一种可自清洁高精度打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可自清洁高精度打磨装置，包括U型主体架，所述U型主体架的两侧臂之间通过转动轴转动连接有打磨滚轴，所述U型主体架的内侧位于打磨滚轴的上方焊接有防尘板，且防尘板为内部中空的结构，所述防尘板的两侧面板上均开设有吸尘口，防尘板的底部还螺旋连接有清洁毛刷，其中清洁毛刷的底部与打磨滚轴表面相接触，所述U型主体架的顶部中心位置处焊接有连接架。本发明专利技术中，通过在防尘板的底部连接有清洁毛刷，清洁毛刷可以对打磨滚轴进行自动清扫，从而将打磨滚轴表面附着的碎屑进行清理，防止碎屑影响打磨滚轴打磨的精度，提高该打磨装置的打磨品质。

【技术实现步骤摘要】
一种可自清洁高精度打磨装置
本专利技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种可自清洁高精度打磨装置。
技术介绍
打磨装置就是一种用于对工件表面进行加工的机械设备，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，目前市场上的打磨装置多样，时最为常见的机械加工设备之一。传统的打磨装置结构较为简单，缺少对打磨滚轴的自动清洁措施，打磨时打磨滚轴容易附着打磨产生的碎屑，从而影响打磨的精度，从而影响产品加工的平整。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自清洁高精度打磨装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可自清洁高精度打磨装置，包括U型主体架，所述U型主体架的两侧臂之间通过转动轴转动连接有打磨滚轴，所述U型主体架的内侧位于打磨滚轴的上方焊接有防尘板，且防尘板为内部中空的结构，所述防尘板的两侧面板上均开设有吸尘口，防尘板的底部还螺旋连接有清洁毛刷，其中清洁毛刷的底部与打磨滚轴表面相接触，所述U型主体架的顶部中心位置处焊接有连接架，所述U型主体架的顶部位于连接架的两侧对称连通有吸尘管，其中，吸尘管与吸尘口连通，所述U型主体架的一侧固定有转动电机，所述转动电机通过联轴器与皮带转盘传动连接，所述皮带转盘通过传动皮带与转动连接轴转动连接，其中，转动连接轴与转动轴转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘管的顶部中心位置连通有收集软管。作为上述技术方案的进一步描述：所述U型主体架位于转动电机的一侧焊接有电机箱，且电机箱将转动电机和转动连接轴包裹在其内侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘管的内部通过安装架固定有吸尘风机。作为上述技术方案的进一步描述：所述防尘板的长度与打磨滚轴的长度相等，且防尘板与打磨滚轴相互平行。本专利技术中，首先通过在防尘板的底部连接有清洁毛刷，清洁毛刷可以对打磨滚轴进行自动清扫，从而将打磨滚轴表面附着的碎屑进行清理，防止碎屑影响打磨滚轴打磨的精度，提高该打磨装置的打磨品质，其次，通过设有吸尘口，可以通过吸尘口对碎屑进行吸取，防止碎屑挥发在空气中，被工作工作人员吸入肺部，改善工作环境，增强该打磨装置的实用性。附图说明图1为本专利技术提出的一种可自清洁高精度打磨装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种可自清洁高精度打磨装置的防尘板结构示意图；图3为本专利技术提出的一种可自清洁高精度打磨装置的吸尘管结构示意图。图例说明：1-U型主体架、2-转动轴、3-打磨滚轴、4-吸尘管、5-连接架、6-防尘板、7-电机箱、8-转动电机、9-皮带转盘、10-传动皮带、11-转动连接轴、12-吸尘口、13-清洁毛刷、14-收集软管、15-安装架、16-吸尘风机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可自清洁高精度打磨装置，包括U型主体架1，U型主体架1的两侧臂之间通过转动轴2转动连接有打磨滚轴3，U型主体架1的内侧位于打磨滚轴3的上方焊接有防尘板6，且防尘板6为内部中空的结构，防尘板6的两侧面板上均开设有吸尘口12，防尘板6的底部还螺旋连接有清洁毛刷13，其中清洁毛刷13的底部与打磨滚轴3表面相接触，U型主体架1的顶部中心位置处焊接有连接架5，U型主体架1的顶部位于连接架5的两侧对称连通有吸尘管4，其中，吸尘管4与吸尘口12连通，U型主体架1的一侧固定有转动电机8，转动电机8通过联轴器与皮带转盘9传动连接，皮带转盘9通过传动皮带10与转动连接轴11转动连接，其中，转动连接轴11与转动轴2转动连接。吸尘管4的顶部中心位置连通有收集软管14，U型主体架1位于转动电机8的一侧焊接有电机箱7，且电机箱7将转动电机8和转动连接轴11包裹在其内侧，吸尘管4的内部通过安装架15固定有吸尘风机16。防尘板6的长度与打磨滚轴3的长度相等，且防尘板6与打磨滚轴3相互平行，防尘板6上的吸尘口12位矩形结构，吸尘口12的长度与打磨滚轴3的长度相等。工作原理：该可自清洁高精度打磨装置使用时，通过连接架5对该可自清洁高精度打磨装置进行连接固定，固定完成后打开电源开关，这时转动电机8通过联轴器带动皮带转盘9进行转动，皮带转盘9通过传动皮带10带动转动连接轴11进行转动，转动连接轴11通过转动轴2带动打磨滚轴3进行转动对工件表面进行打磨，打磨滚轴3在转动时可以通过清洁毛刷13对打磨滚轴3表面进行清扫，同时吸尘口12在吸尘管4的作用下将打磨产生的碎屑进行吸取。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自清洁高精度打磨装置，包括U型主体架(1)，其特征在于，所述U型主体架(1)的两侧臂之间通过转动轴(2)转动连接有打磨滚轴(3)，所述U型主体架(1)的内侧位于打磨滚轴(3)的上方焊接有防尘板(6)，且防尘板(6)为内部中空的结构，所述防尘板(6)的两侧面板上均开设有吸尘口(12)，防尘板(6)的底部还螺旋连接有清洁毛刷(13)，其中清洁毛刷(13)的底部与打磨滚轴(3)表面相接触，所述U型主体架(1)的顶部中心位置处焊接有连接架(5)，所述U型主体架(1)的顶部位于连接架(5)的两侧对称连通有吸尘管(4)，其中，吸尘管(4)与吸尘口(12)连通，所述U型主体架(1)的一侧固定有转动电机(8)，所述转动电机(8)通过联轴器与皮带转盘(9)传动连接，所述皮带转盘(9)通过传动皮带(10)与转动连接轴(11)转动连接，其中，转动连接轴(11)与转动轴(2)转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种可自清洁高精度打磨装置，包括U型主体架(1)，其特征在于，所述U型主体架(1)的两侧臂之间通过转动轴(2)转动连接有打磨滚轴(3)，所述U型主体架(1)的内侧位于打磨滚轴(3)的上方焊接有防尘板(6)，且防尘板(6)为内部中空的结构，所述防尘板(6)的两侧面板上均开设有吸尘口(12)，防尘板(6)的底部还螺旋连接有清洁毛刷(13)，其中清洁毛刷(13)的底部与打磨滚轴(3)表面相接触，所述U型主体架(1)的顶部中心位置处焊接有连接架(5)，所述U型主体架(1)的顶部位于连接架(5)的两侧对称连通有吸尘管(4)，其中，吸尘管(4)与吸尘口(12)连通，所述U型主体架(1)的一侧固定有转动电机(8)，所述转动电机(8)通过联轴器与皮带转盘(9)传动连接，所述皮带转盘(9)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都言行果科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51