一种绝缘耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘耐张线夹，包括具有楔形腔的外壳，和可滑动设置于楔形腔中的第一内楔和第二内楔，所述第一内楔和第二内楔与外壳之间设置有运动导向结构，所述运动导向结构包括成型于第一内楔和第二内楔上的导向滑槽或导向凸起，以及对应成型于楔形腔内壁上的导向凸起或导向滑槽，所述导向滑槽和/或导向凸起沿楔形腔轴向延伸设定距离，采用本技术方案，所述第一内楔和第二内楔通过导向凸起和导向滑槽的滑动配合可沿楔形腔的轴向平稳滑入，以避免两个内楔滑动时发生位置偏移，从而可减少两个内楔与外壳的摩擦阻力，提高产品对导线的握力，减少对绝缘导线的损伤，结构简单，拆装方便，便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘耐张线夹
本技术涉及电力金具
，具体涉及一种绝缘耐张线夹。
技术介绍
耐张线夹适用于架空电力线路以及变电站耐张杆塔上固定线缆用的金具，它将导线与绝缘子串连接，绝缘子串再与铁塔连接，以承载线缆的拉力，减小架空线缆的驰度，对电力系统的安全运行起着十分重要的作用。现有的耐张线夹主要包括具有楔形槽的壳体，和设置在壳体的楔形腔中的两个夹板，在安装线缆时，将线缆穿过两个夹板之间的导线槽，再将两个夹板装入壳体的楔形腔内进行夹紧即可，而在夹板装入楔形腔过程中，两个夹板受力不一定平直往前滑动，容易产生左右晃动，使得两个夹板与壳体楔形腔摩擦阻力增大，不利于夹板的滑入夹紧动作，导致夹板松动而握不紧线缆，进而在滑动两个夹板时容易损伤线缆，影响耐张线夹的使用效果和安全性能。为此，中国专利文献CN201663412U公开了一种楔形耐张线夹，包括壳体、设置在壳体的楔形腔中的两个具有C形槽的塑料夹板，壳体的顶端设有一个缺口，缺口的两侧边壁上个设有一个导轨，各夹板的顶端设有卡扣，卡扣具有与导轨形状相适配的卡槽，各夹板通过卡扣卡接在一个相应的导轨上、且在外力作用下沿导轨作往复滑动。虽然上述结构中的各夹板和壳体之间可以实现导向滑动，但其仍存在以下问题：夹板通过卡扣被卡接固定于导轨上，对于安装拆卸十分不便，以致更换维护较为麻烦，并且连接结构较为复杂，相应增大了各夹板和壳体成型工艺的难度，以致整体的设计和制造成本较高。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中耐张线夹的夹板滑入壳体的摩擦阻力增大，以致夹板松动而握不紧线缆，易损伤线缆，以及采用导轨和卡扣的连接结构对于安装拆卸十分不便，增大夹板和壳体成型工艺的难度的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种绝缘耐张线夹，包括具有楔形腔的外壳，和可滑动设置于楔形腔中的第一内楔和第二内楔，所述第一内楔和所述第二内楔之间扣合形成能够夹紧导线的导线槽；所述第一内楔和第二内楔为与所述楔形腔相适配的楔形结构，并与所述外壳之间设置有运动导向结构，所述运动导向结构包括成型于所述第一内楔和第二内楔上的导向滑槽或导向凸起，以及对应成型于所述楔形腔内壁上的导向凸起或导向滑槽，所述导向滑槽和/或导向凸起沿所述楔形腔轴向延伸设定距离，所述第一内楔和第二内楔通过所述导向凸起和导向滑槽的滑动配合沿所述楔形腔的轴向可作往复滑动。作为一种优选方案，所述导向滑槽包括沿所述第一内楔和第二内楔长度方向分别成型于所述第一内楔和所述第二内楔的表面上的两个条形凹槽；所述导向凸起包括成型于所述楔形腔内壁上且与两个条形凹槽对应连接的两个条形凸边。作为一种优选方案，所述外壳一侧沿所述楔形腔轴向延伸设置有开口槽，两个所述条形凸边均延伸至所述楔形腔的轴向两端，并分设于所述开口槽两侧。作为一种优选方案，两个所述条形凹槽的一端为适于所述条形凸边滑入的开口端，其另一端为与所述条形凸边抵靠配合的限位端。作为一种优选方案，所述导向滑槽包括成型于所述楔形腔内壁上的两个条形凹槽，所述导向凸起包括对应两个所述条形凹槽分别成型于所述第一内楔和所述第二内楔上的条形凸边或至少一个滑块。作为一种优选方案，所述导线槽由成型于所述第一内楔上的第一线槽和成型于所述第二内楔上的第二线槽相互扣合形成。作为一种优选方案，所述外壳宽度较小的一端成型有拉线环，其宽度较大的另一端通过紧固件安装有拉板。作为一种优选方案，所述外壳由铝合金材质一体铸造成型，其外表面成型分布有若干加强筋。作为一种优选方案，所述第一内楔和第二内楔均为一体注塑成型。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1.本技术提供的绝缘耐张线夹中，所述第一内楔和第二内楔通过所述运动导向结构在所述外壳的楔形腔中起到安装导向作用，所述运动导向结构包括成型于第一内楔和第二内楔上的导向滑槽以及对应成型于楔形腔内壁上的导向凸起，显然，所述运动导向结构也设可以置为成型于所述第一内楔和第二内楔上的导向凸起以及对应成型于楔形腔内壁上导向滑槽，设置方式不唯一，能够通过导向滑槽和导向凸起的滑动配合使第一内楔和第二内楔沿所述楔形腔的轴向可作往复滑动即可。采用本技术方案，在第一内楔和第二内楔夹住导线后，通过导向滑槽和导向凸起的配合可以平稳滑入楔形腔内，避免两个内楔滑动时发生位置偏移，进而减少两个内楔与外壳的摩擦阻力，提高产品对导线的握力，减少对绝缘导线的损伤；同时又克服了现有技术中卡扣和导轨卡接以致安装拆卸不便和增大成型工艺难度的问题，结构简单，拆装方便，便于维护，降低了设计和制造成本。2.本技术提供的绝缘耐张线夹中，所述导向滑槽包括分别成型于所述第一内楔和所述第二内楔的表面上的两个条形凹槽，所述导向凸起包括成型于所述楔形腔内壁上且与两个条形凹槽对应连接的两个条形凸边。这种结构设置，通过两个条形凹槽和两个条形凸边的导向配合，限定了所述第一内楔和所述第二内楔沿所述外壳的楔形腔轴向滑入，以避免其晃动和偏移，从而对第一内楔和第二内楔的安装滑动起到定位导向作用，有利于提升两个内楔对导线的滑动夹紧效果，保证安装的可靠性和稳定性。3.本技术提供的绝缘耐张线夹中，两个所述条形凹槽的一端为适于所述条形凸边滑入的开口端，其另一端为与所述条形凸边抵靠配合的限位端，因此，只需将条形凹槽的开口端和所述条形凸边对准连接便可以轻松的将两个内楔沿所述楔形腔的轴向平稳滑入，连接方便，并利用所述限位端可以限定两个内楔在所述楔形腔中的滑动距离，起到限位作用。4.本技术提供的绝缘耐张线夹中，所述外壳宽度较小的一端成型有拉线环，其宽度较大的另一端通过紧固件安装有拉板，其中，所述拉线环主要作用是在安装紧线的时候用于挂紧线器，能更好更方便的把导线拉紧安装到线夹上，并通过将所述拉板固定来拉紧固定住所述外壳，以保障绝缘耐张夹线工作时的稳定性，提升产品对导线的握力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的绝缘耐张线夹的立体结构示意图；图2为图1所示绝缘耐张线夹的主视图；图3为图1所示绝缘耐张线夹的左视图；图4为本技术的第一内楔和第二内楔的结构示意图；图5为本技术的外壳的结构示意图；附图标记说明：1-外壳，11-楔形腔，12-开口槽，13-拉线环，2-第一内楔,21-第一线槽，3-第二内楔，31-第二线槽，4-导向滑槽，41-开口端，42-限位端，5-导向凸起，6-拉板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘耐张线夹，包括具有楔形腔(11)的外壳(1)，和可滑动设置于楔形腔(11)中的第一内楔(2)和第二内楔(3)，所述第一内楔(2)和所述第二内楔(3)之间扣合形成能够夹紧导线的导线槽；其特征在于：所述第一内楔(2)和第二内楔(3)为与所述楔形腔(11)相适配的楔形结构，并与所述外壳(1)之间设置有运动导向结构，所述运动导向结构包括成型于所述第一内楔(2)和第二内楔(3)上的导向滑槽(4)或导向凸起，以及对应成型于所述楔形腔(11)内壁上的导向凸起(5)或导向滑槽，所述导向滑槽和/或导向凸起沿所述楔形腔(11)轴向延伸设定距离，所述第一内楔(2)和第二内楔(3)通过所述导向凸起(5)和导向滑槽(4)的滑动配合沿所述楔形腔(11)的轴向可作往复滑动。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘耐张线夹，包括具有楔形腔(11)的外壳(1)，和可滑动设置于楔形腔(11)中的第一内楔(2)和第二内楔(3)，所述第一内楔(2)和所述第二内楔(3)之间扣合形成能够夹紧导线的导线槽；其特征在于：所述第一内楔(2)和第二内楔(3)为与所述楔形腔(11)相适配的楔形结构，并与所述外壳(1)之间设置有运动导向结构，所述运动导向结构包括成型于所述第一内楔(2)和第二内楔(3)上的导向滑槽(4)或导向凸起，以及对应成型于所述楔形腔(11)内壁上的导向凸起(5)或导向滑槽，所述导向滑槽和/或导向凸起沿所述楔形腔(11)轴向延伸设定距离，所述第一内楔(2)和第二内楔(3)通过所述导向凸起(5)和导向滑槽(4)的滑动配合沿所述楔形腔(11)的轴向可作往复滑动。2.根据权利要求1所述的绝缘耐张线夹，其特征在于：所述导向滑槽(4)包括沿所述第一内楔(2)和第二内楔(3)长度方向分别成型于所述第一内楔(2)和所述第二内楔(3)的表面上的两个条形凹槽；所述导向凸起(5)包括成型于所述楔形腔(11)内壁上且与两个条形凹槽对应连接的两个条形凸边。3.根据权利要求2所述的绝缘耐张线夹，其特征在于：所述外壳(1)一侧沿所述楔形腔(11)轴向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，刘勇龙，谢金浩，
申请(专利权)人：固力发集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33