一种应用于3D热弯机的高频加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及3D热弯机加热技术领域，且公开了一种应用于3D热弯机的高频加热装置，所述炉体内腔底部的两侧均固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有模具支持板，所述基座背面的两侧均固定连接有高频线圈，所述高频线圈的右端贯穿炉体内腔连通有进水管，所述进水管远离高频线圈的一端连通有水泵，所述水泵的右侧连通有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端连通有水箱，所述水箱左侧的顶部连通有回水管，所述炉体的内腔贯穿连接有隔离套，所述炉体底部的两侧均固定连接有支撑板。本实用新型专利技术解决了现有应用于3D热弯机的加热装置实用性较差的问题，使得该应用于3D热弯机的高频加热装置实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于3D热弯机的高频加热装置
本技术涉及3D热弯机加热
，具体为一种应用于3D热弯机的高频加热装置。
技术介绍
众所周知，热弯机是工厂较为常见的设备之一，尤其是在模具生产车间，热弯机经常用于对模具的加热以及后期的成型。目前，现有3D热弯机在对模具进行加热时，一般利用电热管发热间接对模具进行加热，虽然能够达到对模具进行加热的效果，但是这种间接加热的方式要让模具达到合适的温度需要一定的时间，降低生产效率，这就导致现有应用于3D热弯机的加热装置实用性较差的问题出现。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于3D热弯机的高频加热装置，解决了现有应用于3D热弯机的加热装置实用性较差的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于3D热弯机的高频加热装置，包括炉体，所述炉体内腔底部的两侧均固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有模具支持板，所述基座背面的两侧均固定连接有高频线圈，所述高频线圈的右端贯穿炉体内腔连通有进水管，所述进水管远离高频线圈的一端连通有水泵，所述水泵的右侧连通有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端连通有水箱，所述水箱左侧的顶部连通有回水管，所述回水管与进水管的内腔均连接有阀门，所述炉体的内腔贯穿连接有隔离套，所述炉体底部的两侧均固定连接有支撑板。优选的，所述水泵与水箱的底部均固定连接有底板，且底板的左侧与右侧支撑板固定连接。优选的，所述高频线圈为100毫米的方形管，且高频线圈为U型结构。优选的，所述基座为氧化锆陶瓷材质，且两个基座的尺寸相同。优选的，所述模具支持板为石英玻璃材质，且模具支持板底部的两侧分别与两个基座的顶部固定连接。优选的，所述隔离套为云母片隔离套，且隔离套的个数为四个，四个隔离套的内腔与高频线圈的左端和右端贯穿连接。工作原理：对高频线圈4进行通电，高频线圈4能够有效对模具进行加热，而这种直接对模具本身进行加热的方式能够提高模具的升温速率，而加热之后，启动水泵6，水泵6通过吸水管7将水箱8内的水流由进水管5送入到两个线圈内，可以有效对线圈进行降温，而与线圈经过热交换的水流由回水管9返回到水箱8内，便于水流的重复使用，使得该应用于3D热弯机的高频加热装置实用性较强，而隔离套11和模具支持板3分别为云母片材质和石英玻璃材质，采用了耐高温绝缘的云母片作为炉膛开口处的衔接材料，避免的线圈与金属炉膛壁接触而产生漏电、导电的情况，而采用耐高温的适应玻璃材质作为模具支持板3，可以有效对模具进行支撑并不易受高温损坏，进一步提高了该应用于3D热弯机的高频加热装置实用性较强的优点。（三）有益效果本技术提供了一种应用于3D热弯机的高频加热装置。具备以下有益效果：（1）、本技术通过设置高频线圈、水泵、进水管和回水管，使得对高频线圈进行通电，高频线圈能够有效对模具进行加热，而这种直接对模具本身进行加热的方式能够提高模具的升温速率，而加热之后，启动水泵，水泵通过吸水管将水箱内的水流由进水管送入到两个线圈内，可以有效对线圈进行降温，而与线圈经过热交换的水流由回水管返回到水箱内，便于水流的重复使用，从而使得该应用于3D热弯机的高频加热装置实用性较强的优点。（2）、本技术通过设置隔离套和模具支持板，使得隔离套和模具支持板分别为云母片材质和石英玻璃材质，采用了耐高温绝缘的云母片作为炉膛开口处的衔接材料，避免的线圈与金属炉膛壁接触而产生漏电、导电的情况，而采用耐高温的适应玻璃材质作为模具支持板，可以有效对模具进行支撑并不易受高温损坏，从而进一步提高了该应用于3D热弯机的高频加热装置实用性较强的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A中放大图。图中：1炉体、2基座、3模具支持板、4高频线圈、5进水管、6水泵、7吸水管、8水箱、9回水管、10阀门、11隔离套、12支撑板、13底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种应用于3D热弯机的高频加热装置，包括炉体1，炉体1内腔底部的两侧均固定连接有基座2，基座2为氧化锆陶瓷材质，且两个基座2的尺寸相同，基座2的顶部固定连接有模具支持板3，模具支持板3为石英玻璃材质，且模具支持板3底部的两侧分别与两个基座2的顶部固定连接，基座2背面的两侧均固定连接有高频线圈4，高频线圈4为100毫米的方形管，且高频线圈4为U型结构，高频线圈4的右端贯穿炉体1内腔连通有进水管5，进水管5远离高频线圈4的一端连通有水泵6，水泵6与水箱8的底部均固定连接有底板13，且底板13的左侧与右侧支撑板12固定连接，水泵6的右侧连通有吸水管7，吸水管7远离水泵6的一端连通有水箱8，水箱8左侧的顶部连通有回水管9，通过设置高频线圈4、水泵6、进水管5和回水管9，使得对高频线圈4进行通电，高频线圈4能够有效对模具进行加热，而这种直接对模具本身进行加热的方式能够提高模具的升温速率，而加热之后，启动水泵6，水泵6通过吸水管7将水箱8内的水流由进水管5送入到两个线圈内，可以有效对线圈进行降温，而与线圈经过热交换的水流由回水管9返回到水箱8内，便于水流的重复使用，从而使得该应用于3D热弯机的高频加热装置实用性较强的优点，回水管9与进水管5的内腔均连接有阀门10，炉体1的内腔贯穿连接有隔离套11，隔离套11为云母片隔离套11，且隔离套11的个数为四个，四个隔离套11的内腔与高频线圈4的左端和右端贯穿连接，炉体1底部的两侧均固定连接有支撑板12，通过设置隔离套11和模具支持板3，使得隔离套11和模具支持板3分别为云母片材质和石英玻璃材质，采用了耐高温绝缘的云母片作为炉膛开口处的衔接材料，避免的线圈与金属炉膛壁接触而产生漏电、导电的情况，而采用耐高温的适应玻璃材质作为模具支持板3，可以有效对模具进行支撑并不易受高温损坏，从而进一步提高了该应用于3D热弯机的高频加热装置实用性较强的优点。工作原理：对高频线圈4进行通电，高频线圈4能够有效对模具进行加热，而这种直接对模具本身进行加热的方式能够提高模具的升温速率，而加热之后，启动水泵6，水泵6通过吸水管7将水箱8内的水流由进水管5送入到两个线圈内，可以有效对线圈进行降温，而与线圈经过热交换的水流由回水管9返回到水箱8内，便于水流的重复使用，使得该应用于3D热弯机的高频加热装置实用性较强，而隔离套11和模具支持板3分别为云母片材质和石英玻璃材质，采用了耐高温绝缘的云母片作为炉膛开口处的衔接材料，避免的线圈与金属炉膛壁接触而产生漏电、导电的情况，而采用耐高温的适应玻璃材质作为模具支持板3，可以有效对模具进行支撑并不易受高温损坏，进一步提高了该应用于3D热弯机的高频加热装置实用性较强的优点。综上可得，该应用于3D热弯机的高频加热装置，通过设置高频线圈4、水泵6、进水管5、回水管9、隔离套11和模具支持板3，解决了现有应用于3D热弯机的加热装置实用性较差的问题。需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于3D热弯机的高频加热装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内腔底部的两侧均固定连接有基座（2），所述基座（2）的顶部固定连接有模具支持板（3），所述基座（2）背面的两侧均固定连接有高频线圈（4），所述高频线圈（4）的右端贯穿炉体（1）内腔连通有进水管（5），所述进水管（5）远离高频线圈（4）的一端连通有水泵（6），所述水泵（6）的右侧连通有吸水管（7），所述吸水管（7）远离水泵（6）的一端连通有水箱（8），所述水箱（8）左侧的顶部连通有回水管（9），所述回水管（9）与进水管（5）的内腔均连接有阀门（10），所述炉体（1）的内腔贯穿连接有隔离套（11），所述炉体（1）底部的两侧均固定连接有支撑板（12）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于3D热弯机的高频加热装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内腔底部的两侧均固定连接有基座（2），所述基座（2）的顶部固定连接有模具支持板（3），所述基座（2）背面的两侧均固定连接有高频线圈（4），所述高频线圈（4）的右端贯穿炉体（1）内腔连通有进水管（5），所述进水管（5）远离高频线圈（4）的一端连通有水泵（6），所述水泵（6）的右侧连通有吸水管（7），所述吸水管（7）远离水泵（6）的一端连通有水箱（8），所述水箱（8）左侧的顶部连通有回水管（9），所述回水管（9）与进水管（5）的内腔均连接有阀门（10），所述炉体（1）的内腔贯穿连接有隔离套（11），所述炉体（1）底部的两侧均固定连接有支撑板（12）。2.根据权利要求1所述的一种应用于3D热弯机的高频加热装置，其特征在于：所述水泵（6）与水箱（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晖，王志祥，王森，
申请(专利权)人：江西华丽丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36