利于防粘壁的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了利于防粘壁的干燥装置筒体的轴向底端设有锥形壳体，所述筒体内靠近轴向顶端设有安装板，安装板的轴心线与筒体的轴心线重合，安装板的板面上开设有圆环状滑槽，安装板的上板面靠近滑槽处设有圆环状齿条，筒体的轴心线、圆环状滑槽的轴心线及圆环状齿条的轴心线均重合；还包括滑动轴，所述滑动轴的轴向一端设有与所述齿条啮合适配的齿轮，齿轮由电机驱动转动，滑动轴的轴向另一端贯穿滑槽伸入安装板的下板面下方、且自由端部与连接杆的一端垂直连接。本实用新型专利技术利于将粘附物料收集操作，保障产品物料合格。

【技术实现步骤摘要】
利于防粘壁的干燥装置
本技术涉及一种制药加工设备，具体涉及一种利于防粘壁的干燥装置。
技术介绍
喷雾干燥设备在制药领域具有重要的应用，喷雾干燥设备是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程，进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。粘壁现象在固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显，物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：喷雾干燥设备在使用过程中易发生粘壁现象，物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料，本技术提供了解决上述问题的利于防粘壁的干燥装置。利于防粘壁的干燥装置，包括立式筒体，所述筒体的轴向底端设有锥形壳体，所述筒体内靠近轴向顶端设有安装板，安装板的轴心线与筒体的轴心线重合，安装板的板面上开设有圆环状滑槽，安装板的上板面靠近滑槽处设有圆环状齿条，筒体的轴心线、圆环状滑槽的轴心线及圆环状齿条的轴心线均重合；还包括滑动轴，所述滑动轴的轴向一端设有与所述齿条啮合适配的齿轮，齿轮由电机驱动转动，滑动轴的轴向另一端贯穿滑槽伸入安装板的下板面下方、且自由端部与连接杆的一端垂直连接，连接杆的另一端垂直连接有刮板，刮板的延伸方向与筒体的轴线方向平行、且刮板与筒体内侧壁接触；安装板的轴心处开设有通孔，筒体的轴向顶端端口设有密封盖，所述密封盖与筒体的端口通过法兰连接；所述干燥装置还包括进料管，进料管贯穿密封盖穿过通孔伸入筒体内，且进料管伸入筒体内的端部设有喷头。本技术工作原理为：先将滑动轴、连接杆及刮板整体固定于安装板上，然后将安装板固定在筒体内顶部，再将密封盖、进料管及喷头安装好；需要进行刮除粘附物时，只需启动电机，由电机驱动齿轮转动，在齿轮与齿条的啮合作用下齿轮会沿环状的齿条移动，从而通过连接杆带动刮板在筒体内沿内壁移动，将内壁上粘附物刮除，利于将粘附物料收集操作，保障产品物料合格。优选地，所述齿条上远离安装板的端部设有限位板，所述齿轮的轴向两端边缘处置于限位板和安装板的上板面之间。通过在齿条上设置限位板结构，这样对齿轮两端形成限位作用，防止刮板在遇到难处理粘附物时，刮板会沿筒体内壁向上移动，导致齿轮脱离齿条，影响设备的正常使用。优选地，所述筒体靠近顶端端口处的内壁上沿周向环设有挡板，安装板的外径小于筒体的内径、且大于筒体内环设的挡板的内径，安装板卡设在挡板处；密封盖朝向筒体内的板面上凸设有固定杆，固定杆的自由端伸入筒体内且与安装板的上板面边缘处压紧接触。通过在筒体内壁上设置挡板，在密封盖上设置固定杆，且密封盖上的固定杆可设置多个，这样安装板被卡设在挡板和固定杆端部之间固定，便于拆装操作。优选地，所述进料管位于密封盖和安装板之间的管段上还设有压板，压板的外径大于通孔的内径，压板压紧覆盖在通孔处。通过在进料管上设置覆盖通孔的压板，这样防止喷头喷出的物料进入安装板与密封盖之间的空间内，影响电机、齿轮及齿条的正常运行。优选地，所述安装板上板面上、且位于滑槽处环设有减磨片，齿轮的轴线下端面与减磨片接触。设置减磨片以减小齿轮与安装板的摩擦阻力。本技术具有如下的优点和有益效果：1、本技术工作原理为：先将滑动轴、连接杆及刮板整体固定于安装板上，然后将安装板固定在筒体内顶部，再将密封盖、进料管及喷头安装好；需要进行刮除粘附物时，只需启动电机，由电机驱动齿轮转动，在齿轮与齿条的啮合作用下齿轮会沿环状的齿条移动，从而通过连接杆带动刮板在筒体内沿内壁移动，将内壁上粘附物刮除，利于将粘附物料收集操作，保障产品物料合格；2、本技术通过在齿条上设置限位板结构，这样对齿轮两端形成限位作用，防止刮板在遇到难处理粘附物时，刮板会沿筒体内壁向上移动，导致齿轮脱离齿条，影响设备的正常使用；3、本技术通过在筒体内壁上设置挡板，在密封盖上设置固定杆，且密封盖上的固定杆可设置多个，这样安装板被卡设在挡板和固定杆端部之间固定，便于拆装操作。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的整体正视截面结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-筒体，2-锥形壳体，3-安装板，4-滑槽，5-齿条，6-滑动轴，7-齿轮，9-电机，8-刮板，10-通孔，11-密封盖，12-法兰，13-进料管，14-喷头，15-限位板，16-挡板，17-固定杆，18-压板，19-连接杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1利于防粘壁的干燥装置，包括立式筒体1，所述筒体1的轴向底端设有锥形壳体2，所述筒体1内靠近轴向顶端设有安装板3，安装板3的轴心线与筒体1的轴心线重合，安装板3的板面上开设有圆环状滑槽4，安装板3的上板面靠近滑槽4处设有圆环状齿条5，筒体1的轴心线、圆环状滑槽4的轴心线及圆环状齿条5的轴心线均重合；还包括滑动轴6，所述滑动轴6的轴向一端设有与所述齿条5啮合适配的齿轮7，齿轮7由电机9驱动转动，滑动轴6的轴向另一端贯穿滑槽4伸入安装板3的下板面下方、且自由端部与连接杆19的一端垂直连接，连接杆19的另一端垂直连接有刮板8，刮板8的延伸方向与筒体1的轴线方向平行、且刮板8与筒体1内侧壁接触；安装板3的轴心处开设有通孔10，筒体1的轴向顶端端口设有密封盖11，所述密封盖11与筒体1的端口通过法兰12连接；所述干燥装置还包括进料管13，进料管13贯穿密封盖11穿过通孔10伸入筒体1内，且进料管13伸入筒体1内的端部设有喷头14。实施例2在实施例1的基础上进一步改进，所述齿条5上远离安装板3的端部设有限位板15，所述齿轮7的轴向两端边缘处置于限位板15和安装板3的上板面之间。实施例3在实施例2的基础上进一步改进，所述筒体1靠近顶端端口处的内壁上沿周向环设有挡板16，安装板5的外径小于筒体1的内径、且大于筒体1内环设的挡板16的内径，安装板5卡设在挡板16处；密封盖11朝向筒体1内的板面上凸设有固定杆17，固定杆17的自由端伸入筒体1内且与安装板5的上板面边缘处压紧接触。所述进料管13位于密封盖11和安装板3之间的管段上还设有压板18，压板18的外径大于通孔10的内径，压板18压紧覆盖在通孔10处。实施例4在实施例3的基础上进一步改进，所述安装板3上板面上、且位于滑槽4处环设有减磨片，齿轮7的轴线下端面与减磨片接触。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利于防粘壁的干燥装置，包括立式筒体(1)，所述筒体(1)的轴向底端设有锥形壳体(2)，其特征在于，所述筒体(1)内靠近轴向顶端设有安装板(3)，安装板(3)的轴心线与筒体(1)的轴心线重合，安装板(3)的板面上开设有圆环状滑槽(4)，安装板(3)的上板面靠近滑槽(4)处设有圆环状齿条(5)，筒体(1)的轴心线、圆环状滑槽(4)的轴心线及圆环状齿条(5)的轴心线均重合；还包括滑动轴(6)，所述滑动轴(6)的轴向一端设有与所述齿条(5)啮合适配的齿轮(7)，齿轮(7)由电机(9)驱动转动，滑动轴(6)的轴向另一端贯穿滑槽(4)伸入安装板(3)的下板面下方、且自由端部与连接杆(19)的一端垂直连接，连接杆(19)的另一端垂直连接有刮板(8)，刮板(8)的延伸方向与筒体(1)的轴线方向平行、且刮板(8)与筒体(1)内侧壁接触；安装板(3)的轴心处开设有通孔(10)，筒体(1)的轴向顶端端口设有密封盖(11)，所述密封盖(11)与筒体(1)的端口通过法兰(12)连接；所述干燥装置还包括进料管(13)，进料管(13)贯穿密封盖(11)穿过通孔(10)伸入筒体(1)内，且进料管(13)伸入筒体(1)内的端部设有喷头(14)。...

【技术特征摘要】
1.利于防粘壁的干燥装置，包括立式筒体(1)，所述筒体(1)的轴向底端设有锥形壳体(2)，其特征在于，所述筒体(1)内靠近轴向顶端设有安装板(3)，安装板(3)的轴心线与筒体(1)的轴心线重合，安装板(3)的板面上开设有圆环状滑槽(4)，安装板(3)的上板面靠近滑槽(4)处设有圆环状齿条(5)，筒体(1)的轴心线、圆环状滑槽(4)的轴心线及圆环状齿条(5)的轴心线均重合；还包括滑动轴(6)，所述滑动轴(6)的轴向一端设有与所述齿条(5)啮合适配的齿轮(7)，齿轮(7)由电机(9)驱动转动，滑动轴(6)的轴向另一端贯穿滑槽(4)伸入安装板(3)的下板面下方、且自由端部与连接杆(19)的一端垂直连接，连接杆(19)的另一端垂直连接有刮板(8)，刮板(8)的延伸方向与筒体(1)的轴线方向平行、且刮板(8)与筒体(1)内侧壁接触；安装板(3)的轴心处开设有通孔(10)，筒体(1)的轴向顶端端口设有密封盖(11)，所述密封盖(11)与筒体(1)的端口通过法兰(12)连接；所述干燥装置还包括进料管(13)，进料管(13)贯穿密封盖(11)穿过通孔(10)伸入筒体(1)内，且进料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓治荣，张翔，向世明，黄清东，刘金凤，袁伟，杜琳，杜伟，
申请(专利权)人：成都百特万合医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51