一种RTM模具注胶口结构及更换方法技术

技术编号:19064457 阅读:57 留言:0更新日期:2018-09-29 13:51
一种RTM模具注胶口结构及更换方法,模具本体上设有一个圆锥形、内壁光滑的胶座孔,另有一个含注胶口的注胶座通过该胶座孔与模具本体密封连接,所述的注胶座是一个T型结构,由平面的端体和凸出的导向柱组成,该导向柱是一个与上述胶座孔匹配的外壁光滑的圆锥形结构,注胶座的中心有贯穿端体和导向柱的注胶口,所述的注胶座的端体下表面设置有环形密封槽,密封槽内设有密封圈,使用时,将注胶座的导向柱插接在模具本体的胶座孔内,通过定位销和紧固件将注胶座固定在模具本体上,需要更换注胶座时,只要将注胶座与模具本体分离即可更换新的注胶座。

【技术实现步骤摘要】
一种RTM模具注胶口结构及更换方法
本专利技术专利涉及液体成型复合材料制造技术中的树脂传递模塑成型(简称RTM)
,具体涉及一种RTM模具注胶出胶口结构。
技术介绍
随着复合材料制造技术的不断发展,复合材料用量在航空航天、民用领域的应用也越来越多。液体成型技术的应用也越来越多,树脂传递模塑成型(简称RTM)技术作为液体成型技术中最具有发展前景的技术,在军、民机以及汽车领域获得了越来越多的应用。而RTM模具设计作为RTM技术中的关键,直接影响着产品最终的质量、合格率、成本以及模具寿命。RTM技术一般采用钢制封闭模具,在型腔内采用碳纤维、玻璃纤维等铺贴预制体,合模后,在3bar-6MPa的压力、真空条件下通过注胶口将树脂注入模具内,待出胶口出胶后关闭注胶/出胶口,经过加热进行固化,冷却后获得复合材料。目前,注胶/出胶口往往直接在模具本体上预先制造注胶/出胶孔,并在孔端加工螺纹,通过双外丝直通或其他方式与球阀连接后,连接注胶管路,通过注胶管路完成树脂注射获得复合材料,模具再次使用时,由于注胶/出胶孔和双外丝直通被树脂完全封堵,需采用机械加工使树脂孔通畅,并要拆除废弃双外丝直通,而频繁更换会造成模具上的连接螺纹损伤,造成模具频繁返修,而造成生产停滞,影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供RTM模具注胶结构,在注胶/出胶口(注胶或者出胶只是根据不同的对象而言)损伤时,在不影响产品生产线的情况快速的实现模具维护。为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种RTM模具注胶口结构,注胶口与模具本体的成型腔连通,其特征在于:模具本体上设有一个胶座孔,另有一个含注胶口的注胶座通过该胶座孔与模具本体密封连接,所述的注胶座是一个T型结构,由平面的端体和凸出的导向柱组成,注胶座的中心有贯穿端体和导向柱的注胶口。所述的注胶座导向柱是一个圆锥形结构,与模具本体上的锥形胶座孔匹配。注胶座采用橡胶或者树脂制成。注胶座的端体下表面还设置有环形密封槽,为了保证密封效果,密封槽有两个,内环密封槽和外环密封槽,密封槽内设有密封圈。为了方便安装和更换注胶座,注胶座的端体上设置有模具本体上对应的安装孔和定位孔。本专利技术的有益效果是:本专利技术将模具上的注胶口与模具本体分离,含注胶口的注胶座设计为标准件,设计有双层密封槽,安装密封圈后,借助定位销与模具本体定位后,采用连接件将注胶座与模具本体连接,达到模具的密封要求,注胶座的导向柱,与模具本体部分的胶座孔采用锥形斜面配合,辅助保证密封效果。本专利技术在保证模具本体密封和强度要求的前提下,实现可快速拆卸更换的功能,减少因使用损伤带来的模具返修而影响生产停顿,提高生产效率。下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案,但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图;图2为本专利技术模具本体和注胶座安装结构示意图;图3为本专利技术注胶座结构示意图;图中编号说明:1模具本体、2注胶座、3注胶口、4胶座孔、5端体、6导向柱、7密封槽、8安装孔、9定位孔。具体实施方式如图1~图3所示,一种RTM模具注胶口结构,注胶口3与模具本体1的内部成型腔连通,本申请的区别特征在于:模具本体1上设有一个胶座孔4,另有一个含注胶口3的注胶座2通过该胶座孔4与模具本体1密封连接,所述的注胶座2是一个T型结构,由平面的端体5和凸出的导向柱6组成,注胶座2的中心有贯穿端体5和导向柱6的注胶口3。在一个优选实施例中,所述的注胶座2的导向柱6是一个圆锥形结构,与模具本体1上的锥形胶座孔4匹配。在一个优选实施例中,注胶座采用橡胶或者树脂制成。在一个优选实施例中,所述的注胶座的端体下表面设置有环形密封槽7,密封槽7内设有密封圈。在一个优选实施例中,密封槽有两个,内环密封槽和外环密封槽,每个密封槽内均设有密封圈。在一个优选实施例中,所述的注胶座2的端体5上设置有安装孔8和定位孔9,模具本体上设有对应的安装孔和定位孔,该安装孔带内螺纹。注胶座2相对于模具本体1是一个可更换的标准件,使用时,将注胶座2的导向柱6插接在模具本体1的胶座孔4内,通过定位销和紧固件将注胶座2固定在模具本体1上。注胶座端体5上的密封槽7内的密封圈压紧在模具本体1的表面,同时注胶座2的锥形导向柱6也与模具本体1上的锥形胶座孔4紧密配合。注胶座2中心的注胶口3贯穿注胶座1的端体5和导向柱6与模具本体内部成型腔连通,成型完成后,只要将注胶座2与模具本体1分离即可更换新的注胶座。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,应当指出的是,凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTM模具注胶口结构,注胶口与模具本体的成型腔连通,其特征在于:模具本体上设有一个胶座孔,另有一个含注胶口的注胶座通过该胶座孔与模具本体密封连接,所述的注胶座是一个T型结构,由平面的端体和凸出的导向柱组成,注胶座的中心有贯穿端体和导向柱的注胶口。

【技术特征摘要】
1.一种RTM模具注胶口结构,注胶口与模具本体的成型腔连通,其特征在于:模具本体上设有一个胶座孔,另有一个含注胶口的注胶座通过该胶座孔与模具本体密封连接,所述的注胶座是一个T型结构,由平面的端体和凸出的导向柱组成,注胶座的中心有贯穿端体和导向柱的注胶口。2.如权利要求1所述的RTM模具注胶口结构,其特征在于:所述的注胶座导向柱是一个圆锥形结构,与模具本体上的锥形胶座孔匹配。3.根据权利要求2所述的RTM模具注胶口结构,其特征在于:注胶座采用橡胶或者树脂制成。4.根据权利要求1所述的RTM模具注胶口结构,其特征在于:所述的注胶座的端体下表面设置有环形密封槽,密封槽内设有密封圈。5.根据权利要求4所述的RTM模具注胶口结构,其特征在于:密封槽有两个,内环密封槽和外环密封槽。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫超杨小康许会锋
申请(专利权)人:西安飞机工业集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:陕西,61

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