一种新型吊落机制造技术

技术编号:19048877 阅读:41 留言:0更新日期:2018-09-29 10:54
本发明专利技术公开了一种新型吊落机,通过改变电控箱体的安装位置,将电控箱体安装在进风栅的上方,维修时,无需将整个电控箱体拆卸下来,只将进风栅取下即可对电控箱体进行维修。通过设计蜗壳出风口的上边界延长线A与吊落机的出风口的上缘重合、蜗壳出风口的下边界延长线B与吊落机的出风口的下缘重合,可以有效避免上边界延长线A与吊落机的壳体、下边界延长线B与接水盘之间的干涉,避免形成涡流,从而有效降低噪音、且能提高整机的出风效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吊落机
本专利技术涉及空调
,尤其涉及一种便于维修电控箱体的吊落机。
技术介绍
空调噪音是空调系统工作时发出的噪音,包括风机产生的逸入房间中的噪音和风管末端处的再生噪音。风机产生的噪音,是叶片旋转时撞击周围空气而产生的有调噪音和有涡流引起的无规噪音。在空调优劣的评判标准中,噪音水平早已位于与空调器的制冷量、制热量、能效比、风量等关键参数同等重要的地位,降低空调噪音已成为厂家新品开发时公关的技术热点和难点。现有吊落机的结构如图3所示,A为蜗壳出风口110的上边界的延长线,B为蜗壳出风口110的下边界的延长线,从图中可以看出,上边界延长线A直接吹到吊落机的壳体300上,形成回流,此处的回流不仅会产生噪音,而且返回的气流会增加吹出气流的阻力,降低风量。与此同时,回流会加剧换热器600上风速的不均匀分布,更进一步的增大噪音。从而最终影响整个吊落机的性能,降低产品质量。另一方面,电控箱体500位于蜗壳100的侧面、安装于吊落机的壳体300的内侧壁,维修时,需要将整个电控箱体500拆卸下来,才能够对电控箱体500进行维修,造成维修不便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种新型吊落机,通过改变电控箱体的安装位置,解决现有技术中电控箱体不便于维修的技术问题。本专利技术提供的技术方案是,一种新型吊落机,包括壳体,所述壳体内设置有隔板,所述隔板将所述壳体的内部空间分别成进风腔和出风腔,所述进风腔侧设置有进风栅和蜗壳,所述蜗壳内设置有风扇,所述隔板朝向所述进风腔的侧壁上设置有电控箱体,且所述电控箱体位于所述进风栅的上方。进一步的,所述出风腔侧设置有出风口,所述蜗壳出风口的上边界延长线A与所述出风口的上缘重合,所述蜗壳出风口的下边界延长线B与所述出风口的下缘重合进一步的,所述蜗壳的横截面曲线为对数螺旋线,所述对数螺旋线的螺旋角的取值范围为4.7~6°;所述风扇的直径D0的取值范围为145~155mm;所述风扇的加强圈的直径D1的取值范围为150~160mm。进一步的,所述蜗壳的蜗舌的半径r的取值范围为8~12mm。进一步的,所述蜗壳的喉部宽度B的取值范围为75~92mm;所述蜗壳出风口的出口宽度L的取值范围为97~120mm。进一步的,所述蜗壳的蜗壳进风口的直径D2的取值范围为123~138mm。进一步的,所述蜗壳出风口的扩散角α的范围为8~15°。进一步的,所述蜗舌与所述风扇之间的间隙t的取值范围为3~7mm。进一步的,所述风扇的叶片为机翼型叶片,所述叶片的数量为41~47片。与现有技术相比,本专利技术的优点和积极效果是:本专利技术公开一种新型吊落机,其具有以下优点:(1)通过改变电控箱体的安装位置,将电控箱体安装在进风栅的上方,维修时,无需将整个电控箱体拆卸下来,只将进风栅取下即可对电控箱体进行维修;(2)设计蜗壳出风口的上边界延长线A与吊落机的出风口的上缘重合、蜗壳出风口的下边界延长线B与吊落机的出风口的下缘重合,可以有效避免上边界延长线A与吊落机的壳体、下边界延长线B与接水盘之间的干涉,避免形成涡流,从而有效降低噪音、且能提高整机的出风效率;(3)通过设计增大蜗壳型线,即设计蜗壳的对数螺旋线的螺旋角的取值范围为4.7~6°,使旋转的气流有足够的扩压空间;适当减小风扇直径,即设计风扇的直径D0的取值范围为145~155mm,加大气流的做功空间,提高风扇的旋转效率;(4)通过合理设计蜗壳的喉部宽度B的取值范围为75~92mm,蜗壳出风口的出口宽度L的取值范围为97~120mm,保证靠近蜗舌处吹出的气流不出现倒流现象,避免在蜗壳进风口和蜗壳间的空间内出现剧烈的漩涡,从而降低风机的气流噪音。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例吊落机的结构示意图;图2为本专利技术实施例蜗壳的结构示意图;图3为现有技术中吊落机的结构示意图。其中,100-蜗壳,110-蜗壳出风口,120-蜗舌,200-风扇,300-壳体,310-出风口,320-隔板,400-进风栅,500-电控箱体,600-换热器,700-接水盘。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。参照图1,吊落机包括壳体300,壳体300内设置有隔板320,隔板320将壳体300的内部空间分隔成进风腔和出风腔。进风腔侧设置有蜗壳100,蜗壳100内设置有风扇200,该风扇200为离心风扇。进风腔侧还设置有进风口(未标示),进风口处设置有进风栅400、且该进风口与蜗壳进风口(未标示)连通。隔板320上设置有用于连通蜗壳出风口110的通孔(未标示),蜗壳出风口110穿过该通孔。出风腔侧设置有出风口310。出风口310与蜗壳出风口110之间倾斜设置有换热器600,换热器600的下方设置有接水盘700。吊落机内的气流循环路线为:从进风口处进入的气流经蜗壳进风口进入蜗壳100内,在风扇200的作用下从蜗壳出风口110流出,再经换热器600换热后从出风口310处流出。本专利技术公开的吊落机,对吊落机中电控箱体500的维修便利性进行了结构改进。电控箱体500设置在进风腔侧、与隔板320连接,位于进风栅400的上方、蜗壳出风口110的下方。维修时,无需将整个电控箱体500拆卸下来,只将进风栅400取下即可对电控箱体500进行维修。由于电控箱体500设置在蜗壳出风口110的下方,为了能够有足够的空间安装电控箱体500,蜗壳出风口110的长度就需要增长,而蜗壳出风口的增长又在一定程度上增大了噪音。本实施例的吊落机在实现电控箱体500便于维修的同时,通过合理设计蜗舌120半径、蜗壳100喉部宽度B、蜗壳出风口110的出口宽度L、蜗壳出风口110的扩散角α、蜗壳进风口直径、风扇200直径、蜗舌120与风扇200间的间隙等数据,从多方面因素出发来减小吊落机的噪音。具体的,设计蜗壳出风口110的上边界延长线A与吊落机的出风口310的上缘重合,蜗壳出风口110的下边界延长线B与吊落机的出风口310的下缘重合。这样可以有效避免上边界延长线A与吊落机的壳体300、下边界延长线B与接水盘700之间的干涉,避免形成回流,从而有效降低噪音、且能提高整机的出风效率。由于避免了回流,也就同时避免了由回流引起的换热器600上风速的不均匀分布,更进一步的有助于减小噪音。在基于上述设计的原则下,通过对蜗壳100、风扇200中的多个会影响噪音的因素进行多次反复实验,最终确定出在保证吊落机性能的前提下,能够最大限度的减小噪音的各因素参数。具体参照图2:蜗壳100的横截面曲线为对数螺旋线,该对数螺旋线的螺旋角的取值范围为4.7~6°,通过增大蜗壳型线,使旋转的气流有足够的扩压空间。适当减小风扇200直径D0,即设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型吊落机,包括壳体,所述壳体内设置有隔板,所述隔板将所述壳体的内部空间分别成进风腔和出风腔,所述进风腔侧设置有进风栅和蜗壳,所述蜗壳内设置有风扇,其特征在于,所述隔板朝向所述进风腔的侧壁上设置有电控箱体,且所述电控箱体位于所述进风栅的上方。

【技术特征摘要】
1.一种新型吊落机,包括壳体,所述壳体内设置有隔板,所述隔板将所述壳体的内部空间分别成进风腔和出风腔,所述进风腔侧设置有进风栅和蜗壳,所述蜗壳内设置有风扇,其特征在于,所述隔板朝向所述进风腔的侧壁上设置有电控箱体,且所述电控箱体位于所述进风栅的上方。2.根据权利要求1所述的新型吊落机,其特征在于,所述出风腔侧设置有出风口,所述蜗壳出风口的上边界延长线A与所述出风口的上缘重合,所述蜗壳出风口的下边界延长线B与所述出风口的下缘重合。3.根据权利要求2所述的新型吊落机,其特征在于,所述蜗壳的横截面曲线为对数螺旋线,所述对数螺旋线的螺旋角的取值范围为4.7~6°;所述风扇的直径D0的取值范围为145~155mm;所述风扇的加强圈的直径D1的取值范围为150~160mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员:康鲁迪王元
申请(专利权)人:青岛海尔空调电子有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1