飞行稳定翼焊接装配公差检测装置制造方法及图纸

技术编号:19050208 阅读:33 留言:0更新日期:2018-09-29 11:05
飞行稳定翼焊接装配公差检测装置,它涉及一种公差检测装置。本发明专利技术解决了目前没有飞行稳定翼焊接装配后垂直度同轴度及高度公差检测装置。测量杆支架的下端穿装在立柱的中心盲孔内,测量杆支架通过螺套与立柱固接,上测量杆、定位测量杆和下测量杆由上至下依次安装在测量杆支架对应的圆形通孔上,测量杆支架的前端面上沿其长度方向加工有刻度观察槽,凹槽用于观察上测量杆、定位测量杆和下测量杆的测量刻度线,上测量杆、定位测量杆和下测量杆的同一端上设置有测量块,上测量杆的测量块上水平加工有高度公差检测槽,上测量杆、定位测量杆和下测量杆的测量块上沿竖直方向对应加工有垂直公差检测槽。本发明专利技术用于飞行稳定翼焊接装配公差检测。

【技术实现步骤摘要】
飞行稳定翼焊接装配公差检测装置
本专利技术涉及一种飞行稳定翼焊接装配公差检测装置,具体涉及一种用于检测飞行稳定翼焊接装配垂直度、同轴度及高度公差检测装置。
技术介绍
测量技术在各行各业生产制造被广泛应用,测量技术是机械制造工业中的关键技术。在实际生产过程中,通用量具不能满足实际检测的需要,一些比较特殊的零部件尺寸公差和形状位置公差,需要设计制作专用量具进行测量。飞行稳定翼焊接装配主要由一个圆锥筒和四组均匀分布的飞行稳定翼组成,该部件焊接装配后全高尺寸有公差要求,四组稳定翼是该部件的关键部件,它们控制整体产品的飞行轨迹,它们焊接后的位置尺寸关系到产品的使用性能,四组稳定翼焊接后在给定的M面相对底面基准面W面有垂直度公差要求,四个N面所在的圆柱面的轴心相对锥面基准轴线有同轴度公差要求,高度方向有尺寸公差要求,见附图16和图17,为了检测四组稳定翼焊接后是否满足上述形位公差和尺寸公差,需要一种飞行稳定翼焊接装配后垂直度同轴度及高度公差检测装置。但是,目前没有飞行稳定翼焊接装配后垂直度同轴度及高度公差检测装置。
技术实现思路
本专利技术为解决目前没有飞行稳定翼焊接装配后垂直度同轴度及高度公差检测装置的问题,进而提供了一种飞行稳定翼焊接装配公差检测装置。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:本专利技术的飞行稳定翼焊接装配公差检测装置包括底座支架组件和检测机构组件,底座支架组件包括底座1-2、三爪卡盘1-5和立柱1-6;三爪卡盘1-5通过内六角螺栓1-1固装在底座1-2的上端面上,立柱1-6的下端固装在底座1-2上,立柱1-6的上端加工有中心盲孔;检测机构组件包括测量杆支架2-1、螺套2-2、下测量杆2-3、定位测量杆2-4、手柄2-5和上测量杆2-6;测量杆支架2-1的下端穿装在立柱1-6的中心盲孔内,测量杆支架2-1通过螺套2-2与立柱1-6固接,测量杆支架2-1沿其轴线由上至下水平加工有三个圆形通孔,上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3由上至下依次安装在测量杆支架2-1对应的圆形通孔上,上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3上均上下对应加工有测量刻度线,测量杆支架2-1的前端面上沿其长度方向加工有刻度观察槽,凹槽用于观察上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的测量刻度线,上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的同一端上设置有测量块,上测量杆2-6的测量块上水平加工有高度公差检测槽,上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的测量块上沿竖直方向对应加工有垂直公差检测槽。进一步地,上测量杆2-6和下测量杆2-3上测量块的垂直公差检测槽均为矩形凹槽,上测量杆2-6上的测量块的高度公差检测槽的宽度为10mm,上测量杆2-6上测量块的垂直公差检测槽的宽度为7mm,下测量杆2-3上测量块的垂直公差检测槽的宽度为7mm。进一步地,定位测量杆2-4上测量块的垂直公差检测槽为开口渐扩的矩形凹槽,定位测量杆2-4上测量块的矩形凹槽的宽度为3mm。进一步地,刻度观察槽的宽度为8mm。进一步地,上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3与测量块相对的一端上设置有手柄2-5。进一步地,底座支架组件还包括固定环1-4和多个固定螺栓1-3,立柱1-6的下端通过固定环1-4和多个固定螺栓1-3固装在底座1-2上。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果:一、本专利技术设置有检测机构组件,一套量具即可检测圆锥筒焊接四组飞行稳定翼垂直度、同轴度和高度公差,能够用一个量具同时测量三种公差,节省两套测量工装制作费用,从而降低了测量工装成本;二、本专利技术采用一套量具检测圆锥筒焊接四组飞行稳定翼垂直度、同轴度和高度公差,从而节省测量时间,提高工作效率;三、本专利技术底座支架组件采用了三爪卡盘装卡被测量体,操作简单快捷,测量误差小。附图说明图1是本专利技术的飞行稳定翼焊接装配公差检测装置的主视图;图2是图1俯视图;图3是图1左视图;图4是本专利技术具体实施方式一中底座支架组件主视图;图5是图4俯视图;图6是图4左视图;图7是本专利技术具体实施方式一中检测机构组件主视图;图8是图7俯视图;图9是图7左视图;图10是本专利技术具体实施方式一中上测量杆主视图;图11是图10俯视图;图12是本专利技术具体实施方式一中定位测量杆主视图;图13是图12俯视图;图14是本专利技术具体实施方式一中下测量杆主视图;图15是图14俯视图;图16是被测量件的主视图;图17是16的俯视图。具体实施方式具体实施方式一:如图1~15所示,本实施方式的飞行稳定翼焊接装配公差检测装置包括底座支架组件和检测机构组件,底座支架组件包括底座1-2、三爪卡盘1-5和立柱1-6;三爪卡盘1-5通过内六角螺栓1-1固装在底座1-2的上端面上,立柱1-6的下端固装在底座1-2上,立柱1-6的上端加工有中心盲孔;检测机构组件包括测量杆支架2-1、螺套2-2、下测量杆2-3、定位测量杆2-4、手柄2-5和上测量杆2-6;测量杆支架2-1的下端穿装在立柱1-6的中心盲孔内,测量杆支架2-1通过螺套2-2与立柱1-6固接,测量杆支架2-1沿其轴线由上至下水平加工有三个圆形通孔,上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3由上至下依次安装在测量杆支架2-1对应的圆形通孔上,上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3上均上下对应加工有测量刻度线,测量杆支架2-1的前端面上沿其长度方向加工有刻度观察槽,凹槽用于观察上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的测量刻度线,上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的同一端上设置有测量块,上测量杆2-6的测量块上水平加工有高度公差检测槽,上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的测量块上沿竖直方向对应加工有垂直公差检测槽。具体实施方式二:如图10、图11、图14和图15所示,本实施方式上测量杆2-6和下测量杆2-3上测量块的垂直公差检测槽均为矩形凹槽,上测量杆2-6上的测量块的高度公差检测槽的宽度为10mm,上测量杆2-6上测量块的垂直公差检测槽的宽度为7mm,下测量杆2-3上测量块的垂直公差检测槽的宽度为7mm。如此设计,能够保证产品制作与验收技术要求,保证产品使用性能,保证产品质量。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三:如图12和图13所示,本实施方式定位测量杆2-4上测量块的垂直公差检测槽为开口渐扩的矩形凹槽,定位测量杆2-4上测量块的矩形凹槽的宽度为3mm。如此设计,开口渐扩便于被测体卡入矩形凹槽内,因被测量体的厚度为2.8~3mm,被测量体与矩形凹槽紧密贴合,减小测量误差。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四:如图1~3所示,本实施方式刻度观察槽的宽度为8mm。如此设计,便于操作者观察,便于检测判定被测量体是否合格。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五:如图7和图8所示,本实施方式上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3与测量块相对的一端上设置有手柄2-5。如此设计,便于推拉上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。具体实施方式六:如图1~3所示,本实施方式底座支架组件还包括固定环1-4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞行稳定翼焊接装配公差检测装置,其特征在于:所述飞行稳定翼焊接装配公差检测装置包括底座支架组件和检测机构组件,底座支架组件包括底座(1‑2)、三爪卡盘(1‑5)和立柱(1‑6);三爪卡盘(1‑5)通过内六角螺栓(1‑1)固装在底座(1‑2)的上端面上,立柱(1‑6)的下端固装在底座(1‑2)上,立柱(1‑6)的上端加工有中心盲孔;检测机构组件包括测量杆支架(2‑1)、螺套(2‑2)、下测量杆(2‑3)、定位测量杆(2‑4)、手柄(2‑5)和上测量杆(2‑6);测量杆支架(2‑1)的下端穿装在立柱(1‑6)的中心盲孔内,测量杆支架(2‑1)通过螺套(2‑2)与立柱(1‑6)固接,测量杆支架(2‑1)沿其轴线由上至下水平加工有三个圆形通孔,上测量杆(2‑6)、定位测量杆(2‑4)和下测量杆(2‑3)由上至下依次安装在测量杆支架(2‑1)对应的圆形通孔上,上测量杆(2‑6)、定位测量杆(2‑4)和下测量杆(2‑3)上均上下对应加工有测量刻度线,测量杆支架(2‑1)的前端面上沿其长度方向加工有刻度观察槽,凹槽用于观察上测量杆(2‑6)、定位测量杆(2‑4)和下测量杆(2‑3)的测量刻度线,上测量杆(2‑6)、定位测量杆(2‑4)和下测量杆(2‑3)的同一端上设置有测量块,上测量杆(2‑6)的测量块上水平加工有高度公差检测槽,上测量杆(2‑6)、定位测量杆(2‑4)和下测量杆(2‑3)的测量块上沿竖直方向对应加工有垂直公差检测槽。...

【技术特征摘要】
1.一种飞行稳定翼焊接装配公差检测装置,其特征在于:所述飞行稳定翼焊接装配公差检测装置包括底座支架组件和检测机构组件,底座支架组件包括底座(1-2)、三爪卡盘(1-5)和立柱(1-6);三爪卡盘(1-5)通过内六角螺栓(1-1)固装在底座(1-2)的上端面上,立柱(1-6)的下端固装在底座(1-2)上,立柱(1-6)的上端加工有中心盲孔;检测机构组件包括测量杆支架(2-1)、螺套(2-2)、下测量杆(2-3)、定位测量杆(2-4)、手柄(2-5)和上测量杆(2-6);测量杆支架(2-1)的下端穿装在立柱(1-6)的中心盲孔内,测量杆支架(2-1)通过螺套(2-2)与立柱(1-6)固接,测量杆支架(2-1)沿其轴线由上至下水平加工有三个圆形通孔,上测量杆(2-6)、定位测量杆(2-4)和下测量杆(2-3)由上至下依次安装在测量杆支架(2-1)对应的圆形通孔上,上测量杆(2-6)、定位测量杆(2-4)和下测量杆(2-3)上均上下对应加工有测量刻度线,测量杆支架(2-1)的前端面上沿其长度方向加工有刻度观察槽,凹槽用于观察上测量杆(2-6)、定位测量杆(2-4)和下测量杆(2-3)的测量刻度线,上测量杆(2-6)、定位测量杆(2-4)和下测量杆(2-3)的同一端上设置有测量块,上测量杆(2-6)的测量块上水平加工...

【专利技术属性】
技术研发人员:许连辅许雁冰王学志
申请(专利权)人:哈尔滨建成集团有限公司
类型:发明
国别省市:黑龙江,23

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