由此能够对连续生产的钢板S执行连续性地强度改变，从而能够增加钢板S的生产速度，提高生产率。并且，能够替代现有的拼焊板(TailorWeldedBlanket)或者连续焊接具有不同厚度或者强度的钢板S并使用的拼焊卷板(TailorWeldedCoil)。换言之，本专利技术的钢板热处理装置及方法中，将具有线束(LineBeam，SheetBeam)形状的激光在钢板宽度方向x上分割为二份以上后，以不同能量连续照射到连续生产的钢板S表面，从而在毛坯(blank)钢板S的表面上可形成在宽度方向x上不同程度的晶粒细化(GrainRefining)层或者在宽度方向x上不同程度的非晶(Amorphous)层，或者可执行在宽度方向x上赋予不同表面固化层等特性的连续工艺(ContinuousProcess)。具体参照附图，图1是示出本专利技术的钢板热处理装置的主视图，参照该图，本专利技术的一个实施例的钢板热处理装置可以包括：主体单元100，其设置在连续生产的钢板S的移动路径上；及照射单元200，设置在所述主体单元100中，具备多个线照射部210，所述多个线照射部在钢板S的宽度x方向上以线形状向所述钢板S表面照射激光，以对所述钢板S进行热处理，且各线照射部210照射的能量至少与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板热处理装置，其包括：主体单元，设置在连续生产的钢板的移动路径上；及照射单元，设置在所述主体单元中，并具有多个线照射部，所述多个线照射部在所述钢板的宽度方向上以线状向所述钢板表面照射激光，以对所述钢板进行热处理，且各线照射部照射的能量至少与其他一个线照射部照射的能量不同。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.23 KR 10-2015-01846291.一种钢板热处理装置，其包括：主体单元，设置在连续生产的钢板的移动路径上；及照射单元，设置在所述主体单元中，并具有多个线照射部，所述多个线照射部在所述钢板的宽度方向上以线状向所述钢板表面照射激光，以对所述钢板进行热处理，且各线照射部照射的能量至少与其他一个线照射部照射的能量不同。2.根据权利要求1所述的钢板热处理装置，其中，所述照射单元包括：至少一个高功率线照射部，设置在所述钢板的宽度方向的一部分；及至少一个低功率线照射部，以低于所述高功率线照射部的能量照射激光，并与所述高功率线照射部并排设置。3.根据权利要求1所述的钢板热处理装置，其包括：冷却单元，设置在所述主体单元中，且相比所述照射单元，位于钢板的移动方向的下游。4.根据权利要求1所述的钢板热处理装置，其包括：弹力单元，设置在所述主体单元中，且以所述照射单元为基准，位于所述钢板的移动方向上游和下游中的至少一个位置，以对所述钢板形成张力。5.根据权利要求4所述的钢板热处理装置，其中，所述弹力单元包括：上游向导辊，设置在所述装置主体中，并引导所述钢板的移动；下游向导辊，在所述钢板的移动方向上，与所述上游向导辊隔开...

【专利技术属性】
技术研发人员：权英燮，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR