用于液体配料的自动称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于液体配料技术领域，为用于液体配料的自动称重装置，包括上位机、下位机、称重传感器、电磁阀、设置按键和启动/停止按键，所述下位机为单片机；单片机通过第一串口与上位机连接，通过第二串口与称重传感器连接；单片机分别与设置按键、启动/停止按键连接；电磁阀通过继电器与单片机的I/O口连接。本实用新型专利技术采用上位机与下位机相结合的控制结构，实现加料过程自动监控；下位机通过串口通讯实时采集称重数据，控制电磁阀的工作，以满足称重信号实时检测和自动控制，准确实现配料的控制。

【技术实现步骤摘要】
用于液体配料的自动称重装置
本技术涉及液体配料
，具体为用于液体配料的自动称重装置。
技术介绍
在液体自动配料系统中，配料设备通过对管路流量计采集信号，从而达到对化工、食品等液体产品的计量灌装。目前，液体管道定量输送流量计的计量灌装原理为在液体输送过程中，定量输送流量计的发讯装置将脉冲信号传送至计量控制仪表，每个脉冲信号代表通过液体的体积；可适用于化工、食品等工厂在生产过程中的进料、储罐、车间、工序转换间的计量控制，以及对外销售计量，如定量装桶、货车及轮船装卸等的定量计量。而液体自动配料系统的控制仪表主要通过对收到的脉冲信号进行处理，并通过换算系数进行同步换算，达到预定定量发送数量时，液体计量设备自动控制停泵，达到定量质量计算。现有的自动配料技术，计量的实时性不高，控制精度低；且难以适用于需陆续加入集中原料进行配比的情形，或在加料过程中出现意外情况暂停后需继续加料操作的情形。
技术实现思路
为解决现有技术所存在的技术问题，本技术提供用于液体配料的自动称重装置，可以实现称重信号的实时检测和控制，准确控制配料。本技术采用以下技术方案来实现：用于液体配料的自动称重装置，包括上位机、下位机、称重传感器、电磁阀、设置按键和启动/停止按键，所述下位机为单片机；单片机通过第一串口与上位机连接，通过第二串口与称重传感器连接；单片机分别与设置按键、启动/停止按键连接；电磁阀通过继电器与单片机的I/O口连接。优选地，所述单片机通过第一中断口与设置按键连接。优选地，所述单片机通过第二中断口与启动/停止按键连接。优选地，所述用于液体配料的自动称重装置还包括与单片机连接的显示模块。所述显示模块为LCD显示屏。本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1、采用上位机与下位机相结合的控制结构，实现加料过程自动监控；下位机通过串口通讯实时采集称重数据，控制电磁阀的工作，以满足称重检测的实时性要求，实现称重信号实时检测和控制，准确实现配料的控制。2、发生异常情况等故障时，可通过启动/停止按键暂停自动配料过程，待故障排除后，再重新启动称重配料，可靠性高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的称重过程示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例本技术为了实现对一种吐温合成的自动称重配料，开发出一套用于液体自动配料系统，以实现自动输送、精确计量、自动配料的称重装置。如图1，称重装置采用STC单片机和上位机组建高性能的控制平台，主要包括控制部分、称重部分和执行部分，其中：1、控制部分:包括通过第一串口相连接的上位机和下位机；上位机采用工业控制微机，主要是用作加料过程自动监控；下位机采用STC单片机。2、称重部分:采用高精度称重传感器，原料桶置于称重传感器上，便于称重，单片机通过第二串口与称重传感器连接，得到称重传感器的数据。3、执行部分:采用电磁阀控制液体加料通断的方式进行投、放料控制，电磁阀通过继电器与单片机的I/O口连接。通过单片机I/O口输出为0或为1，可以控制电磁阀的开启或关闭。下位机是整个称重装置的控制核心，它负责实时采集称重传感器的数据，控制电磁阀等设备工作，同时通过第一串口将称重数据发送给上位机，便于对系统进行远程监控，因而下位机功能的好坏对整个系统的性能有着决定性的作用。根据上述要求，下位机需要实现的功能主要包括：1)称重过程中数据的实时采集。2)称重信息的实时显示：能够对实时采集到的重量数据进行实时显示，便于监测；本实施例采用LCD显示屏进行称重信息的实时显示，该LCD显示屏与单片机连接。3)通过与单片机的中断口INT1(即第二中断口)连接的启动/停止按键，实现自动配料过程启动、停止等功能；通过与单片机的另一中断口INT0(即第一中断口)的设置按键，进行称重目标值设置。4)控制相关外围器件的运转：根据实时采集到的数据、检测到的信号以及预先设定的重量参数，控制电磁阀的运转，即开启与关闭。5)与上位机进行通信；返回称重数据，供上位机对系统进行远程监控。本技术的称重过程如图2所示，对单片机进行初始化，允许外部中断和串口中断，设置中断优先级，打开总中断。通过第二串口读取称重传感器，采集实时重量数据，按下设置按键进行加料重量目标值设置，按下启动/停止按键改变启动/停止标志位，同时记录下初始重量值。单片机根据读取称重传感器数据和启动/停止标志位进行判断是否开启或停止电磁阀，从而启动或停止配料；将采集的实时重量数据与初始重量进行相减获得实际加料重量，多次换原料桶中每次实际加料重量累加后获得累加重量值，再检测启动/停止按键标志位是否为1，若为1，则判断累加重量值是否达到设置值，若达到设置值，则单片机I/O口输出1，关闭电磁阀，停止加料。若未达到设置值，则单片机I/O口输出0，打开电磁阀，继续加料，同时将重量数据通过第一串口传送到上位机。本实施例的称重操作步骤如下：1、开机，单片机对称重传感器数据进行采集，实时数据显示在液晶显示屏LCD1602第一行行首，按下设置按键，进行称重目标值设置，设置第一种原料要达到的目标值，设置值显示在LCD1602第二行。按下启动/停止按键，则自动记录下当前称重数据并根据启动/停止按键标志位是否为1和累加重量是否达到设置值两个条件来判断是否打开和关闭电磁阀，以进行自动真空汲取，将第一种原料注入反应釜，进行加料。实时采集称重数据，并减去按下启动/停止按键时的记录值得到实时加料重量值，进行累加后的重量值显示在LCD1602第一行行末，当累加值等于设置值时，电磁阀自动关闭，启动/停止按键标志位为0，累加值清零，第一种原料加料结束。如遇紧急情况或更换原料桶时，在加料过程中按下启动/停止按键，可进行加料过程暂停。当解除故障或更换原料桶后，可再次按下启动/停止按键，以继续进行加料操作。2、按下设置键，将目标值设置到所需添加第二种原料重量，换上相应原料桶，按下启动/停止按键，开始第二种原料的加料过程，待这两种原料在反应釜内反应后，按下设置键将目标值设置到所需添加第三种原料重量，换上相应原料桶，按下启动/停止按键，再进行第三种原料的加料，最后反应生成成品。单片机可记录运行中每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差。通过上位机可实时监控设置值、传感器数据采集值和加料累加值，还能查询、打印系统运行的原始数据和统计报表。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于液体配料的自动称重装置，其特征在于，包括上位机、下位机、称重传感器、电磁阀、设置按键和启动/停止按键，所述下位机为单片机；单片机通过第一串口与上位机连接，通过第二串口与称重传感器连接；单片机分别与设置按键、启动/停止按键连接；电磁阀通过继电器与单片机的I/O口连接。

【技术特征摘要】
1.用于液体配料的自动称重装置，其特征在于，包括上位机、下位机、称重传感器、电磁阀、设置按键和启动/停止按键，所述下位机为单片机；单片机通过第一串口与上位机连接，通过第二串口与称重传感器连接；单片机分别与设置按键、启动/停止按键连接；电磁阀通过继电器与单片机的I/O口连接。2.根据权利要求1所述的用于液体配料的自动称重装置，其特征在于，所述上位机采用工业控制微机。3.根据权利要求1所述的用于液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奇军，
申请(专利权)人：肇庆学院，
类型：新型
国别省市：广东,44