本发明专利技术公开了一种活性炭生产用原料的进料粉碎装置，包括进料箱，所述进料箱内设有一级粉碎装置和二级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括机架和罩壳，所述机架的顶部通过对称设置的四个倾斜支杆与固定板的底部连接，所述罩壳的内部通过滚动轴承水平对称设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外表面均水平等距离排列设有若干旋切装置，所述二级粉碎装置包括粉碎桶，所述粉碎桶固定螺接于倒锥形出料管底部的水平支板上，所述粉碎桶通过滚动轴承设有垂向设置的第三转轴，所述第三转轴的外表面环形螺接有六叶的鲨鱼齿破碎刀。本发明专利技术对生产活性炭用的原料进行粉碎，粉碎效果好，而且有效提高活性炭的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用原料的进料粉碎装置
本专利技术属于活性炭生产
，具体涉及一种活性炭生产用原料的进料粉碎装置。
技术介绍
活性炭是由含碳物质制造的外观呈黑色、内部空隙结构发达、表面积高、吸附能力强的一类微晶质碳。活性炭具有一定的化学稳定性、机械强度及耐酸碱、耐热等重要性能，使它在食品、化工、国防、医药、环保及农业等诸多领域得到了广泛而重要的应用，活性炭大多使用木材、植物纤维等制成，在制造前需要经过破碎加工，使得其达到快速方便碳化的目的，现有的结构大多较为分散，需要多个机器的配合，占用空间大。为此，我们提出一种活性炭生产用原料的进料粉碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性炭生产用原料的进料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用原料的进料粉碎装置，包括进料箱，所述进料箱的内腔从上到下依次设有一级粉碎装置和二级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括机架和罩壳，所述机架的顶部通过对称设置的四个倾斜支杆与固定板的底部连接，所述罩壳的内部通过滚动轴承水平对称设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外表面均水平等距离排列设有若干旋切装置，所述旋切装置包括若干环形排列设于第一转轴和第二转轴的外表面的刀座，所述刀座上螺接有旋切刀，所述进料箱的顶部设有与罩壳相接通的进料管道，所述罩壳的底部且位于二级粉碎装置的顶部设有倒锥形出料管，所述二级粉碎装置包括粉碎桶，所述粉碎桶固定螺接于倒锥形出料管底部的水平支板上，所述粉碎桶通过滚动轴承设有垂向设置的第三转轴，所述第三转轴的外表面环形螺接有六叶的鲨鱼齿破碎刀，所述粉碎桶的底部且位于进料箱的内部设有倾斜设置的集料盘，所述集料盘的出料口与传动带本体的进料口相接通。优选的，所述罩壳为矩形壳体，且机架固定螺接与罩壳的顶部。优选的，所述固定板通过螺栓与进料箱的上顶板螺接。优选的，所述进料箱顶部的第一减速电机的输出轴通过第一同步带与贯穿于进料箱的第一转轴传动连接。优选的，所述进料箱顶部的第二减速电机的输出轴通过第二同步带与贯穿于进料箱的第二转轴传动连接。优选的，所述倒锥形出料管的进料口的四个边均与进料箱的内壁螺接连接。优选的，所述水平支板的尺寸大小与进料箱内孔截面尺寸大小相等，且水平支板与进料箱的四个侧壁密封螺接。优选的，所述锥形出料管的出料口贯穿于水平支板与粉碎桶的进料口相接通。优选的，所述进料箱一侧固定设置的第三减速电机的输出轴通过第三同步带与第三转轴的输入端传动连接。优选的，所述罩壳和粉碎桶均为均布有通孔的筛网状，且罩壳上的通孔孔径大于粉碎桶上的通孔孔径。本专利技术的技术效果和优点：该活性炭生产用原料的进料粉碎装置，物料依次通过一级粉碎装置和二级粉碎装置进行筛分粉碎，粉碎效果好，而且能够对活性炭生产用木材、植物纤维等原材料粉碎的更加彻底，为后续的生产加工提供了良好的前提条件，有效提高活性炭的生产质量，此外罩壳和粉碎桶均为均布有通孔的筛网状，筛网阻碍了空气流动性，噪声通过出料口向外辐射，因此筛网不仅仅筛分原料，而且具有减低噪声的作用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术一级粉碎装置的主视图；图3为本专利技术二级粉碎装置的主视图；图4为本专利技术一级粉碎装置的侧视图；图5为本专利技术鲨鱼齿破碎刀的结构示意图。图中：1进料箱、2一级粉碎装置、3二级粉碎装置、4机架、5罩壳、6倾斜支杆、7固定板、8第一转轴、9第二转轴、10第一减速电机、11第一同步带、12第二减速电机、13旋切装置、14刀座、15旋切刀、16进料管道、17倒锥形出料管、18粉碎桶、19水平支板、20第三转轴、21第三减速电机、22第三同步带、23鲨鱼齿破碎刀、24集料盘、25传动带本体、26第二同步带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-5所示的一种活性炭生产用原料的进料粉碎装置，包括进料箱1，所述进料箱1的内腔从上到下依次设有一级粉碎装置2和二级粉碎装置3，所述一级粉碎装置2包括机架4和罩壳5，所述机架4的顶部通过对称设置的四个倾斜支杆6与固定板7的底部连接，所述罩壳5的内部通过滚动轴承水平对称设有第一转轴8和第二转轴9，所述第一转轴8和第二转轴9的外表面均水平等距离排列设有若干旋切装置13，所述旋切装置13包括若干环形排列设于第一转轴8和第二转轴9的外表面的刀座14，所述刀座14上螺接有旋切刀15，所述进料箱1的顶部设有与罩壳5相接通的进料管道16，所述罩壳5的底部且位于二级粉碎装置3的顶部设有倒锥形出料管17，所述二级粉碎装置3包括粉碎桶18，所述粉碎桶18固定螺接于倒锥形出料管17底部的水平支板19上，所述粉碎桶18通过滚动轴承设有垂向设置的第三转轴20，所述第三转轴20的外表面环形螺接有六叶的鲨鱼齿破碎刀23，所述粉碎桶18的底部且位于进料箱1的内部设有倾斜设置的集料盘24，所述集料盘24的出料口与传动带本体25的进料口相接通。具体的，所述罩壳5为矩形壳体，且机架4固定螺接与罩壳5的顶部。具体的，所述固定板7通过螺栓与进料箱1的上顶板螺接。具体的，所述进料箱1顶部的第一减速电机10的输出轴通过第一同步带11与贯穿于进料箱1的第一转轴8传动连接。具体的，所述进料箱1顶部的第二减速电机12的输出轴通过第二同步带26与贯穿于进料箱1的第二转轴9传动连接。具体的，所述倒锥形出料管17的进料口的四个边均与进料箱1的内壁螺接连接。具体的，所述水平支板19的尺寸大小与进料箱1内孔截面尺寸大小相等，且水平支板19与进料箱1的四个侧壁密封螺接。具体的，所述锥形出料管17的出料口贯穿于水平支板19与粉碎桶18的进料口相接通。具体的，所述进料箱1一侧固定设置的第三减速电机21的输出轴通过第三同步带22与第三转轴20的输入端传动连接。具体的，所述罩壳5和粉碎桶18均为均布有通孔的筛网状，且罩壳5上的通孔孔径大于粉碎桶18上的通孔孔径。具体的，所述第二转轴9和第一转轴8传动方向相反。该活性炭生产用原料的进料粉碎装置，物料依次通过一级粉碎装置2和二级粉碎装置2进行筛分粉碎，一级粉碎装置2中的第二转轴9和第一转轴8传动方向相反，使得对立设置的旋切装置13能够对原料进行有效的破碎，并通过罩壳5进行一级筛分，二级粉碎装置2中的六叶的鲨鱼齿破碎刀23对一级粉碎装置2粉碎后的物料进行二级粉碎，粉碎效果好，而且能够对活性炭生产用木材、植物纤维等原材料粉碎的更加彻底，为后续的生产加工提供了良好的前提条件，有效提高活性炭的生产质量，此外罩壳5和粉碎桶18均为均布有通孔的筛网状，筛网阻碍了空气流动性，噪声通过出料口向外辐射，因此筛网不仅仅筛分原料，而且具有减低噪声的作用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性炭生产用原料的进料粉碎装置，包括进料箱（1），其特征在于：所述进料箱（1）的内腔从上到下依次设有一级粉碎装置（2）和二级粉碎装置（3），所述一级粉碎装置（2）包括机架（4）和罩壳（5），所述机架（4）的顶部通过对称设置的四个倾斜支杆（6）与固定板（7）的底部连接，所述罩壳（5）的内部通过滚动轴承水平对称设有第一转轴（8）和第二转轴（9），所述第一转轴（8）和第二转轴（9）的外表面均水平等距离排列设有若干旋切装置（13），所述旋切装置（13）包括若干环形排列设于第一转轴（8）和第二转轴（9）的外表面的刀座（14），所述刀座（14）上螺接有旋切刀（15），所述进料箱（1）的顶部设有与罩壳（5）相接通的进料管道（16），所述罩壳（5）的底部且位于二级粉碎装置（3）的顶部设有倒锥形出料管（17），所述二级粉碎装置（3）包括粉碎桶（18），所述粉碎桶（18）固定螺接于倒锥形出料管（17）底部的水平支板（19）上，所述粉碎桶（18）通过滚动轴承设有垂向设置的第三转轴（20），所述第三转轴（20）的外表面环形螺接有六叶的鲨鱼齿破碎刀（23），所述粉碎桶（18）的底部且位于进料箱（1）的内部设有倾斜设置的集料盘（24），所述集料盘（24）的出料口与传动带本体（25）的进料口相接通。...
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用原料的进料粉碎装置，包括进料箱（1），其特征在于：所述进料箱（1）的内腔从上到下依次设有一级粉碎装置（2）和二级粉碎装置（3），所述一级粉碎装置（2）包括机架（4）和罩壳（5），所述机架（4）的顶部通过对称设置的四个倾斜支杆（6）与固定板（7）的底部连接，所述罩壳（5）的内部通过滚动轴承水平对称设有第一转轴（8）和第二转轴（9），所述第一转轴（8）和第二转轴（9）的外表面均水平等距离排列设有若干旋切装置（13），所述旋切装置（13）包括若干环形排列设于第一转轴（8）和第二转轴（9）的外表面的刀座（14），所述刀座（14）上螺接有旋切刀（15），所述进料箱（1）的顶部设有与罩壳（5）相接通的进料管道（16），所述罩壳（5）的底部且位于二级粉碎装置（3）的顶部设有倒锥形出料管（17），所述二级粉碎装置（3）包括粉碎桶（18），所述粉碎桶（18）固定螺接于倒锥形出料管（17）底部的水平支板（19）上，所述粉碎桶（18）通过滚动轴承设有垂向设置的第三转轴（20），所述第三转轴（20）的外表面环形螺接有六叶的鲨鱼齿破碎刀（23），所述粉碎桶（18）的底部且位于进料箱（1）的内部设有倾斜设置的集料盘（24），所述集料盘（24）的出料口与传动带本体（25）的进料口相接通。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料的进料粉碎装置，其特征在于：所述罩壳（5）为矩形壳体，且机架（4）固定螺接与罩壳（5）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料的进料粉碎装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨岩，
申请(专利权)人：杨岩，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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