一种纵剪刀刀轴平行度与刀具重合度测量装置制造方法及图纸

技术编号:19050294 阅读:42 留言:0更新日期:2018-09-29 11:06
本发明专利技术涉及一种纵剪刀刀轴平行度与刀具重合度测量装置,包括测量头、固定板、固定杆、螺钉、支撑底座、百分表,支撑底座的正中部位纵向开孔、一侧面横向开孔并设置内螺纹,固定杆的下端部插入纵向开孔中、并可以上下调节其高度,螺钉通过横向开孔、将调节到位后的固定杆锁定;固定杆的上端部与固定板的下部固定连接,百分表嵌入固定板的一前后侧面中,固定板的上部开有可固定安装测量头的孔。本发明专利技术可以使操作人员大大减轻劳动强度,提高工作效率,大大缩短纵剪刀刀具的调整时间,而且结构简单、操作方便、经济成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种纵剪刀刀轴平行度与刀具重合度测量装置
本专利技术属于变压器生产设备
,具体涉及一种纵剪刀刀轴平行度与刀具重合度测量装置,尤其适用于变压器硅钢片纵剪设备两固定轴平行度、刀具重合度的测量。
技术介绍
目前,在变压器生产过程中,需要使用纵剪设备将一定宽度的硅钢片卷料按照所需要的宽度剖成各种条料,供数控横剪线使用。纵剪生产设备主要包括开卷机、滚剪机、检测装置、收卷机、各种导向装置及卸料小车等。其中滚剪机上装有纵剪所需的纵剪刀,纵剪刀分为上刀、下刀两部分,上、下刀分别固定于上刀轴和下刀轴上。滚剪机纵剪刀刀轴的平行度、上下刀的重合度对硅钢片的剪切质量有直接关系,上下刀重合度太大,硅钢片剪切毛刺会超出标准要求;上下刀轴不平行,会造成硅钢片弯曲变形、切边弯曲等问题。因此设备调整时必须对刀轴的平行度、上下刀的重合度进行测量,并保证在要求范围内,以保障剪切的硅钢片符合标准要求。纵剪刀上下刀的重合度应控制在0.2~0.4mm,在没有专业测量装置的情况下,目前主要为操作人员根据经验进行调节,调整时肉眼观察上下刀的位置。刀具调整后进行硅钢片试剪,剪切毛刺需小于0.02mm,如不能满足要求,则继续调整上下刀的重合度。剪切毛刺达到要求后将刀轴紧固,每次调刀至少花费30分钟以上。这种操作人员根据经验调节刀轴平行度与刀具重合度的工作方式,不仅劳动强度大、准确度不高、而且费工费时。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提出了一种纵剪刀刀轴平行度与刀具重合度测量装置,可提高刀具安装调整效率,减轻操作人员劳动强度,使用该测量装置后纵剪刀刀具调整时间缩短至5~10分钟。本专利技术所采用的技术方案如下:一种纵剪刀刀轴平行度与刀具重合度测量装置,包括:测量头、固定板、固定杆、螺钉、支撑底座、百分表,所述的支撑底座的正中部位纵向开孔、一侧面横向开孔并设置内螺纹,固定杆的下端部插入纵向开孔中、并可以上下调节其高度,螺钉通过横向开孔、将调节到位后的固定杆锁定;固定杆的上端部与固定板的下部固定连接,百分表嵌入固定板的一前后侧面中,固定板的上部开有可固定安装测量头的孔、测量头插入这个开孔中固定在固定板的上部。在变压器生产过程中,当需要调节刀轴平行度与刀具重合度时,将支撑底座放置于圆形下刀轴上,转动上刀轴调节转轴可以调整上下刀重合度,通过百分表和测量头可以测量上下刀轴的重合度。另外,通过测量不同位置刀轴的间距,该装置还可以进行刀轴平行度的测量,从而确定上下刀是否平行。优选地,所述的支撑底座的侧面下部为斜坡式结构,便于直接放置于圆形下刀轴上,这样可以使得支撑底座更稳定地放置在圆形下刀轴上、不会轻易掉落或滑动。优选地,所述的螺钉为蝶形螺钉,使得固定杆的锁定操作起来更简便、固定更牢固。优选地,所述的测量头的下端部设置开孔一,在固定板的上部与测量头的下端部的开孔一相适应的位置前后方向设置开孔二,固定螺拴插入开孔二和开孔一中锁紧测量头,使得测量头与固定板的连接更加牢固。优选地,所述的固定杆的上端部与固定板的下部通过焊接实现固定连接,使得二者的连接更加牢固。本专利技术的有益效果:1)本专利技术结构简单,操作方便,经济成本低;2)利用本专利技术可以使操作人员大大减轻劳动强度,提高工作效率,大大缩短纵剪刀刀具的调整时间。附图说明图1是滚剪机上的纵剪刀的结构示意图;图2是本专利技术的侧面剖视图;图3是本专利技术的应用场景的正面示意图;图中,1-测量头,2-固定板,3-固定杆,4-螺钉,5-支撑底座,6-百分表,7-固定螺栓。具体实施方式下面结合附图,具体说明本专利技术的实施方式。如图1所示,是滚剪机上的纵剪刀的结构示意图,操作人员如果不借助工具、仅凭经验调整纵剪刀的刀轴平行度与刀具重合度,不仅费时费力,而且劳动强度大、准确度不高。如图2所示,是本专利技术的侧面剖视图;如图3所示,是本专利技术的应用场景的正面示意图。一种纵剪刀刀轴平行度与刀具重合度测量装置,包括:测量头1、固定板2、固定杆3、蝶形螺钉4、支撑底座5、百分表6,支撑底座5的侧面下部为斜坡式结构,保证了其与圆形下刀轴的配合,当支撑底座5置于圆形下刀轴上时,二者有最大的接触面积,最大限度地保证支撑底座5的稳定。支撑底座5的正中部位纵向开孔、一侧面横向开孔并设置内螺纹,固定杆3的下端部插入纵向开孔中、并可以上下调节其高度,蝶形螺钉4通过横向开孔、将调节到位后的固定杆3锁定。固定杆3的上端部与固定板2的下部通过焊接方式固定连接成一体,百分表6嵌入固定板2的一前后侧面中,固定板2的上部开有可固定安装测量头1的孔,测量头1的下端部设置开孔一,在固定板2的上部与测量头1的下端部的开孔一相适应的位置前后方向设置开孔二,固定螺拴7插入开孔二和开孔一中锁定测量头1。在实际操作过程中,将支撑底座5放置于圆形下刀轴上,转动上刀轴调节转轴可以调整上下刀重合度,通过百分表6和测量头1可以测量上下刀轴的重合度。另外,通过测量不同位置刀轴的间距,该装置还可以进行刀轴平行度的测量,从而确定上下刀是否平行。具体方法如下:(1)上下刀轴平行度的测量:将测量装置的支撑底座5放置于下刀轴位置,通过调节固定杆3可以调整测量装置的整体高度,可实现不同间距刀轴平行度的测量;蝶形螺钉4用于锁紧固定杆3。将测量装置放置于刀轴一端,并调整上刀轴至合适高度,测量装置的测量头1置于上刀轴下部,测量头1上下移动时百分表6的指针随之变动,转动上刀轴并移动测量装置的位置,通过读取百分表6的数值,可以检测不同位置两刀轴的间距,通过调整上下刀轴的高度可以保证上下刀轴的平行度。(2)上下刀重合度的测量:上下刀轴平行度调试完成后,将测量装置放置于下刀轴位置,调整上刀轴高度,并时刻观察百分表6的读数,当达到所需重合度后停止调整上刀轴的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵剪刀刀轴平行度与刀具重合度测量装置,其特征在于,包括:测量头(1)、固定板(2)、固定杆(3)、螺钉(4)、支撑底座(5)、百分表(6),所述的支撑底座(5)的正中部位纵向开孔、一侧面横向开孔并设置内螺纹,固定杆(3)的下端部插入纵向开孔中、并可以上下调节其高度,螺钉(4)通过横向开孔、将调节到位后的固定杆(3)锁定;固定杆(3)的上端部与固定板(2)的下部固定连接,百分表(6)嵌入固定板(2)的一前后侧面中,固定板(2)的上部开有可固定安装测量头(1)的孔。

【技术特征摘要】
1.一种纵剪刀刀轴平行度与刀具重合度测量装置,其特征在于,包括:测量头(1)、固定板(2)、固定杆(3)、螺钉(4)、支撑底座(5)、百分表(6),所述的支撑底座(5)的正中部位纵向开孔、一侧面横向开孔并设置内螺纹,固定杆(3)的下端部插入纵向开孔中、并可以上下调节其高度,螺钉(4)通过横向开孔、将调节到位后的固定杆(3)锁定;固定杆(3)的上端部与固定板(2)的下部固定连接,百分表(6)嵌入固定板(2)的一前后侧面中,固定板(2)的上部开有可固定安装测量头(1)的孔。2.根据权利要求1所述的一种纵剪刀刀轴平行度与刀具重合度测量装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭兴军李学庆顾杰崔光兴陈允波崔航航徐红奎楚啸
申请(专利权)人:山东电力设备有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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