一种能检测大米含水量的大米抛光机制造技术

一种能检测大米含水量的大米抛光机。一种能自动调整抛光剂的数量，主要由抛光机、大米含水量检测装置、抛光剂调整装置、进料量检测装置、预热装置和控制装置组成，所述抛光机由进料口、抛光剂、推进器、碾辊、抛光剂供应装置、出料口等组成，所述进料口上方有输送带，所述输送带将大米输送至进料口，并在所述输送带上方设置大米含水量检测装置和进料量检测装置，所述大米含水量检测装置和所述进料量检测装置电连接至所述控制装置，并可以将检测到的大米含水量和进料量信号传送至所述控制装置，所述推进器与第二电机通过第二传动装置连接；所述碾辊上有出米孔，设置有预热装置，在所述预热装置与所述碾辊之间设置保护层，所述预热装置电连接至供电部分，所述保护层与所述碾辊固定连接，一同旋转，在所述保护层上有与所述出米孔相对应的孔，所述碾辊与第一电机通过第一传动装置连接。

【技术实现步骤摘要】
一种能检测大米含水量的大米抛光机
本专利技术涉及一种大米抛光机，具体涉及一种能检测大米含水量的大米抛光机。
技术介绍
抛光是大米加工中的一道工序，经过抛光的大米可以去除表面的糠粉和杂质，使大米看起来洁净有光泽，并可以提升大米的口感，增加大米的储存时间。影响抛光的因素很多，主要有大米原料的含水量、抛光时的温度、抛光剂的数量及种类选择等。传统的抛光都是在抛光结束后由人工凭经验判断抛光是否符合要求，然后确定是否对抛光剂的量进行调整。因此对人的要求非常高，同时由于是抛光后检查，必然有迟滞。如果因为符合要求再对抛光剂的量进行调整，必然使抛光的大米成色不均匀。另外，由于抛光机开始时是室温状态，而理想的抛光温度要求保持在40度左右的恒温状态，抛光机预热是依靠大米与碾辊之间的摩擦产生热量，这个过程正常需要半小时左右，在抛光机预热期间，抛光产量不能达到理想状态，这将造成产量低下，影响经济效益。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足进行了改进，提供一种能自动调整抛光剂的数量，同时还能够减少抛光机的预热时间的抛光机，达到提升产量、提高抛光质量的目的。本专利技术所采用的技术方案是，主要由抛光机、大米含水量检测装置、抛光剂调整装置、进料量检测装置、预热装置和控制装置组成。所述抛光机由进料口、抛光剂、推进器、碾辊、抛光剂供应装置、出料口等组成，所述进料口上方有输送带，所述输送带将大米输送至进料口，并在所述输送带上方设置大米含水量检测装置和进料量检测装置，所述大米含水量检测装置和所述进料量检测装置电连接至所述控制装置，并可以将检测到的大米含水量和进料量信号传送至所述控制装置，所述推进器与第二电机通过第二传动装置连接；所述碾辊上有出米孔，设置有预热装置，在所述预热装置与所述碾辊之间设置保护层，所述预热装置电连接至供电部分，，所述保护层与所述碾辊固定连接，一同旋转，在所述保护层上有与所述出米孔相对应的孔，所述碾辊与第一电机通过第一传动装置连接；所述抛光剂供应装置包括储料装置、抛光剂电机、管道、雾化装置和抛光剂调整装置、抛光剂计量装置，所述抛光剂调整装置和所述抛光剂计量装置电连接至供电部分和所述控制装置，并将计量信号发送至所述控制装置；所述控制装置包含信号接收模块、计算处理模块、存储模块、和命令执行模块，所述信号接收模块接收所述大米含水量检测装置的大米含水量信号和所述进料量检测装置的进料量信号，所述存储模块存储大米含水量、进料量、碾辊温度等信号与需要抛光剂的量之间的关系数据，所述计算处理模块计算处理需要的抛光剂的量，并向命令执行模块发出命令，所述命令执行模块将执行命令发送到抛光剂调整装置。优选地，所述大米含水量检测装置为红外水分测定仪、卤素水分测定仪。优选地，碾辊上还设置热量检测装置，所述热量检测装置能检测碾辊温度，并将检测到的温度信号发送至所述控制装置，所述控制装置接收到所述温度信号后，经过计算处理，发出命令信号至所述抛光剂调整装置。优选地，所述热量检测装置为红外测温仪。优选地，所述预热装置为加热线圈或红外加热器，所述加热线圈或红外加热器避开出米孔，均匀地设置在所述碾辊和所述保护层之间。优选地，所述碾辊的支承轴处有两道导电环，所述导电环与所述预热装置电连接，与所述导电环相对应的位置设置有由弹性元件支承的导电柱，所述导电柱通过热量调整装置连接至供电部分，所述命令执行模块还将执行命令发送到所述热量调整装置。优选地，所述抛光剂可选择纯净水、葡萄糖和硅酸镁的水溶液、55%的凡士林溶液、60度的乙醇溶液或魔芋淀粉溶液。优选地，所述抛光剂调整装置为节流阀，所述抛光剂计量装置为涡流式流量计，所述抛光剂计量装置将计量信号反馈至所述控制装置，所述控制装置经过计算处理后，将命令信号发送至所述抛光剂调整装置。优选地，所述雾化装置为自适应式喷雾器。附图说明图1为本专利技术的示意图。图2为本专利技术的部分放大图。图中，1-大米含水量检测装置，2-进料量检测装置，3-输送带，4-控制装置，41-信号接收模块，42-计算处理模块，43-存储模块，44-命令执行模块，5，第二传动装置，6-第二电机，7-管道，8-抛光剂电机，9-抛光剂调整装置，10-抛光剂计量装置，11-推进器，12-碾辊，13-预热装置，14-出料口，15-保护层，16-第一电机，17-第一传动装置，18-导电柱，19-导电环，20-雾化装置，21-进料口。22-储料装置，23-热量检测装置，24-热量调整装置。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本专利技术主要由抛光机、大米含水量检测装置1、进料量检测装置2、抛光剂调整装置9、预热装置13和控制装置4组成。所述抛光机由进料口21、推进器11、碾辊12、抛光剂供应装置、出料口14等组成，所述进料口上方有输送带3，所述输送带将大米输送至进料口，并在所述输送带上方设置大米含水量检测装置和进料量检测装置，所述大米含水量检测装置和所述进料量检测装置电连接至所述控制装置，并可以将检测到的大米含水量和进料量信号传送至所述控制装置，所述推进器与第二电机6通过第二传动装置5连接；所述碾辊上有出米孔，设置有预热装置，在所述预热装置与所述碾辊之间设置保护层15，所述预热装置电连接至供电部分，，所述保护层与所述碾辊固定连接，一同旋转，在所述保护层上有与所述出米孔相对应的孔，所述碾辊与第一电机16通过第一传动装置17连接；所述抛光剂供应装置包括储料装置22、抛光剂、抛光剂电机8、管道7、雾化装置20和抛光剂调整装置、抛光剂计量装置10，所述抛光剂调整装置和所述抛光剂计量装置电连接至供电部分和所述控制装置，并将计量信号发送至所述控制装置；所述控制装置包含信号接收模块41、计算处理模块42、存储模块43和命令执行模块44，所述信号接收模块接收所述大米含水量检测装置的大米含水量信号和所述进料量检测装置的进料量信号，所述存储模块存储大米含水量、进料量、碾辊温度等信号与需要抛光剂的量之间的关系数据，所述计算处理模块计算处理需要的抛光剂的量，并向命令执行模块发出命令，所述命令执行模块将执行命令发送到抛光剂调整装置。所述碾辊的支承轴处有两道导电环19，所述导电环与所述预热装置电连接，与所述导电环相对应的位置设置有由弹性元件支承的导电柱18，所述导电柱通过热量调整装置连接至供电部分，所述命令执行模块还将执行命令发送到所述热量调整装置24。碾辊上还设置热量检测装置23，所述热量检测装置能检测碾辊温度，并将检测到的温度信号发送至所述控制装置，所述控制装置接收到所述温度信号后，经过计算处理，发出命令信号至所述抛光剂调整装置。在进行抛光时，大米由输送带输送至进料口，在进入进料口之前，先经过大米含水量检测装置检测大米的含水量，检测后将大米含水量信号送到控制装置；在进入进料口之前，还对进料量进行检测，并将检测到的进料量信号送到控制装置；同时热量检测装置将碾辊的温度信号送到控制装置，控制装置接收到大米含水量信号、进料量信号和温度信号后，进行计算或查找存储模块中的存储信息，确定需要的抛光剂的量，再发出命令信号给抛光剂调整装置，由抛光剂调整装置调整抛光剂的量。电机工作，将抛光剂加压并通过管道、经过抛光剂调整装置和抛光剂计量装置后进入雾化装置，雾化装置将抛光剂雾化后喷入碾辊处，和大米混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能检测大米含水量的大米抛光机，其特征在于：主要由抛光机、大米含水量检测装置、抛光剂调整装置、进料量检测装置和控制装置组成。

【技术特征摘要】
1.一种能检测大米含水量的大米抛光机，其特征在于：主要由抛光机、大米含水量检测装置、抛光剂调整装置、进料量检测装置和控制装置组成。2.所述抛光机由进料口、推进器、碾辊、抛光剂供应装置、出料口组成，所述进料口上方有输送带，所述输送带将大米输送至进料口，并在所述输送带上方设置大米含水量检测装置和进料量检测装置，所述大米含水量检测装置和所述进料量检测装置电连接至所述控制装置，并可以将检测到的大米含水量和进料量信号传送至所述控制装置；所述抛光剂供应装置包括储料装置、抛光剂、抛光剂电机、管道、雾化装置和抛光剂调整装置、抛光剂计量装置，所述抛光剂调整装置和所述抛光剂计量装置电连接至供电部分和所述控制装置，并将计量信号发送至所述控制装置；所述控制装置包含信号接收模块、计算处理模块、存储模块、和命令执行模块，所述信号接收模块接收所述大米含水量检测装置的大米含...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍广礼，
申请(专利权)人：寿县永昌米面有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34