一种带有安装支架的电机及其应用的盘管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有安装支架的电机及其应用的盘管机，一种带有安装支架的电机，包括电机本体和安装支架，电机本体包括圆筒机壳以及安装在圆筒机壳两端的端盖，所述的安装支架包括安装底板，安装底板的两侧向上伸出支撑板，支撑板上端设置有连接板，连接板与圆筒机壳接触连接在一起，电机本体和安装支架是一体化的设计，无须通过现有技术中的减震圈连接，不会受现有技术中的减震圈受锁紧力变形产生的尺寸变化的影响、减震圈本身尺寸不一的影响、安装支架高度的影响，导致安装在转轴上的负载偏心，从而减少了电机运行中产生噪音和振动的可能，同时也不需要通过安装、装配在一起，减少了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有安装支架的电机及其应用的盘管机
：本技术涉及一种带有安装支架的电机及其应用的盘管机。
技术介绍
：如图1至3所示，现有的带有安装支架的电机包括电机本体1a、减震圈2a、安装支架3a和锁紧装置4a，安装支架3a包括安装底板31a，安装底板31a两侧向上凸出支撑板32a，支撑板32a上设有凹槽33a，减震圈2a安装在电机本体1a的两端，并且减震圈2a底部嵌套在安装支架3a的凹槽33a上，锁紧装置4a将减震圈2a锁紧在安装支架3a上，安装底板31a直接安装在负载上，电机安装支架直接与负载连接，这样的结构存在如下问题：1)因锁紧外力的大小不同导致减震圈尺寸的变化，减震圈本身尺寸的变化，安装支架高度的变化，电机本体中心高度的变化，从而致使负载偏心，这些都是导致电机在运行过程中产生噪音和震动的不可控因素；2)安装支架与电机本体是两个分开的部件，需要通过安装、装配在一起，结构较复杂，制造成本较高；3)由于电机本体与负载之间是通过安装支架硬性连接，安装支架会传递电机本体的振动和噪音，从而导致负载的振动和噪音会随之增大；4)由于安装支架与负载硬性连接，在负载运作过程中安装支架与减震圈之间会发生相对位移，长时间运行后减震圈失效的几率增大。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种带有安装支架的电机及其应用的盘管机，解决现有技术中电机产生噪音和震动以及安装支架与电机本体需要通过安装在一起导致成本高的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。本技术的目的是提供一种带有安装支架的电机，包括电机本体和安装支架，电机本体包括圆筒机壳以及安装在圆筒机壳两端的端盖，所述的安装支架包括安装底板，安装底板的两侧向上伸出支撑板，支撑板上端设置有连接板，连接板与圆筒机壳接触连接在一起。在上述所述的安装底板上设有安装孔，安装孔上安装有减震结构。上述所述的减震结构包括环形套筒、环形套筒中部设有内通孔、环形套筒的底端设有环形凸缘，环形套筒与安装孔配合，环形凸缘垫在安装底板下面，内通孔上安装有衬套。上述所述的连接板的内侧面是个圆弧面，内侧面与圆筒机壳的外表面相互贴合。上述所述的端盖位于圆筒机壳的左右两侧，所述的支撑板和连接板位于圆筒机壳的前后两侧。上述所述的内侧面的径向横截面是个圆弧线。上述所述的连接板与圆筒机壳是通过焊接或铆接的方式连接在一起。在上述所述的安装底板上伸出安装脚，安装孔设置在安装脚上。上述所述的安装孔是圆孔或者开口孔。一种盘管机，包括带有安装支架的电机、风机和箱体，所述的箱体包括底板，所述的带有安装支架的电机包括电机本体和安装支架，电机本体通过安装支架安装在底板上，所述的电机本体包括转轴，所述的风机包括蜗壳和风轮，风轮安装在转轴上，蜗壳安装在底板上，所述的带有安装支架的电机是上述所述的电机。本技术与现有技术相比，具有如下效果：1)一种带有安装支架的电机，包括电机本体和安装支架，电机本体包括圆筒机壳以及安装在圆筒机壳两端的端盖，所述的安装支架包括安装底板，安装底板的两侧向上伸出支撑板，支撑板上端设置有连接板，连接板与圆筒机壳接触连接在一起，电机本体和安装支架是一体化的设计，无须通过现有技术中的减震圈连接，不会受现有技术中的减震圈受锁紧力变形产生的尺寸变化的影响、减震圈本身尺寸不一的影响、安装支架高度的影响，导致安装在转轴上的负载偏心，从而减少了电机运行中产生噪音和振动的可能，同时也不需要通过安装、装配在一起，减少了制造成本。2)在所述的安装底板上设有安装孔，安装孔上安装有减震结构，可以避免安装支架与负载硬性连接，避免电机本体与负载之间是通过安装支架硬性连接，防止安装支架传递电机本体的振动和噪音，从而降低负载的振动和噪音。3)所述的减震结构包括环形套筒、环形套筒中部设有内通孔、环形套筒的底端设有环形凸缘，环形套筒与安装孔配合，环形凸缘垫在安装底板下面，内通孔上安装有衬套，通过螺钉或者螺栓固定安装支架的衬套可以保护减震结构，防止减震结构被螺钉或者螺栓挤变形或者破坏。4)所述的连接板的内侧面是个圆弧面，内侧面与圆筒机壳的外表面相互贴合，这样的结构可以使电机本体与安装支架连接更稳固。5)所述的端盖位于圆筒机壳的左右两侧，所述的支撑板和连接板位于圆筒机壳的前后两侧，方便安装。6)所述的内侧面的径向横截面是个圆弧线，更好的与机壳接触连接。7)所述的连接板与圆筒机壳是通过焊接或铆接的方式连接在一起，使电机本体和安装支架一体化，不需要通过安装和装配，降低成本。8)在所述的安装底板上伸出安装脚，安装孔设置在安装脚上，方便安装。9)一种盘管机，由于采用了本技术所述的带有安装支架的电机，降低盘管机的振动和噪音。附图说明：图1是
技术介绍
提供的带有安装支架的电机的立体图；图2是
技术介绍
提供的带有安装支架的电机的正视图；图3是
技术介绍
提供的带有安装支架的电机的侧视图；图4是本技术实施例一提供带有安装支架的电机的立体图；图5是本技术实施例一提供带有安装支架的电机的爆炸图；图6是本技术实施例一提供带有安装支架的电机的侧视图；图7是图6的A－A剖视图；图8是本技术实施例一提供的安装支架的立体图；图9是本技术实施例一提供的安装支架的俯视图；图10是本技术实施例二提供的拆除部分箱体的盘管机的立体图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：如图4至图9所示，本实施例提供的是一种带有安装支架的电机，包括电机本体1和安装支架2，电机本体1包括圆筒机壳11以及安装在圆筒机壳11两端的端盖13，所述的安装支架2包括安装底板21，安装底板21的两侧向上伸出支撑板22，支撑板22上端设置有连接板23，连接板23与圆筒机壳11接触连接在一起。优选的，在所述的安装底板21上设有安装孔212，安装孔212上安装有减震结构24。优选的，所述的减震结构24包括环形套筒242、环形套筒242中部设有内通孔241、环形套筒242的底端设有环形凸缘243，环形套筒242与安装孔212配合，环形凸缘243垫在安装底板21下面，内通孔241上安装有衬套25。优选的，所述的连接板23的内侧面231是个圆弧面，内侧面231与圆筒机壳11的外表面相互贴合。优选的，所述的端盖13位于圆筒机壳11的左右两侧，所述的支撑板22和连接板23位于圆筒机壳11的前后两侧。优选的，所述的内侧面231的径向横截面2311是个圆弧线。优选的，所述的连接板23与圆筒机壳11是通过焊接或铆接的方式连接在一起。优选的，在所述的安装底板21上伸出安装脚211，安装孔212设置在安装脚211上。优选的，所述的安装孔212是圆孔或者开口孔。实施例二：如图10所示，本实施例二提供一种盘管机，包括带有安装支架的电机、风机3和箱体，所述的箱体包括底板4，所述的带有安装支架的电机包括电机本体1和安装支架2，电机本体1通过安装支架2安装在底板4上，所述的电机本体1包括转轴12，所述的风机3包括蜗壳31和风轮32，风轮32安装在转轴12上，蜗壳31安装在底板4上，所述的带有安装支架的电机是实施例一所述的电机。以上实施例为本专利技术的较佳实施方式，但本专利技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有安装支架的电机，包括电机本体(1)和安装支架(2)，电机本体(1)包括圆筒机壳(11)以及安装在圆筒机壳(11)两端的端盖(13)，其特征在于：所述的安装支架(2)包括安装底板(21)，安装底板(21)的两侧向上伸出支撑板(22)，支撑板(22)上端设置有连接板(23)，连接板(23)与圆筒机壳(11)接触连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种带有安装支架的电机，包括电机本体(1)和安装支架(2)，电机本体(1)包括圆筒机壳(11)以及安装在圆筒机壳(11)两端的端盖(13)，其特征在于：所述的安装支架(2)包括安装底板(21)，安装底板(21)的两侧向上伸出支撑板(22)，支撑板(22)上端设置有连接板(23)，连接板(23)与圆筒机壳(11)接触连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种带有安装支架的电机，其特征在于：在所述的安装底板(21)上设有安装孔(212)，安装孔(212)上安装有减震结构(24)。3.根据权利要求2所述的一种带有安装支架的电机，其特征在于：所述的减震结构(24)包括环形套筒(242)、环形套筒(242)中部设有内通孔(241)、环形套筒(242)的底端设有环形凸缘(243)，环形套筒(242)与安装孔(212)配合，环形凸缘(243)垫在安装底板(21)下面，内通孔(241)上安装有衬套(25)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种带有安装支架的电机，其特征在于：所述的连接板(23)的内侧面(231)是个圆弧面，内侧面(231)与圆筒机壳(11)的外表面相互贴合。5.根据权利要求1或2或3所述的一种带有安装支架的电机，其特征在于：所述的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊华云，卢平，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44