线缆连接器组件制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种线缆连接器组件，包括：插头连接器、电路板、外壳体、线缆和固定块，插头连接器上设有与对接连接器对接的对接部，对接部位于线缆连接器组件的前端，外壳体套设于插头连接器的后端和线缆的前端；插头连接器包括若干导电端子，线缆包括若干芯线，若干导电端子和若干芯线分别焊接在电路板的前后两端；固定块注塑成型于若干芯线外围，用于在焊接前将若干芯线依序固定。通过上述方式，本实用新型专利技术实施例便于将线缆中的芯线焊接在电路板上，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
线缆连接器组件
本技术实施例涉及一种线缆连接器组件。
技术介绍
随着电气设备的小型化、多功能化的发展趋势，对电连接器的要求越来越高，其不仅需要具有较强的信号传输能力，更需具有结构小型化、简单化以及方便化等特点。线缆连接器组件通常包括线缆、电连接器和电路板，因高速传输信号的需求，线缆包含有多根芯线，而限制于其尺寸规格要求，电路板的尺寸又较小，因此组装中对芯线的焊接要求较高。
技术实现思路
本技术实施例主要解决的技术问题是提供一种线缆连接器组件，便于将线缆中的芯线焊接在电路板上，提高生产效率。本技术采用的一个技术方案是：提供一种线缆连接器组件，包括：插头连接器、电路板、外壳体、线缆和固定块，所述插头连接器上设有与对接连接器对接的对接部，所述对接部位于所述线缆连接器组件的前端，所述外壳体套设于所述插头连接器的后端和所述线缆的前端；所述插头连接器包括若干导电端子，所述线缆包括若干芯线，所述若干导电端子和所述若干芯线分别焊接在所述电路板的前后两端；所述固定块注塑成型于所述若干芯线外围，用于在焊接前将所述若干芯线依序固定。可选地，所述线缆还包括屏蔽层，所述屏蔽层包覆在所述若干芯线上，在所述线缆的端部，与所述若干芯线一起剥离出的屏蔽层反向扣接于所述线缆的外围。可选地，所述线缆连接器组件还包括绝缘内膜，所述绝缘内膜包覆在所述电路板和所述固定块的外围，且固定于所述外壳体内。可选地，所述固定块的上表面和/或下表面设置有一个或多个凹槽。可选地，所述外壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体套设于所述插头连接器的后端，所述后壳体套设于所述前壳体的后端以及所述线缆的前端。可选地，所述后壳体设置有延伸至其前端的后凸包结构，以便所述线缆穿过所述后壳体；所述前壳体的后端设置有与所述后凸包结构相配合的前凸包结构，以使所述前壳体的后端与所述后壳体的前端无缝匹配。可选地，所述后壳体包括套筒部和自所述套筒部向后延伸的圆筒部，所述圆筒部与所述套筒部连通；所述后凸包结构设置于所述套筒部的上表面和/或下表面，自所述套筒部的上表面和/或下表面向外凸起形成。可选地，所述前壳体的前端设置有前端开口，后端设置有后端开口，所述后端开口大于所述前端开口。在一些实施例中，所述插头连接器还包括绝缘本体、锁扣件和金属壳体，所述锁扣件固定于所述绝缘本体内，所述金属壳体套设于所述绝缘本体；所述锁扣件呈H型结构，其两侧边设置有突出所述绝缘本体的突部，所述金属壳体对应设置有供所述突部穿出的扣孔，以及上下夹持所述突部的夹持部。可选地，所述插头连接器为type-C插头连接器。本技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例的线缆连接器组件包括插头连接器、电路板、外壳体、线缆和固定块，其中，插头连接器包括若干导电端子，线缆包括若干芯线，若干导电端子和若干芯线分别焊接在电路板的前后两端；固定块注塑成型于若干芯线外围，用于在焊接前将若干芯线依序固定，通过上述方式，本实施例便于将线缆中的芯线焊接在电路板上，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例的线缆连接器组件的结构示意图；图2是本技术实施例的线缆连接器组件的立体分解图；图3是本技术实施例的线缆与固定块的结构示意图；图4是本技术实施例的线缆与固定块的俯视图；图5是本技术实施例的插头连接器的立体分解图；图6是本技术实施例的插头连接器的金属壳体的结构示意图；图7是本技术实施例的插头连接器的锁扣件的结构示意图；图8是本技术实施例的插头连接器的结构示意图；图9是本技术实施例的前壳体的俯视图；图10是本技术实施例的插头连接器与前壳体连接的结构示意图；图11是本技术实施例的后壳体的结构示意图；图12是本技术另一实施例的线缆连接器组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，为本技术其中一实施例提供的线缆连接器组件的示意图，线缆连接器组件10包括插头连接器100、电路板200、外壳体300、线缆400和固定块500，插头连接器100上设有与对接连接器对接的对接部111，对接部111位于线缆连接器组件10的前端，外壳体300套设于插头连接器100的后端和线缆400的前端。其中，插头连接器为type-C插头连接器。可选地，外壳体300包括前壳体310和后壳体320，前壳体310套设于插头连接器100的后端，后壳体320套设于前壳体310的后端以及线缆400的前端。后壳体320设置有延伸至其前端的后凸包结构3201，以便线缆400穿过后壳体320；前壳体310的后端设置有与后壳体320的后凸包结构3201相配合的前凸包结构3101，使得前壳体310的后端与后壳体320的前端无缝匹配。请一并参阅图3，线缆400包括若干芯线410，组装线缆连接器组件10时，先沿线缆400的纵向方向剥去线缆400前端外部的绝缘外披，使芯线410显露出来。后壳体320的尺寸在一定的情况下，由于线缆400的尺寸偏大，线缆400无法穿入后壳体320内部，后凸包结构3201使得后壳体320的内部空间变大，便于线缆400穿过后壳体320，且后凸包结构3201延伸至后壳体320的前端，线缆400穿过时，后壳体320不会挤压线缆400，造成线缆400的绝缘外披刮伤。可选地，线缆400还包括屏蔽层420，屏蔽层420包覆在若干芯线410上，在线缆400的端部，与若干芯线410一起剥离出的屏蔽层420反向扣接于线缆400的外围。固定块500注塑成型于若干芯线410外围，用于在焊接前将若干芯线410依序固定，在焊接过程中，可防止芯线410散开，以便将芯线410焊接在电路板200上，提高生产效率。线缆400穿过后壳体320后，在注塑成型前，将若干芯线410按顺序摆放好，因此，注塑成型后得到的固定块500的横截面呈梳型结构。本实施例中，芯线410按顺序摆放成单层，焊接在电路板200的一面上；在其他实施例中，芯线410也可摆放成双层，焊接在电路板200的上下两面，则注塑成型后得到的固定块500的内部呈双层的梳型结构。插头连接器100包括若干导电端子120，若干导电端子120和若干芯线410分别焊接在电路板的前后两端。线缆连接器组件10还包括绝缘内膜600，绝缘内膜600包覆在电路板200和固定块500的外围，且固定于外壳体300内，以提高外壳体300或线缆连接器组件10的抗变形性能。待导电端子120和芯线410焊接于电路板200上后，可选地，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆连接器组件，其特征在于，包括：插头连接器、电路板、外壳体、线缆和固定块，所述插头连接器上设有与对接连接器对接的对接部，所述对接部位于所述线缆连接器组件的前端，所述外壳体套设于所述插头连接器的后端和所述线缆的前端；所述插头连接器包括若干导电端子，所述线缆包括若干芯线，所述若干导电端子和所述若干芯线分别焊接在所述电路板的前后两端；所述固定块注塑成型于所述若干芯线外围，用于在焊接前将所述若干芯线依序固定。

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器组件，其特征在于，包括：插头连接器、电路板、外壳体、线缆和固定块，所述插头连接器上设有与对接连接器对接的对接部，所述对接部位于所述线缆连接器组件的前端，所述外壳体套设于所述插头连接器的后端和所述线缆的前端；所述插头连接器包括若干导电端子，所述线缆包括若干芯线，所述若干导电端子和所述若干芯线分别焊接在所述电路板的前后两端；所述固定块注塑成型于所述若干芯线外围，用于在焊接前将所述若干芯线依序固定。2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述线缆还包括屏蔽层，所述屏蔽层包覆在所述若干芯线上，在所述线缆的端部，与所述若干芯线一起剥离出的屏蔽层反向扣接于所述线缆的外围。3.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述线缆连接器组件还包括绝缘内膜，所述绝缘内膜包覆在所述电路板和所述固定块的外围，且固定于所述外壳体内。4.根据权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述固定块的上表面和/或下表面设置有一个或多个凹槽。5.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述外壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体套设于所述插头连接器的后端，所述后壳体套设于所述前壳体的后端以及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单新文，周勇辉，
申请(专利权)人：深圳得康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44