铸片翘曲检测装置和铸片的翘曲检测方法制造方法及图纸

技术编号:19071580 阅读:3 留言:0更新日期:2018-09-29 16:09
一种用于检测在连铸设备中从铸模拉出的铸片的翘曲的铸片翘曲检测装置,具备:在支承从所述铸模拉出的铸片的辊段的铸片拉出方向后方侧夹持铸片的一对压辊;在铸片的厚度方向上可移动地支承该一对压辊的移动单元;以及检测铸片的厚度方向上的压辊的位置的位置检测单元。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸片翘曲检测装置和铸片的翘曲检测方法
本专利技术涉及用于检测在连铸设备中从铸模拉出的铸片的翘曲的铸片翘曲检测装置,以及使用该铸片翘曲检测装置的铸片的翘曲检测方法。本申请基于2016年2月2日在日本提出的专利申请2016-018309号要求优先权,将其内容援引于此。
技术介绍
在连铸设备中连续铸造铸片时,由于来自冷却水配管的漏水、喷嘴的堵塞等,有时无法均匀地进行铸片的均匀,使铸片产生翘曲。如果铸片的翘曲量超过预定量,则铸片有可能会干扰输送装置等,使操作中止。因此,以往提出了减少在连铸设备中从铸模拉出的铸片的翘曲的方法。例如,专利文献1提出在铸片的输送台中,通过压辊来矫正铸片的翘曲的方法。另外,专利文献2、3提出通过规定铸片的冷却条件来矫正铸片的翘曲的方法。在先技术文献专利文献1:日本特开平06-335755号公报专利文献2:日本特开2000-176616号公报专利文献3:日本特开2003-019546号公报
技术实现思路
然而,专利文献1~3记载的方法中,虽然公开了矫正铸片的翘曲的方法,但没有公开检测铸片的翘曲的单元和检测翘曲量的单元。例如,虽然也考虑到了通过激光位移计等测定铸片的位移量,但在连铸设备中,使用环境差,通过热、蒸汽等会使激光位移计等很快劣化,因此无法长期稳定地测定铸片的位移量。在此,连铸设备中,在支承从铸模拉出的铸片的辊段处,由于铸片被辊段固定,因此翘曲并不明显。在铸片从辊段中出来时,翘曲变得明显,但其位移量本身不大,在将铸片拉出很长一段时才会检测到翘曲。因此,存在无法在早期阶段检测到翘曲,进而无法避免操作停止之类的问题。特别是将铸片向铅垂方向下方侧拉出、通过切割机将铸片以预定长度切断的垂直型连铸设备中,如果铸片产生大的翘曲,则会跨骑到在切割机的下方侧用于夹持支承铸片的输送辊上,导致无法支承铸片,从而使操作停止。因此,需要在早期阶段检测到铸片的翘曲,适当地进行翘曲的矫正。本专利技术是鉴于上述状况而完成的,目的是提供能够在早期阶段检测到从铸模拉出的铸片的翘曲、并且能够检测其翘曲量的铸片翘曲检测装置,以及使用该铸片翘曲检测装置的铸片的翘曲检测方法。(1)为解决上述课题,本专利技术的一技术方案涉及的铸片翘曲检测装置,是用于检测在连铸设备中从铸模拉出的铸片的翘曲的铸片翘曲检测装置,具备:在支承从所述铸模拉出的所述铸片的辊段的出口侧,夹持所述铸片的一对压辊;在所述铸片的厚度方向上可移动地支承该一对压辊的移动单元;以及检测所述铸片的厚度方向上的所述压辊的位置的位置检测单元。根据该铸片翘曲检测装置,由于具备夹持所述铸片的一对压辊、在所述铸片的厚度方向上可移动地支承该一对压辊的移动单元、以及检测所述铸片的厚度方向上的所述压辊的位置的位置检测单元,因此一对压辊会追随铸片的形状而在铸片的厚度方向上移动,通过检测该一对压辊在铸片的厚度方向上的位置,能够检测铸片的翘曲,并且能够高精度地检测其翘曲量。另外,能够连续地检测铸片的翘曲状况。本专利技术中,翘曲是指当考虑到铸片的包含拉出方向的截面时,铸片在与拉出方向垂直的方向上的位置的位移。本专利技术中,将铸片的厚度上的翘曲作为铸片翘曲检测装置的检测对象。另外,本专利技术中,铸片的厚度方向是指辊段的紧下方的铸片的厚度方向。另外,本专利技术中,在支承从所述铸模拉出的所述铸片的辊段的铸片拉出方向后方(输送铸片的方向),配设有所述压辊和所述移动单元,因此能够在早期阶段检测铸片的翘曲量,通过进行该翘曲的矫正等适当的应对,能够避免由铸片的翘曲导致的操作的停止。(2)在此,上述技术方案的铸片翘曲检测装置,优选在所述铸片的厚度方向上的所述压辊的位置的位移量超过预定值的情况下,调整一对所述压辊的例如按压力的平衡,矫正所述铸片的翘曲。再者,所述铸片的厚度方向上的所述压辊的位置的位移量的预定值,是基于以往的经验,根据能够不使铸片跨骑到下部输送辊上从而进行稳定输送的翘曲量的允许值而求出的值。该预定值根据下部输送辊的辊尺寸而设定。该情况下,在检测到压辊在铸片的厚度方向上的位置的位移量超过预定值时,通过调整一对所述压辊的按压力,能够在早期阶段矫正铸片的翘曲,能够避免由铸片的翘曲导致的操作停止。即,对于以预定的速度输送的铸片,通过在能够矫正铸片的翘曲的时间点进行矫正,能够避免由铸片的翘曲导致的操作停止。(3)上述(1)或(2)所述的铸片翘曲检测装置,可以将中心固相率为70%以上的所述铸片作为检测对象。该情况下,不会通过静压使铸片膨胀,能够更精确地检测翘曲。(4)上述(1)~(3)的任一项所述的铸片翘曲检测装置,所述连铸设备可以为垂直型。该情况下,在将铸片向铅垂方向下方侧拉出的垂直型连铸设备中,能够在早期阶段检测到从铸模拉出之后未经过弯曲等工序的被输送的铸片的翘曲,并检测其翘曲量。(5)本专利技术的一技术方案涉及的铸片的翘曲检测方法,是使用上述(1)、(3)和(4)的任一项所述的铸片翘曲检测装置的铸片的翘曲检测方法,在通过一对所述压辊夹持所述铸片的状态下,利用所述位置检测单元检测所述一对压辊追随所述铸片的形状而在所述铸片的厚度方向移动时的所述压辊的位置,由此检测所述铸片的翘曲。根据该铸片的翘曲检测方法,由于使用上述的铸片翘曲检测装置,从而能够通过所述位置检测单元检测所述一对压辊追随所述铸片的形状而在所述铸片的厚度方向上移动时的所述压辊的位置,由此,能够在早期阶段检测到铸片的翘曲,并且高精度地检测其翘曲量。再者,在通过一对所述压辊夹持所述铸片的情况下,可以设为所述压辊与所述铸片接触的状态。另一方面,可以通过一对所述压辊以彼此相等的按压力按压并夹持所述铸片。该情况下,关于各自的按压力,并不需要严格一致,可以存在不使铸片变形的程度的按压力的差异。可允许的按压力的差异,根据铸片的材质、截面形状等而有所不同,通常优选为20t以下。(6)另外,本专利技术的另一技术方案涉及的铸片的翘曲检测方法,是使用上述(2)~(4)的任一项所述的铸片翘曲检测装置的铸片的翘曲检测方法,在通过一对所述压辊夹持所述铸片的状态下,利用所述位置检测单元检测所述一对压辊追随所述铸片的形状而在所述铸片的厚度方向上移动时的所述压辊的位置,由此检测所述铸片的翘曲,在所述铸片的厚度方向上的所述压辊的位置的位移量超过预定值的情况下,调整一对所述压辊的按压力,矫正所述铸片的翘曲。根据该铸片的翘曲检测方法,由于使用上述的铸片翘曲检测装置,因此能够在早期阶段检测到铸片的翘曲,并且能够高精度地检测其翘曲量。由于在所述铸片的厚度方向上的所述压辊的位置的位移量超过预定值的情况下,调整一对所述压辊的按压力,矫正所述铸片的翘曲,因此能够在早期阶段矫正铸片的翘曲,能够避免由铸片的翘曲导致的操作停止。根据本专利技术的上述各技术方案,能够提供能够在早期阶段检测到从铸模拉出的铸片的翘曲、并且检测其翘曲量的铸片翘曲检测装置,以及使用该铸片翘曲检测装置的铸片的翘曲检测方法。附图说明图1是应用本专利技术的一实施方式涉及的铸片翘曲检测装置和铸片翘曲检测方法的连铸设备的说明图。图2是用于说明上述铸片翘曲检测装置的大致结构的侧视图。图3是该铸片翘曲检测装置的平面图。图4是表示该铸片翘曲检测装置中计算翘曲量的方法的侧视图。图5是表示该铸片翘曲检测装置中矫正铸片的翘曲的方法的侧视图。图6是用于说明本专利技术的另一实施方式涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸片翘曲检测装置,用于检测在连铸设备中从铸模拉出的铸片的翘曲,其特征在于,具备:在辊段的出口侧夹持所述铸片的一对压辊,所述辊段支承从所述铸模拉出的所述铸片;在所述铸片的厚度方向上可移动地支承该一对压辊的移动单元,以及检测所述铸片的厚度方向上的所述压辊的位置的位置检测单元。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.02 JP 2016-0183091.一种铸片翘曲检测装置,用于检测在连铸设备中从铸模拉出的铸片的翘曲,其特征在于,具备:在辊段的出口侧夹持所述铸片的一对压辊,所述辊段支承从所述铸模拉出的所述铸片;在所述铸片的厚度方向上可移动地支承该一对压辊的移动单元,以及检测所述铸片的厚度方向上的所述压辊的位置的位置检测单元。2.根据权利要求1所述的铸片翘曲检测装置,其特征在于,在所述铸片的厚度方向上的所述压辊的位置的位移量超过预定值的情况下,调整一对所述压辊的按压力,矫正所述铸片的翘曲。3.根据权利要求1或2所述的铸片翘曲检测装置,其特征在于,将中心固相率为70%以上的所述铸片作为检测对象。4.根据权利要求1~3的任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员:今井俊太郎高田亮辅净德充利内山裕阳服部光高
申请(专利权)人:新日铁住金株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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