一种背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组，其包括下框、反射片、导光板、LED灯和反射条，所述下框包括底板、由底板边缘向上延伸的侧壁和由侧壁顶部向内延伸的挡板；所述反射片设于所述底板上方；所述导光板设于所述反射片上方；所述LED灯设于所述底板上方且位于所述导光板一侧；所述反射条位于所述导光板和所述LED灯上方，其粘贴于所述挡板下表面并延伸至所述挡板外。反射条只有与挡板粘贴部分具有粘性，其与导光板接触部分不具有粘性，该反射条选用白色或反射率高的膜材。由于挡板下方设有反射条，当光线照射到挡板方向时，由于反射条的高反射率，其会将光线反射回去，避免被挡板吸收，增加了背光模组的亮度。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组
本技术涉及一种显示
，更具体地说，涉及一种背光模组。
技术介绍
对于超薄高亮度要求的背光模组，如平板如平板电脑类产品，由于对厚度和亮度都有高要求，所以通常会在光源端设置C型下框，以便使光源和导光板入光口可以包裹在此下框内，有利于提高光线的利用率。而光学膜组则与C型下框的上部分保持平齐，此部分则容易漏光从而产生亮线，且由于C型下框上部分的表面容易吸收光线，也导致亮度降低，无法达到高亮度的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种背光模组，由于挡板下方设有反射条，当光线照射到挡板方向时，由于反射条的高反射率，其会将光线反射回去，避免被挡板吸收，增加了背光模组的亮度。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：为解决上述技术问题，本技术提供了一种背光模组，其包括下框、反射片、导光板、LED灯和反射条，所述下框包括底板、由底板边缘向上延伸的侧壁和由侧壁顶部向内延伸的挡板；所述反射片设于所述底板上方；所述导光板设于所述反射片上方；所述LED灯设于所述底板上方且位于所述导光板一侧；所述反射条位于所述导光板和所述LED灯上方，其粘贴于所述挡板下表面并延伸至所述挡板外。进一步地，所述背光模组还包括设于所述反射片上方的光学膜组，所述光学膜组部分搭接在所述反射条上。进一步地，所述导光板上方还设有双面粘，所述双面粘上形成有至少一个台阶，所述台阶表面具有粘性。进一步地，所述双面粘包括叠加层和粘胶层，所述叠加层形成有所述台阶，所述粘胶层设于所述台阶上。进一步地，所述叠加层的材料为薄膜材料。进一步地，所述导光板上表面设有凸台，所述凸台用于定位所述双面粘。本技术具有如下有益效果：由于挡板下方设有反射条，当光线照射到挡板方向时，由于反射条的高反射率，其会将光线反射回去，避免被挡板吸收，增加了背光模组的亮度。光学膜组部分搭接在反射条上。反射条与光学膜组接触部分不具有粘性，以此防止光学膜组被粘住而产生变形，同时由于反射条延伸至挡板外，且光学膜组部分搭接在反射条上，此处的光线不会漏出，防止产生亮线，并提高了背光模组的亮度。附图说明图1为本技术提供的一种背光模组结构示意图。图2为图1中的A处放大图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明，实施例仅是本技术的优选实施方式，不是对本技术的限定。请参阅图1，为本技术提供的一种背光模组，其包括下框1、反射片2、导光板3、LED灯4和反射条5，所述下框1为C型下框1，其包括底板11、由底板11边缘向上延伸的侧壁12和由侧壁12顶部向内延伸的挡板13；所述反射片2设于所述底板11上方；所述导光板3设于所述反射片2上方；所述LED灯4设于所述底板11上方且位于所述导光板3一侧；所述反射条5位于所述导光板3和所述LED灯4上方，其粘贴于所述挡板13下表面并延伸至所述挡板13外。反射条5只有与挡板13粘贴部分具有粘性，其与导光板3接触部分不具有粘性，该反射条5选用白色或反射率高的膜材。由于挡板13下方设有反射条5，当光线照射到挡板13方向时，由于反射条5的高反射率，其会将光线反射回去，避免被挡板13吸收，增加了背光模组的亮度。进一步地，所述背光模组还包括设于所述反射片2上方的光学膜组6，所述光学膜组6部分搭接在所述反射条5上。反射条5与光学膜组6接触部分不具有粘性，以此防止光学膜组6被粘住而产生变形，同时由于反射条5延伸至挡板13外，且光学膜组6部分搭接在反射条5上，此处的光线不会漏出，防止产生亮线，并提高了背光模组的亮度。请参阅图2，进一步地，所述导光板3上方还设有双面粘7，所述双面粘7上形成有至少一个台阶8，所述台阶8表面具有粘性。所述光学膜组6设于所述双面粘7上，所述光学膜组6包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面粘7的台阶8上，所述台阶8的数量与所述光学膜片的数量相对应。每个所述台阶8的高度大于每层所述光学膜片的高度，本实施例的光学膜组6优选为依次叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述台阶8优选为三个，其与扩散膜、下增光膜和上增光膜相对应。由于台阶8表面具有粘性，其可使光学膜片固定在台阶8表面上；双面粘7可由模切厂完成，组装只需一次贴附，可以自动化作业，提高生产效率；也避免了在导光板3上设置台阶8而导致的粘不住光学膜片和产生亮线的问题；导光板3模具制造也更简单，发光效果更容易处理；双面粘7与显示模组的可视区域的距离可设置的更小。进一步地，所述双面粘7包括叠加层和粘胶层，所述叠加层形成有所述台阶8，所述粘胶层设于所述台阶8上。叠加层可由长短不一的多层结构构成，以形成该台阶8，该多层结构的每一层的高度可根据光学膜片的高度来设计，从而保证双面粘7的高度与光学膜片的高度一致。进一步地，所述叠加层的材料优选为薄膜材料，更优地，该材料优选为PET。进一步地，所述导光板3上表面设有凸台31，所述凸台31用于定位所述双面粘7，可进一步提升装配效率。请参阅图1，由于FPC9的厚度加上双面胶10的厚度往往会大于反射片2的厚度，即它们之间存在高度差，反射片2以3M公司的ESR系列为例，由于产品有厚度限制，一般会选用0.065mm的ESR，而FPC9的厚度通常为0.15mm，双面胶10通常为0.05mm，FPC9与双面胶10的厚度之和为0.2mm，其与反射片2有0.135的高度差，这个高度差会使反射片2不能紧贴于导光板3与下框1之间，由此造成光线损失，也会导致背光模组的亮度和效果不稳定。进一步地，所述底板11上开设有凹槽14，所述凹槽14位于所述挡板13下方；所述反射片2位于所述凹槽14外；所述凹槽14用于放置FPC9，由于FPC9设于凹槽14内，而双面胶10的厚度通常小于反射片2的厚度，以此可使反射片2可紧贴于导光板3和下框1之间，防止光线损失，避免了背光模组的亮度和效果不稳定。进一步地，所述凹槽14的深度为d，所述FPC9的厚度为T1，所述双面胶10的厚度为T2，所述反射片2的厚度为T3，其中d≥T1+T2-T3，以使凹槽14有足够的空间容纳FPC9，避免反射片2无法紧贴于导光板3和下框1的情况发生，优选地，d＝T1+T2-T3，其可使各个部件均贴紧，而不会由于震动时发出响声，也可提高背光模组的使用寿命。以上实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，其包括：下框，其包括底板、由底板边缘向上延伸的侧壁和由侧壁顶部向内延伸的挡板；反射片，其设于所述底板上方；导光板，其设于所述反射片上方；LED灯，其设于所述底板上方且位于所述导光板一侧；反射条，所述反射条位于所述导光板和所述LED灯上方，其粘贴于所述挡板下表面并延伸至所述挡板外。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，其包括：下框，其包括底板、由底板边缘向上延伸的侧壁和由侧壁顶部向内延伸的挡板；反射片，其设于所述底板上方；导光板，其设于所述反射片上方；LED灯，其设于所述底板上方且位于所述导光板一侧；反射条，所述反射条位于所述导光板和所述LED灯上方，其粘贴于所述挡板下表面并延伸至所述挡板外。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括设于所述反射片上方的光学膜组，所述光学膜组部分搭接在所述反射条上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴佳民，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44