热轧钢带的制造设备列和热轧钢带的制造方法技术

技术编号:19071552 阅读:47 留言:0更新日期:2018-09-29 16:09
热轧钢带的制造设备列具备由将加热至规定温度的被轧制材料10进行热轧而制成精轧开始板厚的多个粗轧机31、32构成的粗轧机组3和由将该被轧制材料10控制轧制至最终板厚的多个精轧机构成的精轧机组6,其中,多个粗轧机中的至少一个为可逆式轧机31。热轧钢带的制造设备列在可逆式轧机31的上游侧具备以小于1000L/分钟·m2的水量密度对被轧制材料进行缓冷的缓冷装置42和以1000L/分钟·m2以上的水量密度对缓冷后的被轧制材料10进行骤冷的骤冷装置41中的一者,并且在可逆式轧机31的下游侧具备上述缓冷装置42和骤冷装置41中的另一者。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热轧钢带的制造设备列和热轧钢带的制造方法
本专利技术涉及特别是在具有12mm以上的厚度并且要求高韧性的厚壁热轧钢带的制造中实施控制轧制的热轧钢带的制造设备列和热轧钢带的制造方法。
技术介绍
图1中示出通常的热轧工序,在该轧制工序中,首先将利用连续加热炉1加热至约1200℃的被轧制材料(钢坯)利用精整压力机2沿板宽方向进行锻造,由此调整板宽,接着将该被轧制材料利用粗轧机组3进行轧制而制成厚度30~50mm的薄板坯10,接着将该薄板坯10利用能够连续轧制的6~7机架的精轧机组6轧制至1.2~25mm而制成热轧钢带,接着利用输出辊道7进行冷却后,利用卷取机8进行卷取。以往,热轧钢带大多在压制加工中使用,因此重视成形性等加工性,但近年来,以管线管等所代表的结构用钢板的形式使用,大多还要求强度、韧性。结构用钢板其厚度为8~25mm,在热轧钢带中具有极厚的尺寸,特别是对于管线管原材料而言具有12mm以上的厚度。为了提高强度、韧性,在热轧钢带的制造工序中实施控制轧制(Controlled-Rolling;CR)是有用的。控制轧制是自古以来主要在厚钢板的制造工艺中实施的技术,是通过在钢的晶粒的生长速度慢的低温度范围内进行轧制而使结晶组织微细化从而提高韧性的技术。通常,开始控制轧制的温度根据Nb、V等添加元素而不同,但是大致为950℃以下,从控制轧制开始厚度起到达到产品厚度为止至少实施约60%的压下。例如,在以60%的压下率实施控制轧制的情况下,如果使热轧钢板的最终厚度为12mm,则控制轧制开始厚度为约30mm,如果使最终厚度为25mm,则控制轧制开始厚度为约63mm。在使最终厚度为25mm的情况下,在通常的热轧钢板的制法中采用如下方法:首先以到粗轧结束为止使薄板坯的板厚为63mm的方式进行粗轧,接着到薄板坯的中心温度达到950℃以下为止在精轧机组6之前使薄板坯空冷待机,然后利用精轧机组6进行轧制。此时,在精轧机组6之前使薄板坯待机的时间需要为约200秒~约300秒,因此,在此期间不能对下一个材料进行轧制,轧制效率大幅降低。关于热轧钢带的制造生产线,用于解决上述问题的现有文献少,但是,对于厚钢板的制造生产线而言进行了大量研究,例如公开了如下所述的技术。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2011-143459号公报专利文献2:日本专利4720250号公报专利文献3:日本特开平4-274814号公报专利文献4:日本专利4946516号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题专利文献1所记载的技术为如下所述的技术:在可逆式的粗轧机的入口侧或出口侧设置约15℃/秒~约300℃/秒的冷却装置,在粗轧机的轧制道次的道次间实施冷却、即在板厚比控制轧制开始厚度厚的阶段利用上述冷却装置实施被轧制材料的冷却,由此在控制轧制开始之前达到目标控制轧制开始温度。但是,该技术存在如下问题:在冷却速度高且板厚大的情况下,钢材的表面与中心的温度差增大,在水冷中薄板坯的表层有可能低于相变温度。这种情况下,有可能仅薄板坯的表层发生铁素体相变,有可能不满足规定的机械试验值。专利文献2所记载的技术涉及将多个被轧制材料同时进行轧制的方法,其为如下所述的技术:完成轧制至控制轧制前的厚度后,使被轧制材料暂时从轧机到远处的运送台上待机,在此期间实施下一个材料的轧制,由此使轧机的空转时间极小化。但是,该技术存在如下问题:控制轧制开始之前的基于空冷的待机时间与轧制时间大致一致时,效率提高效果大,但相差较大时,轧制效率并不怎么提高。在专利文献3中公开了一种升降装置,其具有将完成了控制轧制前的轧制的钢板抬起至下一个被轧制材料能够通过的高度而保持于待机状态的悬臂叉状的臂。在薄板坯的厚度足够厚并且待机的薄板坯的待机时间与通过的薄板坯的轧制时间一致时是非常有用的技术。另一方面,热轧钢带与厚钢板相比,钢坯的重量大至20~30吨,并且薄板坯的长度例如超过20m等,极长,因此,需要大规模的升降装置。另外,升降装置的臂与薄板坯长时间接触,因此,还存在其接触部的温度降低的问题。此外,虽然暗示了能够使用待机装置越过下一个材料进行轧制,但并没有公开在包含需要冷却等待的控制轧制材料的情况下,如何进行轧制才能减少热轧机的空闲时间从而提高轧制效率。在专利文献4中,为了弥补上述文献的弱点,公开了在专利文献3的升降装置的基础上在轧机的前后设置水冷装置的技术。但是,在该文献中,也与专利文献3同样,并没有公开针对各种尺寸和温度条件的薄板坯如何进行轧制才能减少热轧机的空闲时间从而提高轧制效率。因此,本专利技术的课题在于提供能够防止在控制轧制之前进行的冷却中薄板坯的表层低于相变温度、并且减少控制轧制开始之前所需要的时间从而高效地制造热轧钢带的热轧钢带的制造设备列和热轧钢带的制造方法。用于解决问题的方法有利地解决上述问题的本专利技术的热轧钢带的制造设备列为具备由将加热至规定温度的被轧制材料进行热轧而制成精轧开始板厚的多个粗轧机构成的粗轧机组和由将该被轧制材料控制轧制至最终板厚的多个精轧机构成的精轧机组的热轧钢带的制造设备列,其特征在于,上述多个粗轧机中的至少一个为可逆式轧机,在上述可逆式轧机的上游侧具备以小于1000L/分钟·m2的水量密度对被轧制材料进行缓冷的缓冷装置和以1000L/分钟·m2以上的水量密度对上述缓冷后的被轧制材料进行骤冷的骤冷装置中的一者,并且在上述可逆式轧机的下游侧具备上述缓冷装置和上述骤冷装置中的另一者。需要说明的是,对于本专利技术的热轧钢带的制造设备列而言,优选上述多个粗轧机中至少配置于最下游的粗轧机为可逆式轧机。另外,对于本专利技术的热轧钢带的制造设备列而言,优选在上述可逆式轧机的上游侧配置有上述缓冷装置、在下游侧配置有上述骤冷装置。此外,对于本专利技术的热轧钢带的制造设备列而言,优选上述被轧制材料在其板厚为80mm以上时利用上述缓冷装置进行缓冷,在其板厚小于80mm时利用上述骤冷装置进行骤冷。此外,对于本专利技术的热轧钢带的制造设备列而言,优选利用上述缓冷装置和上述骤冷装置的冷却时间分别按照使被轧制材料的冷却中的表面温度达到600℃以上的方式进行设定。另外,对于本专利技术的热轧钢带的制造设备列而言,优选上述多个精轧机中最终段的精轧机的出口侧板厚为12mm以上。另外,有利地解决上述问题的本专利技术的热轧钢带的制造方法中,将加热至规定温度的被轧制材料利用多个粗轧机进行热轧而制成精轧开始板厚,将该被轧制材料利用多个精轧机控制轧制至最终板厚,所述制造方法的特征在于,上述多个粗轧机中的至少一个为可逆式轧机,在上述可逆式轧机的上游侧配置以小于1000L/分钟·m2的水量密度对被轧制材料进行缓冷的缓冷装置和以1000L/分钟·m2以上的水量密度对被轧制材料进行骤冷的骤冷装置中的一者,并且在上述可逆式轧机的下游侧配置上述缓冷装置和上述骤冷装置中的另一者,将被轧制材料利用上述缓冷装置以小于1000L/分钟·m2的水量密度进行缓冷后,将该被轧制材料利用上述骤冷装置以1000L/分钟·m2以上的水量密度进行骤冷。需要说明的是,对于本专利技术的热轧钢带的制造方法而言,优选上述多个粗轧机中至少配置于最下游的粗轧机为可逆式轧机。另外,对于本专利技术的热轧钢带的制造方法而言,优选在上述可逆式轧机的上游侧配置上述缓冷装置、在下游侧配置上述骤冷装本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种热轧钢带的制造设备列,其具备由将加热至规定温度的被轧制材料进行热轧而制成精轧开始板厚的多个粗轧机构成的粗轧机组和由将该被轧制材料控制轧制至最终板厚的多个精轧机构成的精轧机组,所述制造设备列的特征在于,所述多个粗轧机中的至少一个为可逆式轧机,在所述可逆式轧机的上游侧具备以小于1000L/分钟·m2的水量密度对被轧制材料进行缓冷的缓冷装置和以1000L/分钟·m2以上的水量密度对所述缓冷后的被轧制材料进行骤冷的骤冷装置中的一者,并且在所述可逆式轧机的下游侧具备所述缓冷装置和所述骤冷装置中的另一者。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.27 JP 2016-0135371.一种热轧钢带的制造设备列,其具备由将加热至规定温度的被轧制材料进行热轧而制成精轧开始板厚的多个粗轧机构成的粗轧机组和由将该被轧制材料控制轧制至最终板厚的多个精轧机构成的精轧机组,所述制造设备列的特征在于,所述多个粗轧机中的至少一个为可逆式轧机,在所述可逆式轧机的上游侧具备以小于1000L/分钟·m2的水量密度对被轧制材料进行缓冷的缓冷装置和以1000L/分钟·m2以上的水量密度对所述缓冷后的被轧制材料进行骤冷的骤冷装置中的一者,并且在所述可逆式轧机的下游侧具备所述缓冷装置和所述骤冷装置中的另一者。2.如权利要求1所述的热轧钢带的制造设备列,其中,所述多个粗轧机中至少配置于最下游的粗轧机为可逆式轧机。3.如权利要求1或2所述的热轧钢带的制造设备列,其中,在所述可逆式轧机的上游侧配置有所述缓冷装置、在下游侧配置有所述骤冷装置。4.如权利要求1~3中任一项所述的热轧钢带的制造设备列,其中,所述被轧制材料在其板厚为80mm以上时利用所述缓冷装置进行缓冷,在其板厚小于80mm时利用所述骤冷装置进行骤冷。5.如权利要求1~4中任一项所述的热轧钢带的制造设备列,其中,利用所述缓冷装置和所述骤冷装置的冷却时间分别按照使被轧制材料的冷却中的表面温度达到600℃以上的方式进行设定。6.如权利要求1~5中任一项所述的热轧钢带的制造设备列,其中,所述多个精轧机中最终段的精轧机的出口侧板厚为12mm以上。7.一种热轧...

【专利技术属性】
技术研发人员:上冈悟史田村雄太白崎园美片山由佳子松本亨
申请(专利权)人:杰富意钢铁株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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