一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉制造技术

本发明专利技术涉及一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体、炉门和炉膛，所述内设置有一对储热舱和一对气体周转管道，气体周转管道靠内，储热舱靠外，气体周转管道一端与储热舱连通，另一端与炉膛下部连通，储热舱的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置，储热舱内填充储热器；本发明专利技术的加热炉炉体内设置的气体周转管道，气体周转管道的一端与储热舱连通，另一端与炉膛的下部连通，左侧气体周转管道与储热舱相连处形成负压，烟气在气体周转管道内有一个循环，炉膛上部的高温烟气会向下运动，从而使得工件受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉
本专利技术涉及加热炉设备
，尤其涉及一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉。
技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。现有的加热炉存在以下几个问题：1)现有的蓄热式加热炉的烟气通道在炉膛上部，由于没有气体周转管道，工件在炉膛被加热时，位于炉膛上部的工件温度高，位于炉膛下部的工件温度低，工件受热不均会影响产品质量，同时位于炉膛下部的烟气难以排出，影响蓄热式加热炉的热效率；2)现有的加热炉炉门大多采用螺母锁紧，使得炉门内侧耐热砖与炉壁紧密贴合，由于炉壁上没有设置限位装置，因此耐热砖与炉壁贴合力过大，炉门频繁使用后，耐热砖与炉壁的接触部位会受损，从而导致炉门密封不严，影响加热炉的热效率，甚至会有安全隐患；3)加热炉长时间使用后，其炉门与炉口的接触处的炉门耐热板容易损坏，如此会造成炉门密封不严，使得加热炉的热效率低。
技术实现思路
本专利技术为了热处理炉在加热过程中遇到的问题，提出了一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体、炉门和炉膛，所述内设置有一对储热舱和一对气体周转管道，气体周转管道靠内，储热舱靠外，气体周转管道一端与储热舱连通，另一端与炉膛下部连通，储热舱的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置，储热舱内填充储热器。进一步地，为了避免耐热砖受损，在第一种加热炉的基础上，本专利技术的热炉的炉门还包括限位装置、拉杆、燃气舱、连接块、支架和连接槽，所述燃气舱的缸体、支架的一端和限位装置均固定在炉壁外侧，支架位于燃气舱和限位装置之间，所述拉杆的一端与燃气舱的活塞杆铰接，拉杆的中部与支架的另一端铰接，拉杆的另一端与连接槽的底边固定连接，炉门支撑架侧边与连接块的一端固定连接，连接块的另一端设置有滑动装置，滑动装置与连接槽的开口配合，所述限位装置与连接块的侧面配合。再进一步地，为了克服炉门密封不严的问题，本专利技术的加热炉还包括炉门密封结构，所述炉门密封结构包括框架、钢体、固定架、炉门耐热板和热阻隔板，框架设置在炉门的底边，所述炉门耐热板和热阻隔板设置在炉口内，热阻隔板的顶面与炉门耐热板贴合，热阻隔板的上端向外设置有一个凸起，所述钢体和固定架设置在炉口外，钢体设置在固定架上，钢体和固定架的内侧与炉口外壁面紧密贴合，钢体位于框架的下方，且与框架配合。所述热阻隔板包括：热层以及网层；其中，该网层具有多个洞孔，且镶嵌于该耐热层上，藉由该网层，以增加该耐热层的耐压及抗弯强度，避免本专利技术所揭示的耐热板，在遭受压力或弯曲应力时产生碎裂现象。在本专利技术的有益技术效果为：本专利技术的加热炉炉体内设置的气体周转管道，气体周转管道的一端与储热舱连通，另一端与炉膛的下部连通，左侧气体周转管道与储热舱相连处形成负压，烟气在气体周转管道内有一个循环，炉膛上部的高温烟气会向下运动，从而使得工件受热均匀；由于右侧气体周转管道一端与炉膛的下部连通，因此炉膛下部的高温烟气能顺利的从气体周转管道排出。同时，由于本专利技术的加热炉的储热舱内壁设置有阻隔装置，因此延长了储热器与高温烟气的传热时间，空气预热效果好，提高了加热炉的热效率。另外，根据杠杆原理，利用燃气舱、拉杆、支架、连接槽、滑动装置和连接块之间的配合，使得炉门关闭和打开方便，且密封性好。炉壁上设置的与连接块配合的限位装置，能限制连接块的移动的距离，有效防止燃气舱过度顶出而使得耐热砖与炉壁贴合力过大，耐热砖不易受损，保证了炉门的密封性，延长了炉门的使用寿命。当长时间使用后，炉门耐热板损坏，炉阻热填料层与热阻隔板紧密贴合，同时热阻隔板的上端向外设置的凸起嵌入阻热填料层内，框架与钢体紧密贴合，炉门仍然呈密封状态，因此炉门的密封效果好，炉口不易损坏使用寿命长。附图说明图1为本专利技术加热炉的结构示意图。图2为本专利技术实施例1加热炉的示意图。图3为本专利技术实施例2加热炉的示意图。图4为本专利技术实施例3加热炉的结构示意图。图5为图4中A的放大图。图6为本专利技术实施例1-3中炉门密封结构的示意图。图7为图6中B的放大图。图8为本专利技术实施例1-3中热阻隔板的结构示意图。图中所述附图标记代表：炉体1，炉膛2，储热器3，储热舱4，阻隔装置5，气体周转管道6，循环气7，烟气8，气体换向装置9，燃气10、炉门支撑架11.1，耐热砖11.2，限位装置11.3，拉杆11.4，燃气舱11.5，连接块11.6，滑动装置11.7，支架11.8，连接槽11.9，热阻隔板12.1，阻热填料层12.2，炉门盖体12.3，框架12.4，钢体12.5，固定架12.6，炉门耐热板12.7，热层12.11，网层12.12，洞孔12.13。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图来详细解释本专利技术的实施方式。实施例1如图1、2、6-8所示，一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体1、炉膛2、炉门和炉门密封结构，所述炉体1内设置有一对储热舱4和一对气体周转管道6，气体周转管道6靠内，储热舱4靠外，气体周转管道6一端与储热舱4相通，另一端与炉膛2下部相通，储热舱4的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置5，储热舱4内填充储热器3。所述炉门密封结构设置在炉体1的炉门处，所述炉门包括炉门盖体12.3位于炉门盖体12.3的内侧的阻热填料层12.2，所述加热炉包括框架12.4、钢体12.5、固定架12.6、炉门耐热板12.7和热阻隔板12.1，框架12.4设置在炉门盖体12.3和阻热填料层12.2的底边，所述炉门耐热板7和热阻隔板12.1设置在炉体1的炉口内，热阻隔板12.1的顶面与炉门耐热板12.7贴合，所述热阻隔板12.1采用铸铁材料制成，热阻隔板12.1的上端向外设置有一个凸起，炉门关闭时，此凸起嵌入阻热填料层12.2内，形成密封；所述钢体12.5和固定架12.6设置在炉口外，钢体12.5设置在固定架12.6上，钢体12.5和固定架12.6的内侧与炉口外壁面紧密贴合，钢体12.5位于框架12.4的下方，且与框架12.4配合。所述热阻隔板12.1包括：热层12.11以及网层12.12，其中该网层12.12具有多个洞孔12.13，且镶嵌于该耐热层12.11上，藉由该网层12.12，以增加该耐热层12.11的耐压及抗弯强度，避免本专利技术所揭示的耐热板，在遭受压力或弯曲应力时产生碎裂现象。实施例2如图1-3、6-8所示，一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体1、炉膛2、炉门和炉门密封结构，所述炉体1内设置有一对储热舱4和一对气体周转管道6，气体周转管道6靠内，储热舱4靠外，气体周转管道6一端与储热舱4相通，另一端与炉膛2下部相通，储热舱4的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置5，储热舱4内填充储热器3。所述炉门密封结构设置在炉体1的炉门处，所述炉门包括炉门盖体12.3位于炉门盖体12.3的内侧的阻热填料层12.2，所述加热炉包括框架12.4、钢体12.5、固定架12.6、炉门耐热板12.7和热阻隔板12.1，框架12.4设置在炉门盖体12.3和阻热填料层12.2的底边，所述炉门耐热板7和热阻隔板12.1设置在炉体1的炉口内，热阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体、炉门和炉膛，其特征在于：述炉体内连接有一对储热舱和一对气体周转管道，气体周转管道靠内，储热舱靠外，气体周转管道一端与储热舱连接，另一端与炉膛下部连接，储热舱的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置，储热舱内填充储热器。

【技术特征摘要】
1.一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，包括炉体、炉门和炉膛，其特征在于：述炉体内连接有一对储热舱和一对气体周转管道，气体周转管道靠内，储热舱靠外，气体周转管道一端与储热舱连接，另一端与炉膛下部连接，储热舱的内壁从上而下间隔布置有阻隔装置，储热舱内填充储热器。2.如权利要求1所述的一种带有气体周转管道的蓄热式加热炉，其特征在于：所述炉门还括限位装置、拉杆、燃气舱、连接块、支架和连接槽，所述燃气舱的缸体、支架的一端和限位装置均连接在炉壁外侧，支架连接于燃气舱和限位装置之间，所述拉杆的一端与燃气舱的活塞杆铰接，拉杆的中部与支架的另一端铰接，拉杆的另一端与连接槽的底边固定连接，炉门支撑架侧边与连接块的一端固定连接，连接块的另一端连接有滑动装置，滑动装置与连接槽的开口配合，所述限位装置与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，
申请(专利权)人：刘畅，
类型：发明
国别省市：湖北,42