一种带竖直调节架的搓丝机和方法技术

本发明专利技术涉及一种带竖直调节架的搓丝机和方法，包括：安装有滑动搓丝板的床身，所述的床身上设有通过螺栓固定的搓板架，所述的搓板架上设有与搓丝方向垂直的竖槽，所述的竖槽通过锁紧螺栓与带有与竖槽相配合的竖楔的竖直调节架连接，所述的竖直调节架上设有横槽，所述的横槽通过锁紧螺栓与固定搓丝板连接。本发明专利技术在固定搓丝板和搓板架之间增加了竖直调节架，使固定搓丝板能够上下左右移动调整，并通过锁紧螺栓固定，还可以设置调节螺栓进行位移的微调，使整个搓丝板对牙过程变得十分轻松快捷，大大减少了辅助时间，提高了生产效率。使用竖直调节架能够实现完全的自动化对牙调整。同时设置压力传感器能够获得搓丝过程的压力数据，并作为搓制质量控制的重要依据。

【技术实现步骤摘要】
一种带竖直调节架的搓丝机和方法
本专利技术涉及一种带竖直调节架的搓丝机和方法，是一种机械加工设备和方法，是一种螺纹加工设备和方法。
技术介绍
现有的搓丝机，通常通过压板将搓丝板固定在床身或滑动托板上。这种结构虽然简单可靠，但对牙过程（调整两块搓丝板相对位置）十分精细、麻烦，需要操作工反复的调整搓丝板的竖向（与搓丝方向垂直）位置和横向（与搓丝方向一致）位置。搓丝板的竖向位置通常需要通过磨制搓丝板的底部（去掉微量的高度）或者在搓丝板底部加垫（微量增加搓丝板的高度）实现，而搓丝板横向位置则需要松开压板螺栓，微量的前后移动搓丝板，达到调整的目的。搓丝板的调整过程消耗了许多辅助时间，即便是一个熟练的操作工，也需要十几分钟的时间才能完成。如何加快调整并实现自动化，是现代搓丝行业面临的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的问题，本专利技术提出了一种带有竖直调节架的搓丝机和方法。所述的搓丝机和方法在固定搓丝板和床身之间设置了能够上下调整的竖直调节架，方便了固定搓丝板的调整。本专利技术的目的是这样实现的：一种带竖直调节架的搓丝机，包括：安装有滑动搓丝板的床身，所述的床身上设有通过螺栓固定的搓板架，所述的搓板架上设有与搓丝方向垂直的竖槽，所述的竖槽通过锁紧螺栓与带有与竖槽相配合的竖楔的竖直调节架连接，所述的竖直调节架上设有横槽，所述的横槽通过锁紧螺栓与固定搓丝板连接。进一步的，所述的竖直调节架上设有横向微调螺栓。进一步的，所述的竖楔上设有竖向微调螺栓。进一步的，所述的竖楔和竖槽是燕尾楔和燕尾槽。进一步的，燕尾楔和燕尾槽之间设有至少一个压力传感器。进一步的，所述的床身上还安装有自动出料分料器。进一步的，所述的压力传感器与能够记录和显示压力值的压力控制器连接，所述的压力控制器与自动出料分料器和搓丝机的启停控制器连接。进一步的，所述的压力控制器是PLC、工控计算机、单片机中的一种。一种使用上述搓丝机的搓丝方法，所述方法的步骤如下：安装和调整搓丝板的步骤：将固定搓丝板插入竖直调节架的横槽，通过横槽调整固定搓丝板的横向位置，同时通过燕尾楔和燕尾槽调整搓丝板的竖向位置，使固定搓丝板和滑动搓丝板的位置配合，搓制出合格的工件；预加工的步骤：调整竖向锁紧螺栓，使压力传感器受到预紧力；使用一批材质均匀的工件进行搓丝加工，调整搓丝机和搓丝板达到质量标准，记录每个达到质量标准的工件在加工过程中的压力值，并计算压力均值；设定压力范围的步骤：设定压力均值上下变化范围的上限和下限，作为正常加工的依据；加工的步骤：在加工过程中突然出现压力异常，超过压力上限或下限，说明出现加工异常则停机；或者经过一段时间加工运行后，压力逐渐减小至压力下限，说明搓丝板磨损则停机。进一步的，所述的加工的步骤中，压力超过上限或下限时，将压力异常的零件分出，同时告警并继续加工下一个工件，如果压力继续异常，则停机，如果压力异常消失则继续加工进程，但保留告警。本专利技术产生的有益效果是：本专利技术在固定搓丝板和搓板架之间增加了竖直调节架，使固定搓丝板能够上下左右移动调整，并通过锁紧螺栓固定，还可以设置调节螺栓进行位移的微调，使整个搓丝板对牙过程变得十分轻松快捷，大大减少了辅助时间，提高了生产效率。使用竖直调节架能够实现完全的自动化对牙调整。同时设置压力传感器能够获得搓丝过程的压力数据，并作为搓制质量控制的重要依据。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的实施例一所述搓丝机的结构示意图；图2是本专利技术的实施例一所述搓丝机的结构示意图，是图1中的A向放大图；图3是本专利技术的实施例一所述竖直调节架的结构示意图。具体实施方式实施例一：本实施例是一种带有竖直调节架的搓丝机，如图1、2、3所示。本实施例包括：安装有滑动搓丝板1的床身2，所述的床身上设有通过螺栓固定的搓板架3，所述的搓板架上设有与搓丝方向垂直的竖槽，所述的竖槽通过锁紧螺栓4与带有与竖槽相配合的竖楔501的竖直调节架5连接，所述的竖直调节架上设有横槽502，所述的横槽通过锁紧螺栓6与固定搓丝板7连接。通常情况下，滑动搓丝板通过压板和锁紧螺栓8安装在滑动托板9上，在动力的带动下往复运动，搓动工件10运动的同时对工件外圆面进行加工。本实施例采用了这一传统的安装方式。本实施例的重点在于固定搓丝板的安装方式。通常情况下，固定搓丝板通过搓板架连接在床身上，本实施例是在搓板架的基础上再增加一个竖直调节架，即：固定搓丝板与竖直调节架连接，竖直调节架与搓板架连接，搓板架再与床身连接。设置竖直调节架的意义在于，方便固定搓丝板的竖向位置微调，以便更换搓丝板时对牙。传统的固定搓丝板安装在搓板架的横槽中，所以搓板架俗称搓板箱。固定搓丝板通过压板和螺丝固定在搓板箱中，通过松开压板和螺栓，可以方便的横向移动固定搓丝板，即横向调节搓丝板的位置，进行对牙。对牙是一个十分精细的工作，除了横向调节搓丝板点位置之外，有时还有调节搓丝板的上下位置，为此，本实施例设置了竖槽和竖楔，通过竖槽和竖楔的配合，形成竖直上下的调节机构。本实施例采取了横槽的设置，横槽的一端可以设计为封闭的，这样，在封闭端设置横向微调螺栓，细微的调节固定搓丝板的横向位置。同理，竖槽也可以设计为一端封闭，并设置竖向微调螺栓，细微的调节固定搓丝板的横向位置。竖楔和竖槽可以设计为矩形楔和矩形槽，或者燕尾楔和燕尾槽。在竖楔和竖槽之间可以设置至少一个压力传感器，以检测搓丝压力，并利用搓丝压力值的变化判断搓丝过程是否正确无误。如果发现压力值异常，可以通过出料分料器将压力值异常的工件排出，如果连续发现压力值异常则停机并告警，以此产生在线监测生产质量的效果。因此，为配合压力传感器，在床身上还可以设置自动出料分料器，以及压力传感器相配合的压力控制器等设施。由于控制过程十分简单，压力控制器可以是PLC、单片机等简单的控制装置，也可以是复杂的工控计算机等。使用复杂的工控计算机可以进行复杂的过程控制，如对压力值进行精确的检测和计算，设定多个控制阈值对压力值的变化进多层次的控制等。实施例二：实施例是实施例一的改进，是实施例一关于竖直调节架的细化。本实施例所述的竖直调节架上设有横向微调螺栓11，如图2所示。本实施例所述的横向微调螺栓是调节搓丝板横向位置的位移，所谓横向位置的位移是指与滑动搓丝板运动方向一致的位移方向。设置横向微调螺栓可以有两种方式，一种是在搓丝板上设置螺纹孔，使调节螺栓穿过搓丝板，并使调节螺栓顶住横槽的一端的侧壁，利用螺栓的旋转进给推动搓丝板横向移动。另一个方式是在横槽封闭的一端设置螺纹孔503（见图3），调节螺栓穿过横槽封闭一端的侧壁，顶住搓丝板，进行微调。实施例三：本实施例是上述实施例的细化，是上述实施例关于竖楔的细化。本实施例所述的竖楔上设有竖向微调螺栓12，如图1、2所示。本实施例是在竖直调节架的竖楔设置带有螺纹的调节孔504，如图3所示，调节螺栓穿过竖楔，调节螺栓顶在竖槽封闭一端的侧壁上，利用螺栓旋转带动竖直调节架竖向（上下）移动。本实施例所谓的竖向位移是指与滑动搓丝板移动方向垂直的位移方向。实施例四：本实施例是上述实施例的细化，是上述实施例关于竖楔和竖槽的细化。本实施例所述的竖楔和竖槽是燕尾楔和燕尾槽，如图2、3所示。燕尾槽和燕尾楔的配合，两者结合的平面可以有两种选择，一种是两侧肩部的结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带竖直调节架的搓丝机，包括：安装有滑动搓丝板的床身，所述的床身上设有通过螺栓固定的搓板架，其特征在于，所述的搓板架上设有与搓丝方向垂直的竖槽，所述的竖槽通过锁紧螺栓与带有与竖槽相配合的竖楔的竖直调节架连接，所述的竖直调节架上设有横槽，所述的横槽通过锁紧螺栓与固定搓丝板连接。

【技术特征摘要】
1.一种带竖直调节架的搓丝机，包括：安装有滑动搓丝板的床身，所述的床身上设有通过螺栓固定的搓板架，其特征在于，所述的搓板架上设有与搓丝方向垂直的竖槽，所述的竖槽通过锁紧螺栓与带有与竖槽相配合的竖楔的竖直调节架连接，所述的竖直调节架上设有横槽，所述的横槽通过锁紧螺栓与固定搓丝板连接。2.根据权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述的竖直调节架设有横向微调螺栓。3.根据权利要求2所述的搓丝机，其特征在于，所述的竖楔上设有竖向微调螺栓。4.根据权利要求3所述的搓丝机，其特征在于，所述的竖楔和竖槽是燕尾楔和燕尾槽。5.根据权利要求4所述的搓丝机，其特征在于，燕尾楔和燕尾槽之间设有至少一个压力传感器。6.根据权利要求5所述的搓丝机，其特征在于，所述的床身上还安装有自动出料分料器。7.根据权利要求6所述的搓丝机，其特征在于，所述的压力传感器与能够记录和显示压力值的压力控制器连接，所述的压力控制器与自动出料分料器和搓丝机的启停控制器连接。8.根据权利要求7所述的搓丝机，其特征在于，所述的压力控制器是PLC、工控计算机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥力，陈显国，
申请(专利权)人：温州中特标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33