翻边加工方法及翻边加工装置制造方法及图纸

翻边加工方法具备：配置工序，以冲头位于形成有贯通孔的板状的被加工部件的板厚方向的一侧、垫座位于上述被加工部件的板厚方向的与上述一侧相反侧的方式，配置上述被加工部件；以及推出工序，在由上述冲头和上述垫座将上述贯通孔的周缘部在上述被加工部件的板厚方向上加压的状态下，使上述冲头相对于上述被加工部件向上述相反侧相对地移动，由上述冲头将上述贯通孔的周缘部推出，形成凸缘。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】翻边加工方法及翻边加工装置
本公开涉及翻边加工方法及翻边加工装置。
技术介绍
在对形成有底孔(贯通孔)的坯料金属板等的被加工部件形成筒状的凸缘的翻边加工方法中，通常，通过将坯料金属板的底孔的周缘部用冲头推出而形成凸缘。此外，例如在日本特开2014-172089号公报中，通过将冲头的前端部的形状形成为大致圆锥状，对于延展性低的高强度钢板等，抑制了凸缘的前端部(底孔的周缘部)处的破裂的发生。另外，作为翻边加工方法，除此以外还有在日本特开平6-087039号公报中记载的方法。
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在日本特开2014-172089号公报中，需要适当设定与坯料金属板的底孔对应的冲头的前端部的形状，并且冲头的形状变复杂。因此，在翻边加工方法中，希望能够以简单的结构抑制凸缘的前端部上的破裂的发生。本公开考虑到上述事实，目的是提供一种能够以简单的结构抑制凸缘的前端部上的破裂的发生的翻边加工方法及翻边加工装置。用来解决课题的手段本公开的一技术方案的翻边加工方法具备：配置工序，以冲头位于形成有贯通孔的板状的被加工部件的板厚方向的一侧、垫座位于上述被加工部件的板厚方向的与上述一侧相反侧的方式，配置上述被加工部件；以及推出工序，在由上述冲头和上述垫座将上述贯通孔的周缘部在上述被加工部件的板厚方向上加压的状态下，使上述冲头相对于上述被加工部件向上述相反侧相对地移动，由上述冲头将上述贯通孔的周缘部推出，形成凸缘。本公开的另一技术方案的翻边加工装置具备：冲头，被配置在形成有贯通孔的板状的被加工部件的板厚方向的一侧，通过相对于上述被加工部件向上述被加工部件的板厚方向的与上述一侧相反侧相对地移动，将上述被加工部件的上述贯通孔的周缘部推出，形成凸缘；以及垫座，在上述被加工部件的板厚方向的上述相反侧且与上述冲头对置地配置，在上述冲头对于上述被加工部件的推出过程中，与上述冲头一起将上述被加工部件的上述贯通孔的周缘部加压。本公开的又一技术方案的翻边加工装置具备：冲头，具有至少周边部为平坦的顶面；保持件，被配置在上述冲头的周围；冲模，与上述保持件对置而配置，具有在上述冲头侧开口的收容部；以及垫座，被配置在上述收容部内，能够向冲压方向移动，具有与上述冲头的顶面对置的对置面。专利技术效果根据本公开，能够提供一种能够以简单的结构抑制凸缘的前端部上的破裂的发生的翻边加工方法及翻边加工装置。附图说明图1是表示在有关第1实施方式的翻边加工方法中使用的翻边加工装置的主要部的剖视图。图2A是表示有关第1实施方式的翻边加工方法的第1工序的剖视图。图2B是表示翻边加工方法的第2工序的途中的剖视图。图2C是表示翻边加工方法的第2工序的末期的剖视图。图3是表示被图1所示的翻边加工装置实施了翻边加工的翻边加工零件的立体图。图4A是表示比较例的翻边加工方法的翻边加工前的状态的剖视图。图4B是表示比较例的翻边加工方法的翻边加工后的状态的剖视图。图5是表示在通过比较例的翻边加工方法翻边加工后的凸缘的前端部上发生了破裂的状态的立体图。图6是表示在有关第2实施方式的翻边加工方法中使用的翻边加工装置的主要部的剖视图。图7是将有关第2实施方式的翻边加工方法的第2工序的途中部分地放大表示的剖视图。图8是用来说明在有关第1实施方式的翻边加工方法的第2工序中、由垫座进行的坯料金属板的剪切的剖视图。图9是表示图1所示的垫座的变形例的一例的剖视图。图10A是用来说明在垫座的外周面的整体上形成了倾斜部的情况下的例子的剖视图。图10B是用来说明在垫座的外周面的一部分上形成了倾斜部的情况下的例子的剖视图。图10C是用来说明在垫座的外周面的一部分上形成了弯曲的倾斜部的情况下的例子的剖视图。图11是表示在有关第1实施方式的翻边加工方法中使用的翻边加工装置的变形例的主要部的剖视图。具体实施方式(第1实施方式)以下，使用图1～图5，对有关第1实施方式的翻边加工方法进行说明。在翻边加工方法中，通过对形成了底孔的作为“被加工部件”的坯料金属板10实施翻边加工，制造具有大致圆筒状的凸缘14的翻边加工零件12。另外，这里所述的“底孔”，是指将坯料金属板10在板厚方向上贯通的贯通孔。以下，首先对坯料金属板10及翻边加工零件12的结构进行说明。接着，对在翻边加工中使用的翻边加工装置20进行说明。然后，对翻边加工方法进行说明。另外，在图中，对于相同的部件等赋予相同的标号，在以下的说明中，关于相同的部件在前面已说明者，适当省略说明。(关于坯料金属板10及翻边加工零件12)使用图3对翻边加工零件12进行说明。另外，图3所示的箭头A表示翻边加工零件12的板厚方向的一侧，箭头B表示翻边加工零件12的与板厚方向的一侧相反侧，即翻边加工零件12的板厚方向的另一侧。翻边加工零件12例如由拉伸强度为440MPa以上的高强度钢板构成。另外，在本实施方式中，构成翻边加工零件12的高强度钢板作为一例为拉伸强度是590MPa并且板厚是2.9mm。在该翻边加工零件12上，通过翻边加工而形成有向板厚方向的另一侧突出的凸缘14。该凸缘14的内径D1作为一例是60mm。另外，如图1所示，在翻边加工前的坯料金属板10上，为了形成凸缘14而形成有圆形状的底孔10A。该底孔10A的内径d作为一例是36mm。即，在本实施方式的翻边加工方法及翻边加工装置中，成形扩孔率((D1-d)/d)为0.67的凸缘14。另外，底孔10A的形状并不限于圆形，例如也可以形成为椭圆状。(关于翻边加工装置20)使用图1对翻边加工装置20进行说明。另外，图1所示的箭头A表示翻边加工装置20的装置下侧，箭头B表示翻边加工装置20的装置上侧。并且，装置上下方向与坯料金属板10的板厚方向一致。另外，图中的上侧、下侧是为了说明而定义的，图中的上下方向也可以不与铅直方向一致。翻边加工装置20包括构成翻边加工装置20的装置下侧部分的冲头22及保持件24、和构成翻边加工装置20的装置上侧部分的垫座26及冲模28而构成。并且，在冲头22及保持件24与垫座26及冲模28之间配置坯料金属板10，对坯料金属板10实施翻边加工。保持件24的上表面是设置坯料金属板10的设置面。并且构成为，当坯料金属板10被设置在保持件24的上表面上时，坯料金属板10相对于保持件24的位置决定。作为该结构，例如可以举出在保持件24的上表面上设置定位用的销(图示省略)、在坯料金属板10上形成供该销插入的定位用的孔(图示省略)的结构。此外，在保持件24的上表面上，在与坯料金属板10的底孔10A对应的位置处形成有用来收容冲头22的冲头收容部24A。该冲头收容部24A被形成为向装置上侧敞开的凹状。换言之，保持件24具有向装置上侧开口的冲头收容部24A。此外，冲头收容部24A从装置上侧观察形成为圆形状。此外，如图11所示的翻边加工装置20的变形例子那样，也可以在保持件24的下端部上连结保持件加压装置60。保持件加压装置60例如由气垫、液压装置、弹簧、电动驱动装置等构成。冲头22被形成为以装置上下方向为轴向(沿着后述的轴线22AL的方向)的大致圆柱状。另外，在图1中，将冲头22的轴线22AL用单点划线表示。此外，翻边加工装置20的冲压方向是沿着冲头的轴线22AL的方向。此外，冲头22被收容在冲头收容部24A内。冲头2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻边加工方法，具备：配置工序，以冲头位于形成有贯通孔的板状的被加工部件的板厚方向的一侧、垫座位于上述被加工部件的板厚方向的与上述一侧相反侧的方式，配置上述被加工部件；以及推出工序，在由上述冲头和上述垫座将上述被加工部件的上述贯通孔的周缘部在上述被加工部件的板厚方向上加压的状态下，使上述冲头相对于上述被加工部件向上述相反侧相对地移动，由上述冲头将上述贯通孔的周缘部推出，形成凸缘。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.21 JP 2016-0095311.一种翻边加工方法，具备：配置工序，以冲头位于形成有贯通孔的板状的被加工部件的板厚方向的一侧、垫座位于上述被加工部件的板厚方向的与上述一侧相反侧的方式，配置上述被加工部件；以及推出工序，在由上述冲头和上述垫座将上述被加工部件的上述贯通孔的周缘部在上述被加工部件的板厚方向上加压的状态下，使上述冲头相对于上述被加工部件向上述相反侧相对地移动，由上述冲头将上述贯通孔的周缘部推出，形成凸缘。2.如权利要求1所述的翻边加工方法，从上述推出工序的初期，由上述冲头及上述垫座将上述贯通孔的周缘部在上述被加工部件的板厚方向上加压。3.如权利要求1或2所述的翻边加工方法，在上述推出工序中，在将上述贯通孔的周缘部的至少端部在上述被加工部件的板厚方向上加压的状态下，使上述冲头相对于上述被加工部件向上述相反侧相对地移动。4.如权利要求1～3中任一项所述的翻边加工方法，在上述冲头的顶面或垫座的与上述冲头的对置面上，设置有在上述推出工序中位于上述贯通孔的内侧的衬垫；上述衬垫的厚度比上述被加工部件的板厚薄。5.如权利要求1～4中任一项所述的翻边加工方法，上述冲头及上述垫座被形成为圆柱状；在上述冲头的顶面的外周部上连接着冲头肩部；上述垫座的外径是上述顶面的外径以上且上述冲头的外径以下。6.如权利要求1～5中任一项所述的翻边加工方法，上述垫座被形成为圆柱状；在上述垫座的外周面上，形成有使上述垫座的与上述冲头的对置面的外径缩径的缩径部。7.如权利要求6所述的翻边加工方法，上述缩径部为随着朝向上述冲头侧而向上述垫座的径向内侧倾斜的倾斜部。8.一种翻边加工装置，具备：冲头，被配置在形成有贯通孔的板状的被加工部件的板厚方向的一侧，通过相对于上述被加工部件向上述被加工部件的板厚方向的与上述一侧相反侧相对地移动，将上述被加工部件的上述贯通孔的周缘部推出，形成凸缘；以及垫座，在上述被加工部件的板厚方向的上述相反侧且与上述冲头对置地配置，在上述冲头对于上述被加工部件的推出过程中，与上述冲头一起将上述被加工部件的上述贯通孔的周缘部加压。9.如权利要求8所述的翻边加工装置，将上述贯通孔的周缘部的至少端部由上述冲头和上述垫座加压。10.如权利要求8或9所述的翻边加工装置，在上述冲头的顶面或上述垫座的与上述顶面的对置面上设置有衬垫；上述衬垫的厚度比上述被加工部件的板厚薄。11.如权利要求8～10中任一项所述的翻边加工装置，上述冲头的顶面侧的部分是圆柱状；上述垫座的与上述顶面的对置面侧的部分是圆柱状；在上述冲头的顶面的外周部上连接着冲头肩部；上述垫座的外径是上述顶面的外径以上且上述冲头的外径以下。12.如权利要求8～11中任一项所述的翻边加工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤泰弘，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP