绝缘骨架、定子组件以及无刷电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种绝缘骨架、定子组件以及无刷电机，包括绝缘骨架主体和三个相线铜端子，绝缘骨架主体包括绝缘内圈以及设置在绝缘内圈上且沿绝缘内圈的周向间隔排布的绝缘伸长臂，相邻绝缘伸长臂之间形成绕线空间，绝缘内圈的同一端面上设置有三个凸出部，三个凸出部沿绝缘内圈的周向间隔排布，每个凸出部的凸出方向沿绝缘内圈的中轴线方向，每个相线铜端子插入对应的凸出部内，每个相线铜端子的部分裸露在凸出部外，用于与无刷电机的控制器电连接。该绝缘骨架主体与相线铜端子固定在一起，在进行安装时，相线铜端子不会从绝缘骨架主体上脱落，安装操作便捷可靠，提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
绝缘骨架、定子组件以及无刷电机
本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种绝缘骨架以及无刷电机。
技术介绍
现在汽车空调系统中的冷却风扇多数使用有刷电机驱动，但有刷电机的效率比较低，若使用无刷电机效率可以得到很大的提高。无刷电机是一种典型的机电一体化产品，国际通用名词为BLDC。无刷直流电机的电枢绕组被设置在定子上，永磁体磁极被设置在转子上，其依靠改变输入到无刷电机定子线圈上的电流波交变频率和波形，在绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，这个磁场驱动转子上的永磁磁钢转动，电机就转起来了。无刷电机的电机线圈包括绝缘骨架、铁芯、绕组。绕组绕在绝缘骨架上，绝缘骨架起到绝缘、支撑绕组的作用。目前，绝缘骨架都采用对插结构，即在铁芯的上方、下方分别安装一绝缘骨架，两绝缘骨架以其骨架脚相互接触。专利技术人在研究中发现，传统的无刷电机在制造过程中至少存在如下缺点：无刷电机制造过程中，利用相线铜端子将绕组和电机的控制器进行电连接，相线铜端子的位置易变动，安装时易掉落，安装不便，大大降低了安装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝缘骨架，以改善传统的绝缘骨架上的铜端子安装时易脱落的问题。本技术的目的在于提供一种定子组件，以改善传统的绝缘骨架上的铜端子安装时易脱落的问题。本技术的目的在于提供一种无刷电机，以改善传统的绝缘骨架上的铜端子安装时易脱落的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种绝缘骨架，包括：绝缘骨架主体，所述绝缘骨架主体包括绝缘内圈以及设置在所述绝缘内圈上且沿所述绝缘内圈的周向间隔排布的绝缘伸长臂，相邻所述绝缘伸长臂之间形成绕线空间，所述绝缘内圈的同一端面上设置有三个凸出部，所述三个凸出部沿所述绝缘内圈的周向间隔排布，每个所述凸出部的凸出方向沿所述绝缘内圈的中轴线方向，以及三个相线铜端子，每个所述相线铜端子插入对应的所述凸出部内，每个所述相线铜端子的部分裸露在所述凸出部外，用于与无刷电机的控制器电连接。在本技术较佳的实施例中，所述三个相线铜端子与所述绝缘骨架主体注塑为一体。在本技术较佳的实施例中，所述凸出部的垂直于所述绝缘内圈的中轴线方向的截面形状为圆环形。在本技术较佳的实施例中，所述绝缘内圈的一端面上具有凸出设置的固定部，每个所述相线铜端子安装在对应的所述固定部上，相邻所述相线铜端子被所述固定部阻断，所述凸出部设置在所述固定部的远离所述绝缘内圈的端面上。在本技术较佳的实施例中，每个所述相线铜端子包括用于与绕组电连接的连接钩，所述连接钩裸露在所述固定部外。在本技术较佳的实施例中，所述连接钩位于所述绝缘内圈的外侧。基于上述第二目的，本技术提供了一种定子组件，包括所述的绝缘骨架。基于上述第三目的，本技术提供了一种无刷电机，包括转子组件、壳体以及根据权利要求7所述的定子组件，所述定子组件安装在所述壳体上，所述壳体上设置有三个安装孔，三个所述相线铜端子一一对应穿过所述三个安装孔且伸入所述壳体内，所述凸出部位于所述安装孔中；所述转子组件转动设置在壳体上。在本技术较佳的实施例中，所述壳体包括主壳体以及转轴，主壳体设置有用于安装控制器的容纳腔；所述主壳体的沿其中轴线方向的一外侧面设置为安装面，所述安装面上设置有散热结构以及所述安装孔，所述散热结构对应位于所述主壳体的用于安装控制器的位置，所述转轴的一端设置在所述安装面上，所述转轴的另一端沿所述主壳体的中轴线方向向外远离所述安装面延伸，且所述转轴的中轴线与所述主壳体的中轴线共线。在本技术较佳的实施例中，所述主壳体与所述绝缘骨架主体通过限位结构实现周向限位连接。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种绝缘骨架，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该绝缘骨架主体与相线铜端子固定在一起，在进行安装时，相线铜端子不会从绝缘骨架主体上脱落，安装操作便捷可靠，提高安装效率。具体如下：本实施例提供的绝缘骨架，包括有绝缘骨架主体以及三个相线铜端子，三个相线铜端子安装在绝缘骨架主体上，每个相线铜端子具有安装部以及裸露部，安装部具有用于与绕组连接的部位，裸露部用于与无刷电机的控制器连接，实现绕组与控制器的连接。在绝缘内圈上设置有凸出部，安装部位于凸出部中，在安装绝缘骨架主体与壳体时，由于相线铜端子直接固定在绝缘骨架主体上，相线铜端子不会从绝缘骨架主体上掉落，相线铜端子的位置精度高，装配精度高，相线铜端子伸入到壳体中，与安装在壳体中的控制器电连接，安装部与壳体之间通过凸出部隔开，安装部不会与壳体接触，避免短路，在安装绝缘骨架主体和壳体时，不需要采取其他的绝缘措施，制造更加方便，节省了成本。本实施例提供的定子组件包括上述的绝缘骨架，具有上述绝缘骨架的所有优点。本实施例提供的无刷电机包括上述的定子组件，具有上述定子组件的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的绝缘骨架的一视角的示意图；图2为本技术实施例的绝缘骨架的另一视角的示意图；图3为本技术实施例的壳体与绝缘骨架连接的一视角的示意图；图4为本技术实施例的壳体与绝缘骨架连接的另一视角的示意图。图标：绝缘骨架主体100；绝缘内圈110；固定部120；第一圆柱结构121；第二圆柱结构122；第三圆柱结构123；第一弧形限位结构124；第二弧形限位结构125；第三弧形限位结构126；第一固定块127；第二固定块128；第三固定块129；第四固定块130；凸出部140；第一相线铜端子200；第一弧形条210；第一连接钩220；第一裸露部230；第二相线铜端子300；第二弧形条310；第二连接钩320；第二裸露部330；第三相线铜端子400；第三弧形条410；第三连接钩420；第三裸露部430；第四铜端子500；第四弧形条510；第四连接钩520；主壳体600；转轴610；散热结构620；安装孔630；限位圆柱640。具体实施方式无刷电机制造过程中，利用相线铜端子将绕组和电机的控制器进行电连接，相线铜端子的位置易变动，安装时易掉落，安装不便，大大降低了安装效率。鉴于此，专利技术人设计了一种绝缘骨架、定子组件以及无刷电机，该绝缘骨架主体100与相线铜端子固定在一起，在进行安装时，相线铜端子不会从绝缘骨架主体100上脱落，安装操作便捷可靠，提高安装效率。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘骨架，其特征在于，包括：绝缘骨架主体，所述绝缘骨架主体包括绝缘内圈以及设置在所述绝缘内圈上且沿所述绝缘内圈的周向间隔排布的绝缘伸长臂，相邻所述绝缘伸长臂之间形成绕线空间，所述绝缘内圈的同一端面上设置有三个凸出部，所述三个凸出部沿所述绝缘内圈的周向间隔排布，每个所述凸出部的凸出方向沿所述绝缘内圈的中轴线方向，以及三个相线铜端子，每个所述相线铜端子插入对应的所述凸出部内，每个所述相线铜端子的部分裸露在所述凸出部外，用于与无刷电机的控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘骨架，其特征在于，包括：绝缘骨架主体，所述绝缘骨架主体包括绝缘内圈以及设置在所述绝缘内圈上且沿所述绝缘内圈的周向间隔排布的绝缘伸长臂，相邻所述绝缘伸长臂之间形成绕线空间，所述绝缘内圈的同一端面上设置有三个凸出部，所述三个凸出部沿所述绝缘内圈的周向间隔排布，每个所述凸出部的凸出方向沿所述绝缘内圈的中轴线方向，以及三个相线铜端子，每个所述相线铜端子插入对应的所述凸出部内，每个所述相线铜端子的部分裸露在所述凸出部外，用于与无刷电机的控制器电连接。2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述三个相线铜端子与所述绝缘骨架主体注塑为一体。3.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述凸出部的垂直于所述绝缘内圈的中轴线方向的截面形状为圆环形。4.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘内圈的一端面上具有凸出设置的固定部，每个所述相线铜端子安装在对应的所述固定部上，相邻所述相线铜端子被所述固定部阻断，所述凸出部设置在所述固定部的远离所述绝缘内圈的端面上。5.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，每个所述相线铜端子包括用于与绕组电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀贵，徐辉，左心权，李晓，陈波，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50