【技术实现步骤摘要】
一种RTM模具注胶口结构及更换方法
本专利技术专利涉及液体成型复合材料制造技术中的树脂传递模塑成型(简称RTM)
,具体涉及一种RTM模具注胶出胶口结构。
技术介绍
随着复合材料制造技术的不断发展,复合材料用量在航空航天、民用领域的应用也越来越多。液体成型技术的应用也越来越多,树脂传递模塑成型(简称RTM)技术作为液体成型技术中最具有发展前景的技术,在军、民机以及汽车领域获得了越来越多的应用。而RTM模具设计作为RTM技术中的关键,直接影响着产品最终的质量、合格率、成本以及模具寿命。RTM技术一般采用钢制封闭模具,在型腔内采用碳纤维、玻璃纤维等铺贴预制体,合模后,在3bar-6MPa的压力、真空条件下通过注胶口将树脂注入模具内,待出胶口出胶后关闭注胶/出胶口,经过加热进行固化,冷却后获得复合材料。目前,注胶/出胶口往往直接在模具本体上预先制造注胶/出胶孔,并在孔端加工螺纹,通过双外丝直通或其他方式与球阀连接后,连接注胶管路,通过注胶管路完成树脂注射获得复合材料,模具再次使用时,由于注胶/出胶孔和双外丝直通被树脂完全封堵,需采用机械加工使树脂孔通畅,并要拆除废弃双外丝直通,而频繁更换会造成模具上的连接螺纹损伤,造成模具频繁返修,而造成生产停滞,影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供RTM模具注胶结构,在注胶/出胶口(注胶或者出胶只是根据不同的对象而言)损伤时,在不影响产品生产线的情况快速的实现模具维护。为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种RTM模具注胶口结构,注胶口与模具本体的成型腔连通,其特征在于:模具本体上设 ...
【技术保护点】
1.一种RTM模具注胶口结构,注胶口与模具本体的成型腔连通,其特征在于:模具本体上设有一个胶座孔,另有一个含注胶口的注胶座通过该胶座孔与模具本体密封连接,所述的注胶座是一个T型结构,由平面的端体和凸出的导向柱组成,注胶座的中心有贯穿端体和导向柱的注胶口。
【技术特征摘要】
1.一种RTM模具注胶口结构,注胶口与模具本体的成型腔连通,其特征在于:模具本体上设有一个胶座孔,另有一个含注胶口的注胶座通过该胶座孔与模具本体密封连接,所述的注胶座是一个T型结构,由平面的端体和凸出的导向柱组成,注胶座的中心有贯穿端体和导向柱的注胶口。2.如权利要求1所述的RTM模具注胶口结构,其特征在于:所述的注胶座导向柱是一个圆锥形结构,与模具本体上的锥形胶座孔匹配。3.根据权利要求2所述的RTM模具注胶口结构,其特征在于:注胶座采用橡胶或者树脂制成。4.根据权利要求1所述的RTM模具注胶口结构,其特征在于:所述的注胶座的端体下表面设置有环形密封槽,密封槽内设有密封圈。5.根据权利要求4所述的RTM模具注胶口结构,其特征在于:密封槽有两个,内环密封槽和外环密封槽。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:闫超,杨小康,许会锋,
申请(专利权)人:西安飞机工业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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