一种用于轨道缆的自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于轨道缆的自动加工装置，包括底座和加工台，所述加工台固定设置于底座顶部，所述加工台一侧表面设置有加工槽，所述加工槽两端均贯穿加工台一端壁，且延伸至加工台外壁一侧，所述加工槽内设置有输送板，所述输送板一侧两端分别设置有绝缘件切割连接板和金属护层连接板。本发明专利技术通过独立绝缘层切割装置和金属护层切割装置的设置，与现有通过一个切割装置共同对绝缘层和金属保护层进行切开相比，利用绝缘层和金属保护层强度的不同而选择不同强度的切割装置，不仅提高了切割效率，而且将切割时对切割装置造成的损坏降低到最低，从而延长绝缘层切割装置和金属护层切割装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轨道缆的自动加工装置
本专利技术涉及轨道缆加工装置领域，特别涉及一种用于轨道缆的自动加工装置。
技术介绍
电线轨道缆为了在满足各种复杂环境下应用的电磁场屏蔽、防机械外力损伤等的要求，在产品的设计制造过程中，在其护层结构中设置了铜、铝、钢等金属材料或其合金材料的组成的金属屏蔽护层，即轨道缆金属护套（又称金属护层），该金属护套以各种金属的带材绕包、纵包、焊接成管状或细圆丝绕包等结构形式设置于轨道缆缆芯外层。具有该金属护层的轨道缆，在制造、安装、维护过路中，需对金属护层进行切割剥离后对轨道缆缆芯进行检测、接续、安装。由于金属护层的存在，给轨道缆的检测、接续、安装过程中金属护层的切割剥离带来很大的不方便，剥离效率很低，很容易损伤轨道缆缆芯。传统的切割剥离金属护套的方法为采用手工锯、钳子等常见手工工具剥离。主要存在的问题是效率低、容易损伤缆芯、劳动强度大、无法进行大长度的剥离。对比文件（103683127B）所提出的一种切割剥离装置中，在对金属保护层和绝缘层进行切割时，采用同一个切割装置，但是由于金属保护层材料的强度远远大于绝缘层材料的轻度，而且同时进行切割时，切割装置容易与金属保护层卡死，从而对切割效率产生影响。因此，专利技术一种用于轨道缆的自动加工装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于轨道缆的自动加工装置，通过绝缘层切割装置和金属护层切割装置分别对绝缘层和金属保护层进行切割，以解决上述
技术介绍
中提出的一种切割剥离装置中，在对金属保护层和绝缘层进行切割时，采用同一个切割装置，但是由于金属保护层材料的强度远远大于绝缘层材料的轻度，而且同时进行切割时，切割装置容易与金属保护层卡死，从而对切割效率产生影响的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轨道缆的自动加工装置，包括底座和加工台，所述加工台固定设置于底座顶部，所述加工台一侧表面设置有加工槽，所述加工槽两端均贯穿加工台一端壁，且延伸至加工台外壁一侧，所述加工槽内设置有输送板，所述输送板一侧两端分别设置有绝缘件切割连接板和金属护层连接板，所述绝缘件切割连接板一侧设置有绝缘层切割装置，所述金属护层连接板一侧设置有金属护层切割装置，所述绝缘层切割装置和金属护层切割装置均设置于输送板正上方，且绝缘层切割装置与金属护层切割装置在同一水平面呈共线设置，所述加工台外壁一侧固定设置有导轨，所述导轨设置于加工槽一侧顶端，所述导轨上啮合连接有步进电机，所述步进电机底端固定设置有连接杆，所述连接杆底部固定设置有清理刷，所述清理刷底部与加工槽底壁相互贴合。优选的，所述底座顶端两侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸底端延伸至加工台内腔，所述第一气缸输出端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿加工槽顶壁，且延伸至加工槽内与输送板一侧壁固定连接。优选的，所述绝缘件切割连接板和金属护层连接板底部均固定设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆设置于输送板底端，所述第二活塞杆另一端设置有第二气缸，所述第二气缸输出端与第二活塞杆输入端连接，所述第二气缸另一端固定设置于加工槽侧壁底部。优选的，所述加工台一端固定设置有清洗外壳主体，所述清洗外壳主体一端固定设置有轨道缆输入口，所述轨道缆输入口内环绕设置有海绵层，所述海绵层一端贯穿轨道缆输入口和清洗外壳主体，且延伸至清洗外壳主体外壁一侧至加工槽内，所述清洗外壳主体顶端固定设置有水箱，所述水箱一侧设置有棉线，所述棉线一端延伸至水箱内，所述棉线另一端延伸至清洗外壳主体，且与海绵层进行连接。优选的，所述加工台另一端设置有驱动装置，所述驱动装置固定设置于底座顶部，所述驱动装置正面两侧设置有驱动传输线，所述驱动传输线输入端设置有转动电机。优选的，所述绝缘层切割装置包括第一连接板和第一切割刀，所述第一切割刀固定设置于第一连接板外壁一侧，所述第一连接板另一侧延伸至绝缘件切割连接板内，且第一连接板与绝缘件切割连接板呈活动卡接，所述第一切割刀呈直角梯形设置，且第一切割刀倾斜的一侧壁与输送板上传输的轨道缆运动方向呈15°~30°倾斜角设置。优选的，所述金属护层切割装置包括第二连接板和第二切割刀，所述第二切割刀固定设置于第二连接板外壁一侧，所述第二连接板另一侧延伸至金属护层连接板内，且第二连接板与金属护层连接板呈活动卡接，所述第二切割刀呈直角梯形设置，且第二切割刀倾斜的一侧壁与输送板上运输的轨道缆运动方向呈130°~160°倾斜角设置，所述第二切割刀的硬度大于第一切割刀的硬度。优选的，所述轨道缆输入口、海绵层、输送板和上下两端驱动传输线之间缝隙在同一水平面上呈共线设置。本专利技术的技术效果和优点：1、通过独立绝缘层切割装置和金属护层切割装置的设置，与现有通过一个切割装置共同对绝缘层和金属保护层进行切开相比，利用绝缘层和金属保护层强度的不同而选择不同强度的切割装置，不仅提高了切割效率，而且将切割时对切割装置造成的损坏降低到最低，从而延长绝缘层切割装置和金属护层切割装置的使用寿命；2、通过第一气缸和第二气缸的设置，使在进行切割不同型号轨道缆的时候，可以根据轨道缆具体直径利用第一气缸通过第一活塞杆带动输送板进行上下运动和利用第二气缸通过第二活塞杆带动绝缘件切割连接板或金属护层连接板进行左右运动，使输送板上的轨道缆与绝缘层切割装置和金属护层切割装置相互贴合，从而提高切割效率，减少因为轨道缆型号不同而对绝缘件切割连接板和金属护层连接板进行更换，从而复杂了生产过程；3、通过清洗外壳主体内置的海绵层的设置，使轨道缆在通过海绵层时，海绵层通过棉线从水箱内吸收水分，使潮湿的海绵层对轨道缆表面进行清洗；4、通过清理刷的设置，有利于在步进电机的工作情况下，通过连接杆带动清理刷在加工槽顶部进行往返运动，对加工槽底部由于切割所产生的废料进行清理，从而保证干净的工作环境。附图说明图1为本专利技术整体正视结构示意图；图2为本专利技术加工台部分侧视结构示意图；图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图4为本专利技术绝缘件切割装置结构示意图；图5为本专利技术金属护层切割装置结构示意图；图6为本专利技术结构海绵层位置关系结构示意图。图中：1底座、2加工台、3加工槽、4输送板、5绝缘件切割连接板、6金属护层连接板、7绝缘层切割装置、71第一连接板、72第一切割刀、8金属护层切割装置、81第二连接板、82第二切割刀、9导轨、10步进电机、11连接杆、12清理刷、13第一气缸、14第一活塞杆、15第二活塞杆、16第二气缸、17清洗外壳主体、18轨道缆输入口、19海绵层、20水箱、21棉线、22驱动装置、23驱动传输线。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1根据图1-6所示的一种用于轨道缆的自动加工装置，包括底座1和加工台2，所述加工台2固定设置于底座1顶部，所述加工台2一侧表面设置有加工槽3，所述加工槽3两端均贯穿加工台2一端壁，且延伸至加工台2外壁一侧，所述加工槽3内设置有输送板4，所述输送板4一侧两端分别设置有绝缘件切割连接板5和金属护层连接板6，所述绝缘件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轨道缆的自动加工装置，包括底座（1）和加工台（2），其特征在于：所述加工台（2）固定设置于底座（1）顶部，所述加工台（2）一侧表面设置有加工槽（3），所述加工槽（3）两端均贯穿加工台（2）一端壁，且延伸至加工台（2）外壁一侧，所述加工槽（3）内设置有输送板（4），所述输送板（4）一侧两端分别设置有绝缘件切割连接板（5）和金属护层连接板（6），所述绝缘件切割连接板（5）一侧设置有绝缘层切割装置（7），所述金属护层连接板（6）一侧设置有金属护层切割装置（8），所述绝缘层切割装置（7）和金属护层切割装置（8）均设置于输送板（4）正上方，且绝缘层切割装置（7）与金属护层切割装置（8）在同一水平面呈共线设置，所述加工台（2）外壁一侧固定设置有导轨（9），所述导轨（9）设置于加工槽（3）一侧顶端，所述导轨（9）上啮合连接有步进电机（10），所述步进电机（10）底端固定设置有连接杆（11），所述连接杆（11）底部固定设置有清理刷（12），所述清理刷（12）底部与加工槽（3）底壁相互贴合。

【技术特征摘要】
1.一种用于轨道缆的自动加工装置，包括底座（1）和加工台（2），其特征在于：所述加工台（2）固定设置于底座（1）顶部，所述加工台（2）一侧表面设置有加工槽（3），所述加工槽（3）两端均贯穿加工台（2）一端壁，且延伸至加工台（2）外壁一侧，所述加工槽（3）内设置有输送板（4），所述输送板（4）一侧两端分别设置有绝缘件切割连接板（5）和金属护层连接板（6），所述绝缘件切割连接板（5）一侧设置有绝缘层切割装置（7），所述金属护层连接板（6）一侧设置有金属护层切割装置（8），所述绝缘层切割装置（7）和金属护层切割装置（8）均设置于输送板（4）正上方，且绝缘层切割装置（7）与金属护层切割装置（8）在同一水平面呈共线设置，所述加工台（2）外壁一侧固定设置有导轨（9），所述导轨（9）设置于加工槽（3）一侧顶端，所述导轨（9）上啮合连接有步进电机（10），所述步进电机（10）底端固定设置有连接杆（11），所述连接杆（11）底部固定设置有清理刷（12），所述清理刷（12）底部与加工槽（3）底壁相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于轨道缆的自动加工装置，其特征在于：所述底座（1）顶端两侧固定设置有第一气缸（13），所述第一气缸（13）底端延伸至加工台（2）内腔，所述第一气缸（13）输出端设置有第一活塞杆（14），所述第一活塞杆（14）贯穿加工槽（3）顶壁，且延伸至加工槽（3）内与输送板（4）一侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于轨道缆的自动加工装置，其特征在于：所述绝缘件切割连接板（5）和金属护层连接板（6）底部均固定设置有第二活塞杆（15），所述第二活塞杆（15）设置于输送板（4）底端，所述第二活塞杆（15）另一端设置有第二气缸（16），所述第二气缸（16）输出端与第二活塞杆（15）输入端连接，所述第二气缸（16）另一端固定设置于加工槽（3）侧壁底部。4.根据权利要求1所述的一种用于轨道缆的自动加工装置，其特征在于：所述加工台（2）一端固定设置有清洗外壳主体（17），所述清洗外壳主体（17）一端固定设置有轨道缆输入口（18），所述轨道缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万有，周俊，夏候东，韩俊宝，高从民，徐晓丽，朱元忠，陈安鹏，
申请(专利权)人：安徽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34