一种量具支撑座的加工方法技术

技术编号:19061716 阅读:28 留言:0更新日期:2018-09-29 13:09
一种量具支撑座的加工方法,涉及一种支撑座的加工方法。本发明专利技术是要解决现有的汽轮机叶片量具支撑座设计复杂,给加工带来了极大的难度的技术问题。本发明专利技术:1、加工支撑座底板;2、加工支撑座立板;3、加工支撑座肋板;4、加工支撑座。此发明专利技术经实际应用效果很好,采用焊接结构,不仅保证了该部件的刚性及强度,且有效的保证了加工精度要求。采用合理的粗精加工工艺方案及焊接后去应力措施,有效防止了工件变形及精度的保持性,加工后达要求,加工精度达标率达到95%。

【技术实现步骤摘要】
一种量具支撑座的加工方法
本专利技术涉及一种支撑座的加工方法。
技术介绍
在汽轮机叶片加工检测中需要使用专用量具进行检验,支撑座是专用量具的支撑部件,此支撑座设计复杂,给加工带来了极大的难度。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有的汽轮机叶片量具支撑座设计复杂,给加工带来了极大的难度的技术问题,而提供一种量具支撑座的加工方法。本专利技术的量具支撑座的加工方法是按以下步骤进行的:1、加工支撑座底板:步骤一:用气割机割低碳钢板,得到长方形毛坯,长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比:长度放余量15mm~17mm,宽度放余量17mm~20mm,厚度放余量5mm~10mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉长方形毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比:铣长度至欲加工的尺寸,宽度放余量5mm~10mm,厚度放余量5mm~10mm,沿长度方向铣倒角为15×45°;步骤四:锐边倒钝,打字,清理;2、加工支撑座立板:步骤一:用气割机割低碳钢板,得到长方形毛坯,长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座立板的尺寸相比:长度放余量15mm~17mm,宽度放余量12mm~15mm,厚度放余量5mm~10mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉长方形毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,与欲加工的量具支撑座立板的尺寸相比:铣长度至欲加工的尺寸,宽度至欲加工的尺寸,厚度放余量5mm~10mm,沿长度方向铣倒角为15×45°;步骤四:铣床加工,沿高度方向铣倒角2-50×45°步骤五:锐边倒钝,打字,清理;3、加工支撑座肋板:步骤一:用气割机割低碳钢板,割成截面为直角梯形的肋板毛坯,每一面双边余量为6mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉肋板毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,铣两直角面,对角尺,铣至与欲加工的量具支撑座肋板的尺寸相同,倒角15×45°;步骤四:在截面为直角梯形的面上划孔的中心线,用钻头钻一个通孔;步骤五:各边锐边倒钝,打字,打图号。4、加工支撑座:步骤一:将加工完的支撑座底板、支撑座立板和支撑座肋板按相应位置进行焊接成一体,去焊渣;步骤二:焊后回火去应力,回火的条件为:600℃,2h;步骤三:镗床加工,将支撑座立板的厚度和支撑座底板的厚度镗至欲加工的尺寸,镗支撑座底板的底面至欲加工的形状,单面放量1.5mm,步骤四:在立板表面划2-Φ30孔线,Φ30孔钻至Φ30;步骤五:镗支撑座底板的底面至欲加工的尺寸,在步骤四的2-Φ30孔外边沿镗2-Φ41×5孔,在底板上表面钻4-Φ14孔;步骤六:利用砂轮片,在底板的底面根部设置2-2×2×45°空刀,倒角2-1×45°;步骤七:在步骤四的2-Φ30孔外边沿钻2-Φ4H7销孔。此专利技术经实际应用效果很好,采用焊接结构,不仅保证了该部件的刚性及强度,且有效的保证了加工精度要求。采用合理的粗精加工工艺方案及焊接后去应力措施,有效防止了工件变形及精度的保持性,加工后达要求,加工精度达标率达到95%。附图说明图1为具体实施方式一中的支撑座底板的主视图;图2为图1的俯视图;图3为具体实施方式一中的支撑座立板的主视图;图4为图3的左视图;图5为具体实施方式一中的支撑座肋板的主视图;图6为具体实施方式一中的支撑座的主视图;图7为图6的虚线框内的局部示意图;图8为图6的左视图;图9为图6的俯视图。具体实施方式具体实施方式一:本实施方式为一种量具支撑座的加工方法,如图1-图9,具体是按以下步骤进行的:1、加工支撑座底板1:步骤一:用气割机割低碳钢板,得到长方形毛坯,长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比:长度放余量15mm~17mm,宽度放余量17mm~20mm,厚度放余量5mm~10mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉长方形毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比:铣长度至欲加工的尺寸,宽度放余量5mm~10mm,厚度放余量5mm~10mm,沿长度方向铣倒角1-1为15×45°;步骤四:锐边倒钝,打字,清理;2、加工支撑座立板2:步骤一:用气割机割低碳钢板,得到长方形毛坯,长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座立板的尺寸相比:长度放余量15mm~17mm,宽度放余量12mm~15mm,厚度放余量5mm~10mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉长方形毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,与欲加工的量具支撑座立板的尺寸相比:铣长度至欲加工的尺寸,宽度至欲加工的尺寸,厚度放余量5mm~10mm,沿长度方向铣倒角2-1为15×45°;步骤四:铣床加工,沿高度方向铣倒角2-2为2-50×45°步骤五:锐边倒钝,打字,清理;3、加工支撑座肋板3:步骤一:用气割机割低碳钢板,割成截面为直角梯形的肋板毛坯,每一面双边余量为6mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉肋板毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,铣两直角面,对角尺,铣至与欲加工的量具支撑座肋板的尺寸相同,倒角3-2为15×45°;步骤四:在截面为直角梯形的面上划孔的中心线,用钻头钻一个通孔3-1;步骤五:各边锐边倒钝,打字,打图号。4、加工支撑座:步骤一:将加工完的支撑座底板1、支撑座立板2和支撑座肋板3按相应位置进行焊接成一体,去焊渣;步骤二:焊后回火去应力,回火的条件为:600℃,2h;步骤三:镗床加工,将支撑座立板2的厚度和支撑座底板1的厚度镗至欲加工的尺寸,镗支撑座底板1的底面1-2至欲加工的形状,单面放量1.5mm,步骤四:在立板2表面划2-Φ30孔线,钻Φ30的通孔2-3;步骤五:镗支撑座底板1的底面1-2至欲加工的尺寸,在步骤四的通孔2-3外边沿镗2-Φ41×5孔2-4,在底板1上表面钻4-Φ14孔1-5;步骤六:利用砂轮片,在底板1的底面根部设置2-2×2×45°空刀1-3,倒角1-4为2-1×45°;步骤七:在步骤四的通孔2-3外边沿钻2-Φ4H7销孔2-5。具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:加工支撑座底板1中所述的低碳钢板为Q235-A.F。其他与具体实施方式一相同。具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:加工支撑座立板2中所述的低碳钢板为Q235-A.F。其他与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:加工支撑座肋板3中所述的低碳钢板为Q235-A.F。其他与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:加工支撑座底板1的步骤一:用气割机割低碳钢板,得到长方形毛坯,长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比:长度放余量15mm,宽度放余量19mm,厚度放余量10mm。其他与具体实施方式一至四之一相同。用以下试验对本专利技术进行验证:试验一:本试验为一种量具支撑座的加工方法,如图1-图9,具体是按以下步骤进行的:1、加工支撑座底板1:步骤一:用气割机割低碳钢板,得到长方形毛坯,长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比:长度放余量15mm,宽度放余量19mm,厚度放余量10mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉长方形毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比:铣长度至欲加工的尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种量具支撑座的加工方法,其特征在于量具支撑座的加工方法是按以下步骤进行的:①、加工支撑座底板:步骤一:用气割机割低碳钢板,得到长方形毛坯,长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比:长度放余量15mm~17mm,宽度放余量17mm~20mm,厚度放余量5mm~10mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉长方形毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比:铣长度至欲加工的尺寸,宽度放余量5mm~10mm,厚度放余量5mm~10mm,沿长度方向铣倒角为15×45°;步骤四:锐边倒钝;②、加工支撑座立板:步骤一:用气割机割低碳钢板,得到长方形毛坯,长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座立板的尺寸相比:长度放余量15mm~17mm,宽度放余量12mm~15mm,厚度放余量5mm~10mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉长方形毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,与欲加工的量具支撑座立板的尺寸相比:铣长度至欲加工的尺寸,宽度至欲加工的尺寸,厚度放余量5mm~10mm,沿长度方向铣倒角为15×45°;步骤四:铣床加工,沿高度方向铣倒角2‑50×45°步骤五:锐边倒钝;③、加工支撑座肋板:步骤一:用气割机割低碳钢板,割成截面为直角梯形的肋板毛坯,每一面双边余量为6mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉肋板毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,铣两直角面,对角尺,铣至与欲加工的量具支撑座肋板的尺寸相同,倒角15×45°;步骤四:在截面为直角梯形的面上划孔的中心线,用钻头钻一个通孔;步骤五:各边锐边倒钝;④、加工支撑座:步骤一:将加工完的支撑座底板、支撑座立板和支撑座肋板按相应位置进行焊接成一体,去焊渣;步骤二:焊后回火去应力,回火的条件为:600℃,2h;步骤三:镗床加工,将支撑座立板的厚度和支撑座底板的厚度镗至欲加工的尺寸,镗支撑座底板的底面至欲加工的形状,单面放量1.5mm,步骤四:在立板表面划2‑Φ30孔线,Φ30孔钻至Φ30;步骤五:镗支撑座底板的底面至欲加工的尺寸,在步骤四的2‑Φ30孔外边沿镗2‑Φ41×5孔,在底板上表面钻4‑Φ14孔;步骤六:利用砂轮片,在底板的底面根部设置2‑2×2×45°空刀,倒角2‑1×45°;步骤七:在步骤四的2‑Φ30孔外边沿钻2‑Φ4H7销孔。...

【技术特征摘要】
1.一种量具支撑座的加工方法,其特征在于量具支撑座的加工方法是按以下步骤进行的:①、加工支撑座底板:步骤一:用气割机割低碳钢板,得到长方形毛坯,长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比:长度放余量15mm~17mm,宽度放余量17mm~20mm,厚度放余量5mm~10mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉长方形毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比:铣长度至欲加工的尺寸,宽度放余量5mm~10mm,厚度放余量5mm~10mm,沿长度方向铣倒角为15×45°;步骤四:锐边倒钝;②、加工支撑座立板:步骤一:用气割机割低碳钢板,得到长方形毛坯,长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座立板的尺寸相比:长度放余量15mm~17mm,宽度放余量12mm~15mm,厚度放余量5mm~10mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉长方形毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,与欲加工的量具支撑座立板的尺寸相比:铣长度至欲加工的尺寸,宽度至欲加工的尺寸,厚度放余量5mm~10mm,沿长度方向铣倒角为15×45°;步骤四:铣床加工,沿高度方向铣倒角2-50×45°步骤五:锐边倒钝;③、加工支撑座肋板:步骤一:用气割机割低碳钢板,割成截面为直角梯形的肋板毛坯,每一面双边余量为6mm;步骤二:用砂轮抛光机打磨掉肋板毛坯四周由于气割产生的焊渣;步骤三:铣床加工,铣两直角面,对角尺,铣至与欲加工的量具支撑座肋板的尺寸相同,倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘剑缪佩珅张子健孙盛丽魏成双何阳姜洪涛岳云淼
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
类型:发明
国别省市:黑龙江,23

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