本发明专利技术涉及一种带材截断焊接设备，包括牵引辊的前端两侧设置的第一限位槽轮，第一限位槽轮的轮芯竖直布置，第一限位槽轮的前端还设置有导送辊架，导送辊架上平行间隔设置有多组导送辊，导送辊架的前端设置有导向管，导向管的截面为矩形且宽度与带材的宽度吻合，导向管的管端前方与截断机构的进料口衔接，焊接机构设置在截断机构的旁侧，启动驱动机构驱动焊枪实施对带材与带材之间焊缝的焊接操作，从而实现新带材与在线使用的带材的无缝连接，该带材截断焊接设备能够适应型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。
【技术实现步骤摘要】
焊接设备
本专利技术涉及型材生产
，具体涉及一种带材截断焊接设备。
技术介绍
金属型材广泛应用在建材领域，金属型材在实际生产时，首先需要对卷料进行放料，卷料导出的带材经过折弯机进行折弯处理，即可形成所需截面的型材，可在型材上粘贴防氧化薄膜，从而减少型材的腐蚀、氧化，上述的金属型材的卷料在实际生产时，当单独一卷钢板卷料接近使用完后，需要使用新的卷料与接近用完的卷料进行拼接，具体是将在前使用的卷料末端与待使用卷料的首端对齐，并且利用焊接设备将两个卷料焊接在一起，方能实现连续化的型材连续化弯折生产，上述的卷料的首端一般点焊叠合在一起，避免卷料出现散乱的问题，上述在实际操作时，当在前使用的卷料接近用完时，将弯折机停机，并且利用龙门吊将新的卷料吊至指定位置，利用钎杆或者铁锤将新的卷料首端的焊点扯开，从而将新的卷料的起卷操作，并且绕动新的卷料，使得卷料的首端导送至定位块上，并且使得卷料的首端端面与在前使用的卷料尾端的端面对齐贴合，利用焊枪将卷料的首端及末端焊接为一体，而后启动弯折机实施对带材的弯折操作。上述金属型材在实际使用时，需要进行停机，从而导致金属型材蛇生产时，连续性不够，并且上述上述的卷料在拼接焊接操作时，由于卷料较为笨重，导致焊接操作较为困难，需要多个操作者同时参与，费时费力。上述的卷料拼接在一起的难点是如何使得对带材焊接过程中，还不影响型材的连续化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种带材截断焊接设备，能够实现型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：带材截断焊接设备，包括牵引辊的前端两侧设置的第一限位槽轮，所述第一限位槽轮的轮芯竖直布置，所述第一限位槽轮的前端还设置有导送辊架，所述导送辊架上平行间隔设置有多组导送辊，所述导送辊架的前端设置有导向管，所述导向管的截面为矩形且宽度与带材的宽度吻合，所述导向管的管端前方与截断机构的进料口衔接，所述焊接机构设置在截断机构的旁侧；所述截断机构包括设置在导向管管口前端下方垫块，所述垫块的上方设置有刀板，所述垫块上板面设置有V形凹槽与刀板配合，所述导向管的管口前端设置有滑动块，所述滑动块上设置有用于阻挡导向管管口导出的带材端部的挡条板，所述挡条板的下板面设置有供在前使用的卷料尾端通过的条形开口，所述刀板的两端滑动设置在第一导槽板上，所述第一导槽板的导槽竖直，所述第一导槽板的上端设置有活动横梁，所述活动横梁上设置有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆竖直且下端与刀板的上端固定；所述焊接机构包括设置在截断机构的刀板两侧下方的第一、第二焊接压板，所述垫块上设置有第一、第二竖直槽板，所述第一焊接压板滑动设置在第一竖直槽板内，所述第二焊接压板滑动设置在第二竖直槽板内，所述第一、第二焊接压板上设置有第一延伸支架，所述第一延伸支架的延伸端设置有第一横板，所述垫块的下板面设置有第二延伸支架，所述第二延伸支架上设置有第二横板，所述第二横板位于第一横板的下方布置，所述第二横板上设置有导向柱，所述导向柱竖直穿过第一横板与垫块的下板面连接，所述导向柱上套设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的上下端分别与第一横板及第二横板抵靠，所述第一横板的下板面设置有铁芯杆，所述铁芯杆竖直向下且伸出第二横板的下板面，所述第二横板上设置有第二电磁线圈，所述第二电磁线圈套设在铁芯杆的下端。本专利技术还存在以下特征：所述垫块滑动设置在滑动横杆上，所述滑动横杆上设置有第三无杆气缸上，所述第三无杆气缸与滑动横杆平行，所述第三无杆气缸的活塞与垫块固定，所述滑动横杆的前端两侧设置有第二限位槽轮，所述第二限位槽轮的轮芯竖直布置，所述第二限位槽轮的前端设置有调节辊架，所述调节辊架上平行间隔设置有两个调节辊，所述两个调节辊辊芯水平且与滑动横杆长度方向垂直，所述两个调节辊上方设置有两夹料辊，所述两夹料辊与调节辊平行，所述两夹料辊的两端转动式设置在竖直滑块上，所述竖直滑块滑动设置在竖直滑槽板上，所述竖直滑槽板的滑槽竖直布置，所述竖直滑槽板上方设置有横梁板，所述横梁板上设置有电缸，所述电缸的活塞杆竖直向下且与竖直滑块连接。所述活动横梁滑动设置在第二导槽板上，所述第二导槽板的导槽水平，所述第二导槽板上设置有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸与第二导槽板的长度方向平行，所述第二无杆气缸的活塞与活动横梁固定，所述刀板的板面上设置有横板，所述横板的板面水平且下方设置有磁铁，所述磁铁的上板面设置有滑动杆，所述滑动杆竖直且上端伸出横板的上板面，所述滑动杆上套设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的上下端分别与磁铁的上板面及横板的下板面抵靠，所述导向管的下方设置有排料辊，所述排料辊的辊芯水平且与第二导槽板平行，所述排料辊的转动方向与导送辊架的转动方向相反。本专利技术还公开了一种金属型材生产系统，所述金属型材生产系统包括上述的带材截断焊接设备。与现有技术相比，本专利技术具备的技术效果为：带材经过多组导送辊的导送从而导送上述的矩形管状的导向管内，并且由导向管的前端管口导出，直至准确的导出至截断机构上，确保对带材截断的准确性及有效性；在实施对在前使用的卷料的尾端与新卷料首端的拼接的准确性，上述的带材由导向管前端的管口导出，导向管呈弧形管状结构，导向管的前端压低，从而使得新卷料的首端抵靠在挡条板端面上，在先使用的卷料尾端位于挡条板的条形开口内，该条形开口的宽度略大于带材的厚度，从而可基本确保新卷料的带材首端贴靠在在先使用的卷料尾端上板面上，当带材截断并且刀板转移远离焊接机构后，第二电磁线圈通电，使得第一横板向下移动，连动第一、第二焊接压板与垫块上板面靠近，实现对新带材的端面及在先使用带材上板面的夹紧，带材与带材的端面贴靠，进而形成条状焊缝，在垫块的上板面设置滑轨，滑轨与刀板的长度方向平行，滑轨上设置焊枪，启动驱动机构驱动焊枪实施对带材与带材之间焊缝的焊接操作，从而实现新带材与在线使用的带材的无缝连接，该带材截断焊接设备能够适应型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。附图说明图1和图2是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构及带材导送机构的两种视角结构示意图；图3是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构、带材导送机构、焊接机构及截断机构的主视图；图4和图5是金属型材生产系统中的焊接机构及截断机构的两种视角结构示意图；图6至图8是金属型材生产系统中的卷料导送机构及卷料转运机构的三种视角的结构示意图；图9至图11是金属型材生产系统中的卷料供料机构的三种视角的结构示意图；图12和图13是金属型材生产系统中的起卷机构的两种视角结构示意图；图14是起卷机构移出一块剪切板的结构示意图；图15是金属型材生产系统中带材导送机构的结构示意图；图16是金属型材生产系统中带材导送机构前端牵引机构的结构示意图；图17是金属型材生产系统中带材导送机构前端牵引辊的结构示意图；图18至图21是金属型材生产系统中焊接机构及截断机构的四种视角的结构示意图。具体实施方式结合图1至图21，对本专利技术作进一步地说明：为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.带材截断焊接设备，其特征在于：包括牵引辊(59)的前端两侧设置的第一限位槽轮(81)，所述第一限位槽轮(81)的轮芯竖直布置，所述第一限位槽轮(81)的前端还设置有导送辊架(82)，所述导送辊架(82)上平行间隔设置有多组导送辊(83)，所述导送辊架(82)的前端设置有导向管(84)，所述导向管(84)的截面为矩形且宽度与带材的宽度吻合，所述导向管(84)的管端前方与截断机构(70)的进料口衔接，所述焊接机构(60)设置在截断机构(70)的旁侧；所述截断机构(70)包括设置在导向管(84)管口前端下方垫块(71)，所述垫块(71)的上方设置有刀板(72)，所述垫块(71)上板面设置有V形凹槽(701)与刀板(72)配合，所述导向管(84)的管口前端设置有滑动块(73)，所述滑动块(73)上设置有用于阻挡导向管(84)管口导出的带材端部的挡条板(731)，所述挡条板(731)的下板面设置有供在前使用的卷料尾端通过的条形开口(732)，所述刀板(72)的两端滑动设置在第一导槽板(74)上，所述第一导槽板(74)的导槽竖直，所述第一导槽板(74)的上端设置有活动横梁(75)，所述活动横梁(75)上设置有第三油缸(76)，所述第三油缸(76)的活塞杆竖直且下端与刀板(72)的上端固定；所述焊接机构(60)包括设置在截断机构(70)的刀板(72)两侧下方的第一、第二焊接压板(61、62)，所述垫块(71)上设置有第一、第二竖直槽板(711、712)，所述第一焊接压板(61)滑动设置在第一竖直槽板(711)内，所述第二焊接压板(62)滑动设置在第二竖直槽板(712)内，所述第一、第二焊接压板(61、62)上设置有第一延伸支架，所述第一延伸支架的延伸端设置有第一横板(63)，所述垫块(71)的下板面设置有第二延伸支架，所述第二延伸支架上设置有第二横板(64)，所述第二横板(64)位于第一横板(63)的下方布置，所述第二横板(64)上设置有导向柱(65)，所述导向柱(65)竖直穿过第一横板(63)与垫块(71)的下板面连接，所述导向柱(65)上套设有第二支撑弹簧(66)，所述第二支撑弹簧(66)的上下端分别与第一横板(63)及第二横板(64)抵靠，所述第一横板(63)的下板面设置有铁芯杆(631)，所述铁芯杆(631)竖直向下且伸出第二横板(64)的下板面，所述第二横板(64)上设置有第二电磁线圈(641)，所述第二电磁线圈(641)套设在铁芯杆(631)的下端。...
【技术特征摘要】
1.带材截断焊接设备，其特征在于：包括牵引辊(59)的前端两侧设置的第一限位槽轮(81)，所述第一限位槽轮(81)的轮芯竖直布置，所述第一限位槽轮(81)的前端还设置有导送辊架(82)，所述导送辊架(82)上平行间隔设置有多组导送辊(83)，所述导送辊架(82)的前端设置有导向管(84)，所述导向管(84)的截面为矩形且宽度与带材的宽度吻合，所述导向管(84)的管端前方与截断机构(70)的进料口衔接，所述焊接机构(60)设置在截断机构(70)的旁侧；所述截断机构(70)包括设置在导向管(84)管口前端下方垫块(71)，所述垫块(71)的上方设置有刀板(72)，所述垫块(71)上板面设置有V形凹槽(701)与刀板(72)配合，所述导向管(84)的管口前端设置有滑动块(73)，所述滑动块(73)上设置有用于阻挡导向管(84)管口导出的带材端部的挡条板(731)，所述挡条板(731)的下板面设置有供在前使用的卷料尾端通过的条形开口(732)，所述刀板(72)的两端滑动设置在第一导槽板(74)上，所述第一导槽板(74)的导槽竖直，所述第一导槽板(74)的上端设置有活动横梁(75)，所述活动横梁(75)上设置有第三油缸(76)，所述第三油缸(76)的活塞杆竖直且下端与刀板(72)的上端固定；所述焊接机构(60)包括设置在截断机构(70)的刀板(72)两侧下方的第一、第二焊接压板(61、62)，所述垫块(71)上设置有第一、第二竖直槽板(711、712)，所述第一焊接压板(61)滑动设置在第一竖直槽板(711)内，所述第二焊接压板(62)滑动设置在第二竖直槽板(712)内，所述第一、第二焊接压板(61、62)上设置有第一延伸支架，所述第一延伸支架的延伸端设置有第一横板(63)，所述垫块(71)的下板面设置有第二延伸支架，所述第二延伸支架上设置有第二横板(64)，所述第二横板(64)位于第一横板(63)的下方布置，所述第二横板(64)上设置有导向柱(65)，所述导向柱(65)竖直穿过第一横板(63)与垫块(71)的下板面连接，所述导向柱(65)上套设有第二支撑弹簧(66)，所述第二支撑弹簧(66)的上下端分别与第一横板(63)及第二横板(64)抵靠，所述第一横板(63)的下板面设置有铁芯杆(631)，所述铁芯杆(631)竖直向下且伸出第二横板(64)的下板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建业，
申请(专利权)人：安徽玄同工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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