一种密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封装置，该装置包括塞体、密封圈、密封圈压板、轴承、旋转体、套筒、抓头、弹簧、弹簧定位件和定位稍；塞体设置有密封圈凹槽，密封圈置于密封圈凹槽上，密封圈上方设置有密封圈压板，旋转体上侧设置有导向槽，套筒与抓头固定连接，弹簧置于套筒内，弹簧定位件与塞体固定连接，定位销穿过旋转体固定在套筒上；本发明专利技术提供了一种安全可靠、结构紧凑小巧、装拆维修和易损件可换方便，可满足放射性较大、空间狭小或水下等需要远距离操作等特殊环境的密封装置。

【技术实现步骤摘要】
一种密封装置
本专利技术涉及一种密封装置，特别涉及一种端面密封装置。
技术介绍
端面密封是机械设备常见的密封方式，但40％的设备故障是由密封装置的失效引起的。因此密封装置的设计，既要保证密封安全可靠、寿命长，也要密封结构紧凑、系统简单且维修方便。一般机械静密封是指在相对静止的两个接触面上施加一定的压力，自身能够密合，或通过夹在中间的密封件填充缝隙，其常用型式包括自紧密封、O型环密封、螺栓连接密封、承插连接密封等，用以堵塞泄漏缝隙达到密封的目的。但对于具有高放射性操作环境、空间狭小或其它需要长柄工具远距离操作等一些特殊情况，目前通用的密封装置型式不能很好满足其功能需求。
技术实现思路
(一)专利技术目的本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种安全可靠、结构紧凑小巧、装拆维修和易损件可换方便，可满足放射性较大、空间狭小或水下等需要远距离操作等特殊环境的密封装置。(二)技术方案为了解决现有技术所存在的问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种密封装置，该装置包括塞体、密封圈、密封圈压板、轴承、旋转体、套筒、抓头、弹簧、弹簧定位件和定位稍；塞体设置有密封圈凹槽，密封圈置于密封圈凹槽上，密封圈上方设置有密封圈压板，旋转体上侧设置有导向槽，套筒与抓头固定连接，弹簧置于套筒内，弹簧定位件与塞体固定连接，定位销穿过旋转体固定在套筒上。进一步，所述密封装置下侧设置有凸台，被密封装置设有配合密封装置下侧凸台的结构。进一步，所述密封装置与被密封装置间设有连接件，配合密封装置下侧凸台的结构设置在连接件上。进一步，连接件与被密封装置之间通过法兰或焊接方式连接，或采用一体成型结构。进一步，所述密封圈压板与旋转体之间设置有轴承。进一步，所述套筒通过抓头连接件与抓头固定连接。进一步，所述导向槽贯穿旋转体侧壁，该导向槽使定位销随套筒在竖直方向移动时的同时，带动旋转体产生旋转运动。进一步，所述密封装置上设置有向密封装置内部通入气体的结构。进一步，所述密封装置设置有向密封装置内部通入气体的结构，该结构设置在连接件或被密封装置上。进一步，所述弹簧弹力小于塞体自重力。进一步，所述套筒底端设置有弹性挡圈。(三)有益效果根据本专利技术实施例的气动密封装置安全可靠、结构紧凑小巧，可远距离操作，很适合因环境特殊带来的人工操作不便的场合，可满足放射性较大、空间狭小或水下等需要远距离操作等特殊环境的密封需要。附图说明图1为示出根据本专利技术实施例的密封装置的结构示意图；图2为示出根据本专利技术实施例的密封装置的纵截面示意图；图3为示出根据本专利技术实施例的被密封装置及连接件的结构示意图；图4为示出根据本专利技术实施例的密封装置与被密封装置的结构示意图。附图标记列表1—抓头2—塞体3—抓头连接件4—弹簧定位件5—旋转体6—弹簧7—套筒8—定位销9—弹性挡圈10—轴承11—密封圈压板12—密封圈13—连接件14—被密封装置具体实施方式下面将结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述。投入使用前，先将配合密封装置下侧凸台的结构设置在连接件13上：密封装置与被密封装置14间设有连接件13，连接件13的结构示意图如图3所示，连接件13为圆环式结构，连接件13与被密封装置14口通过法兰或者焊接形式组装连接，在连接件13内侧上部设有配合密封装置下侧凸台的凸台，每个连接件凸台之间有等间距间隔，可根据需要设置凸台数量，连接件凸台与旋转体5下端外侧面凸台即密封装置下侧凸台相配合，使下端外侧面凸台可插入连接件凸台间隔并到连接件凸台底部以下，凸台跟随旋转体5旋转后刚好位于连接件13凸台下方，所述凸台为具有导向功能的楔形凸台。根据一个实施例，所述被密封装置14设有配合密封装置下侧凸台的凸台，凸台直接焊接在密封装置14端口处。密封装置的结构示意图如图1所示，密封装置的纵截面示意图如图2所示，安装密封装置时先安装塞体2，塞体2由两个同轴圆柱体一体成型，上端圆柱体直径小于下端圆柱体，下端圆柱体的直径与被密封的管道或筒体或者连接件内径相配合，该塞体2为中空结构，可以向其内部充气增压，使塞体2向上移动，从而使密封圈压板11压紧密封圈12使密封圈12形变从而达到密封效果；设置密封圈12，塞体2下端侧面设置有密封圈凹槽，密封圈12置于密封圈凹槽上，密封圈12数量可根据需要设定；再在密封圈12上方设置有密封圈压板11，该密封圈压板11置于下端圆柱体上方，密封圈压板11由密封圈12支撑与塞体下端圆柱体的上表面有可活动距离，以确保密封圈压板11在向下移动压缩密封圈12时可使密封圈12形变到足以确保密封；轴承10设置在密封圈压板11与旋转体5之间，轴承10内圈支承在密封圈压板，轴承10外侧支承在旋转体5内侧，用于支撑旋转体5相对于密封塞体2的转动；旋转体5中间设置有贯穿的通孔，旋转体上侧设置有导向槽，该导向槽贯穿旋转体侧壁，定位销8通过螺纹拧入套筒7内，定位销8随套筒7在竖直方向移动时，迫使旋转体5产生旋转运动，导向槽可根据需要设置数量，若导向槽数量为2个，导向槽需与圆柱体轴心呈中心对称，旋转体5下侧设置有凸台，每个凸台之间有等间距间隔，可根据需要设置凸台数量，所述凸台为具有导向作用的楔形凸台；在塞体2外旋转体5内设置套筒7，套筒7紧挨旋转体5置于旋转体5内部，套筒7挂在抓头连接件3上，抓头连接件3与抓头1通过螺纹连接，抓头连接件3位于旋转体5上端面上，套筒7底部内侧设置有一向内凸起的环状体，用于支撑弹簧6，且该环状体与塞体2外圆不接触，套筒7底部的环状体在与旋转体5导向槽底端相对应的位置设置有定位稍螺纹连接孔，环状体的高度大于定位稍直径；套筒7底端设置有弹性挡圈9，用以限制塞体2的轴向运动；弹簧6设置在套筒7内，弹簧6下端与套筒7的凸起环状体上端面相接触，弹簧6弹力小于塞体2重力，保证塞体2在自重作用下，便可压缩弹簧6；弹簧定位件4通过螺纹固定连接在塞体2顶部外侧，弹簧定位件4为圆环状结构，且顶部与塞体2上表面平齐；抓头1为圆环柱体，抓头1内部设置为阶梯型孔径，保证下部孔径比上部孔径大，以便专用抓取工具抓取抓头1，抓头1底部中心设置一直径大于弹簧定位件4外径的孔洞，孔深大于密封圈压板11与塞体2下端圆柱体的上端面的可活动距离；最后安装定位销8，定位销8穿过旋转体5，通过螺纹连接固定在套筒7上，定位销8拧入套筒7后的外伸长度不能超出旋转体5下部外圆面，保证整个密封装置可全部置于被密封装置或连接件内。当需要密封孔道或筒体14时，如图4所示，先将焊有配合密封装置下侧凸台的凸台的连接件13通过法兰或者焊接方式与所需密封的孔道或筒体14组装，用专用抓取工具的抓手塞入抓头1下部的孔洞内，由于抓头1、抓头连接件3、套筒7和定位销8固定连接，故一起随抓头1被提起，此时，塞体2与弹簧定位件4在自重作用下压缩弹簧6，弹簧6的弹簧力会反作用在套筒7的环状体上端面上，受弹簧力作用，套筒7、定位销8、抓头1和抓头连接件3整体会有向下运动的趋势，但上述零件均被专用抓取工具抓头提升，不能轴向移动，因此，旋转体5受迫会产生旋转运动，运动的周向行程与定位销8在旋转体5的导向槽内的周向路径一致，密封装置整体被提起后；抓手抓紧抓头1将密封装置放入所需密封孔道14，当密封装置进入孔道14时，旋转体5下部外侧凸台与连接件13内侧凸台相配合，由于凸台为楔形凸台，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封装置，其特征在于，该装置包括塞体(2)、密封圈(12)、密封圈压板(11)、轴承(10)、旋转体(5)、套筒(7)、抓头(1)、弹簧(6)、弹簧定位件(4)和定位稍(8)；塞体(2)设置有密封圈凹槽，密封圈(12)置于密封圈凹槽上，密封圈(12)上方设置有密封圈压板(11)，旋转体上侧设置有导向槽，套筒(7)与抓头(1)固定连接，弹簧(6)置于套筒(7)内，弹簧定位件(4)与塞体(2)固定连接，定位销(8)穿过旋转体(5)固定在套筒(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种密封装置，其特征在于，该装置包括塞体(2)、密封圈(12)、密封圈压板(11)、轴承(10)、旋转体(5)、套筒(7)、抓头(1)、弹簧(6)、弹簧定位件(4)和定位稍(8)；塞体(2)设置有密封圈凹槽，密封圈(12)置于密封圈凹槽上，密封圈(12)上方设置有密封圈压板(11)，旋转体上侧设置有导向槽，套筒(7)与抓头(1)固定连接，弹簧(6)置于套筒(7)内，弹簧定位件(4)与塞体(2)固定连接，定位销(8)穿过旋转体(5)固定在套筒(7)上。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置下侧设置有凸台，被密封装置(14)设有配合密封装置下侧凸台的结构。3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置与被密封装置(14)间设有连接件(13)，配合密封装置下侧凸台的结构设置在连接件(13)上。4.根据权利要求1所述的密封装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志家，周鑫，付新华，衣大勇，周寅鹏，彭朝晖，张金山，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11