一种耐磨玻纤复合布的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种耐磨玻纤复合布的生产工艺，属于纺织业技术领域。它解决了现有技术中生产质量低的问题。本耐磨玻纤复合布的生产工艺，该工艺包括以下步骤：a、编织：再将玻璃纤维单丝平织，得到基础的玻纤布；b、浸渍：将步骤a中基础玻纤布浸入浆料中5‑6小时；c、固化：然后将步骤b中浸渍后的基础玻纤布进行紫外固化；d、面布：选用市场上的无纺布进行加工，在无法布上涂耐磨涂料，烘干制得耐磨面布；e、贴合：通过贴合装置将步骤c中紫外固化后的玻纤布与耐磨面布进行贴合，即得到耐磨半成品玻纤布；f、印染：将耐磨半成品玻纤布放入一种面料的印染装置中进行印染；g、烘干：将印染后的耐磨半成品玻纤布进行烘干处理。本发明专利技术具有提高生产质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨玻纤复合布的生产工艺
本专利技术属于纺织业
，涉及一种耐磨玻纤复合布的生产工艺。
技术介绍
玻纤布，又名玻纤土工布。广泛用于土木工程的一种土工合成材料。它主要是由玻璃纤维与短线针刺无纺布复合而成的土工合成材料。玻纤布具有良好的覆盖功能，适用于各种表面，有效覆盖新老墙面的缺陷，保证表面结构及颜色的均匀；玻纤布具有很强的抗拉性，有效防止墙面开裂，对墙面有加固作用。配合高质量的涂料，不产生积垢死角，易与清洁；目前，耐磨玻纤复合布能够完成大批量生产的工艺较少。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨玻纤复合布的生产工艺，本专利技术具有提高生产质量的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐磨玻纤复合布的生产工艺，该工艺包括以下步骤：a、编织：再将玻璃纤维单丝平织，得到基础的玻纤布；b、浸渍：将步骤a中基础玻纤布浸入浆料中5-6小时；c、固化：然后将步骤b中浸渍后的基础玻纤布进行紫外固化；d、面布：选用市场上的无纺布进行加工，在无法布上涂耐磨涂料，烘干制得耐磨面布；e、贴合：通过贴合装置将步骤c中紫外固化后的玻纤布与耐磨面布进行贴合，即得到耐磨半成品玻纤布；f、印染：将耐磨半成品玻纤布放入一种面料的印染装置中进行印染；g、烘干：将印染后的耐磨半成品玻纤布进行烘干处理。所述的一种面料的印染装置，包括底板、机箱、支撑台、印染箱，所述底板下端四角处设置有车轮，所述底板上端中部设置有所述机箱，所述机箱一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上端中部设置有显示屏，所述显示屏下端一侧设置有键盘，所述操作板上远离所述键盘一侧设置有开关，所述机箱一侧壁下端中部设置有风管，所述机箱内底端一侧设置有电机一，所述电机一传动输出端设置有主动轮，所述主动轮外围设置有皮带，所述机箱底端远离所述电机一一侧设置有风机，所述机箱内上端一侧设置有电源，所述机箱内远离所述电源一侧设置有控制器，所述机箱顶端设置有所述支撑台，所述支撑台上端中部设置有传送带，所述传送带一端远离所述支撑台处设置有从动轮，所述传送带上设置有面料，所述支撑台上远离所述传送带两侧设置有搭边，所述搭边上设置有所述印染箱，所述印染箱两侧壁中部设置有推柄，所述印染箱底端靠近所述搭边处设置有滑条，所述印染箱内中部设置有支撑板，所述支撑板上端一侧设置有电机二，所述支撑板上端远离所述电机二一侧设置有增压泵，所述增压泵远离所述电机二一侧设置有料箱，所述支撑板底端一侧设置有印染模具，所述支撑板下端远离所述印染模具一侧设置有风罩。面料的印染装置使用前首先通过所述车轮将所述支撑台移动到加工位置，然后按下所述开关使所述电源接通，所述电源接通后使所述显示屏亮起，所述电源接通后使所述控制器得电，当需要对所述面料进行印染时，通过所述键盘可在所述显示屏上输入控制信息，所述显示屏接收信息后通过所述控制器使所述电机一启动，所述电机一通过所述主动轮带动所述皮带转动，所述皮带通过所述从动轮带动所述传送带转动，进而使所述面料进行移动，与此同时通过所述控制器使所述电机二和所述风机启动，所述电机二启动后通过所述增压泵将所述料箱内的染料抽入到所述印染模具内，通过所述印染模具喷到所述面料上，所述风机启动后通过所述风管和所述风罩，对经所述印染模具印染后的面料进行风干处理，通过所述推柄可调整所述印染箱在所述支撑台上的位置，便于对所述面料进行印染。所述车轮铰接在所述底板上，所述机箱焊接在所述底板上，所述操作板通过螺栓连接固定在所述机箱上，所述风管胶接在所述机箱上。所述显示屏内嵌在所述操作板上，所述键盘通过螺栓连接固定在所述操作板上，所述开关通过卡槽固定在所述操作板上。所述电源内嵌在所述机箱中，所述控制器通过螺栓连接固定在所述机箱内。所述电机一铰接在所述机箱底端，所述主动轮通过键连接固定在所述电机一上，所述皮带胶接在所述主动轮上，所述皮带远离所述主动轮一端胶接在所述从动轮上，所述风机通过卡槽固定在所述机箱底端。所述支撑台焊接在所述机箱上，所述传送带铰接在所述支撑台上，所述搭边成型于所述支撑台上，所述印染箱通过所述滑条固定在所述支撑台上。所述推柄铰接在所述印染箱上，所述支撑板焊接在所述印染箱内，所述电机二内嵌在所述支撑板上，所述增压泵通过卡槽固定在所述支撑板上，所述料箱成型于所述支撑板上，所述印染模具铰接在所述支撑板上，所述风罩焊接在所述支撑板上。所述开关与所述电源电连接，所述电源与所述显示屏、所述控制器电连接，所述控制器与所述显示屏、所述电机一、所述电机二、所述风机电连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本耐磨玻纤复合布的生产工艺通过编织、浸渍、固化、面布、贴合、印染等步骤制成耐磨玻纤复合布，其中采用的多种自动化设备，提高生产效率与生产质量。2、本面料的印染装置通过设置操作板，可实现面料的自动输送和印染，可降低工人的劳动强度，有利于提高面料的印染效率；3、本面料的印染装置通过设置印染箱，可在对面料印染后及时对印染后的面料进行风干，有利于保证面料的印染质量。附图说明图1是本耐磨玻纤复合布的生产工艺的步骤图；图2是本面料的印染装置的结构示意图；图3是本面料的印染装置中机箱内部的结构示意图；图4是本面料的印染装置中印染箱内部的结构示意图。图中，1、推柄；2、搭边；3、支撑台；4、从动轮；5、面料；6、传送带；7、皮带；8、底板；9、车轮；10、键盘；11、机箱；12、开关；13、显示屏；14、风管；15、操作板；16、滑条；17、印染箱；18、电源；19、主动轮；20、电机一；21、风机；22、控制器；23、料箱；24、增压泵；25、电机二；26、印染模具；27、风罩；28、支撑板。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-图4所示，一种耐磨玻纤复合布的生产工艺，该工艺包括以下步骤：a、编织：再将玻璃纤维单丝平织，得到基础的玻纤布；b、浸渍：将步骤a中基础玻纤布浸入浆料中5-6小时；c、固化：然后将步骤b中浸渍后的基础玻纤布进行紫外固化；d、面布：选用市场上的无纺布进行加工，在无法布上涂耐磨涂料，烘干制得耐磨面布；e、贴合：通过贴合装置将步骤c中紫外固化后的玻纤布与耐磨面布进行贴合，即得到耐磨半成品玻纤布；f、印染：将耐磨半成品玻纤布放入一种面料的印染装置中进行印染；g、烘干：将印染后的耐磨半成品玻纤布进行烘干处理。一种面料的印染装置，包括底板8、机箱11、支撑台3、印染箱17，底板8下端四角处设置有车轮9，通过车轮9可使支撑台3移动，底板8上端中部设置有机箱11，机箱11起支撑作用，机箱11一侧壁中部设置有操作板15，操作板15起支撑作用，操作板15上端中部设置有显示屏13，显示屏13起显示作用，显示屏13下端一侧设置有键盘10，键盘10起控制作用，操作板15上远离键盘10一侧设置有开关12，开关12控制电源18的接通，机箱11一侧壁下端中部设置有风管14，风管14起输送作用，机箱11内底端一侧设置有电机一20，电机一20传动输出端设置有主动轮19，主动轮19起传动作用，主动轮19外围设置有皮带7，皮带7起传动作用，机箱11底端远离电机一20一侧设置有风机21，机箱11内上端一侧设置有电源18，机箱11内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨玻纤复合布的生产工艺，该工艺包括以下步骤：a、编织：再将玻璃纤维单丝平织，得到基础的玻纤布；b、浸渍：将步骤a中基础玻纤布浸入浆料中5‑6小时；c、固化：然后将步骤b中浸渍后的基础玻纤布进行紫外固化；d、面布：选用市场上的无纺布进行加工，在无法布上涂耐磨涂料，烘干制得耐磨面布；e、贴合：通过贴合装置将步骤c中紫外固化后的玻纤布与耐磨面布进行贴合，即得到耐磨半成品玻纤布；f、印染：将耐磨半成品玻纤布放入一种面料的印染装置中进行印染；g、烘干：将印染后的耐磨半成品玻纤布进行烘干处理。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨玻纤复合布的生产工艺，该工艺包括以下步骤：a、编织：再将玻璃纤维单丝平织，得到基础的玻纤布；b、浸渍：将步骤a中基础玻纤布浸入浆料中5-6小时；c、固化：然后将步骤b中浸渍后的基础玻纤布进行紫外固化；d、面布：选用市场上的无纺布进行加工，在无法布上涂耐磨涂料，烘干制得耐磨面布；e、贴合：通过贴合装置将步骤c中紫外固化后的玻纤布与耐磨面布进行贴合，即得到耐磨半成品玻纤布；f、印染：将耐磨半成品玻纤布放入一种面料的印染装置中进行印染；g、烘干：将印染后的耐磨半成品玻纤布进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的耐磨玻纤复合布的生产工艺，其特征在于，所述的一种面料的印染装置，包括底板、机箱、支撑台、印染箱，所述底板下端四角处设置有车轮，所述底板上端中部设置有所述机箱，所述机箱一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上端中部设置有显示屏，所述显示屏下端一侧设置有键盘，所述操作板上远离所述键盘一侧设置有开关，所述机箱一侧壁下端中部设置有风管，所述机箱内底端一侧设置有电机一，所述电机一传动输出端设置有主动轮，所述主动轮外围设置有皮带，所述机箱底端远离所述电机一一侧设置有风机，所述机箱内上端一侧设置有电源，所述机箱内远离所述电源一侧设置有控制器，所述机箱顶端设置有所述支撑台，所述支撑台上端中部设置有传送带，所述传送带一端远离所述支撑台处设置有从动轮，所述传送带上设置有面料，所述支撑台上远离所述传送带两侧设置有搭边，所述搭边上设置有所述印染箱，所述印染箱两侧壁中部设置有推柄，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明英，
申请(专利权)人：海宁市纵达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33