一种LED灯散热装置制造方法及图纸

一种LED灯散热装置，涉及一种散热装置。散热罩外形为圆筒状且其筒壁向外部等间隔褶皱有多个散热翼，多个散热翼均沿散热罩径向设置并与散热罩内部连通设置，散热外壳及散热内壳外形均为圆筒状，散热内壳同轴间隔设置于散热外壳内部，散热罩紧密插装在散热外壳内侧壁与散热内壳外侧壁之间，上封板密封粘接固定于散热外壳及散热内壳上端，下封板密封粘接固定于散热外壳及散热内壳下端。在提高LED灯散热装置散热效率的同时，降低制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯散热装置
本技术涉及一种散热装置，尤其是一种LED灯散热装置。
技术介绍
LED灯相较于传统的钨丝灯具有节能环保、使用寿命相对较长等优点，因此，逐渐取代了传统的钨丝灯。LED灯在使用时会产生大量的热量，尤其是功率较大的LED灯，如不散热会影响LED灯照明效果减短使用寿命，因此，目前尤其是大功率的LED灯普遍安装有散热装置。目前的LED灯散热装置多采用铜铝合金压铸或挤压成型，通过散热鳍片将的LED灯产生的热量进行传导，与外部空气进行对流降温，散热方式较为被动，越大功率的LED灯需要配合越多的散热鳍片，散热效率不高，而且无论是压铸使用的模具还是挤压使用的机床，造价都比较高，不利于成本的控制。因此，如何在提高LED灯散热装置散热效率的同时，降低LED灯散热装置的制作成本，始终是所属领域人员研究的方向。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种LED灯散热装置。实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种LED灯散热装置，包括散热罩、散热外壳、散热内壳、上封板及下封板，所述的散热罩外形为圆筒状且其筒壁向外部等间隔褶皱有多个散热翼，所述的多个散热翼均沿散热罩径向设置并与散热罩内部连通设置，所述的散热外壳及散热内壳外形均为圆筒状，所述的散热内壳同轴间隔设置于散热外壳内部，散热罩紧密插装在散热外壳内侧壁与散热内壳外侧壁之间，所述的上封板密封粘接固定于散热外壳及散热内壳上端，所述的下封板密封粘接固定于散热外壳及散热内壳下端。每个所述的散热翼的两侧表面错位设置有圆孔，且每相邻两个散热翼邻近一侧表面所述的圆孔错位设置。所述的LED灯散热装置还包括微型循环泵，所述的散热外壳内侧壁与散热内壳外侧壁之间，每相邻两个所述的散热翼分隔成一个容纳腔，所述的上封板设有两个穿孔和两个通孔，所述的两个穿孔均与散热罩内部对应设置，所述的两个通孔与其中两个处于相对位置所述的容纳腔一一对应设置，所述的微型循环泵设置于散热罩内部，微型循环泵两连接端分别与两根软管一端固定连通，所述的两根软管另一端分别伸出两个穿孔与对应的通孔固定连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单有效，功率较小的LED灯通过散热罩、散热外壳及散热内壳的组装即可进行散热，功率较大的LED灯配设微型循环泵循环冷却液，散热翼错位设置的圆孔可使冷却液形成干扰流，提高散热效率，同时本技术制作方便，散热罩制作装置可对散热罩压制成形，降低采购模具与机床造成的制作成本高的问题，实用性强利于推广。附图说明图1是本技术的LED灯散热装置的拆分结构轴测图；图2是本技术的散热罩的轴测图；图3是本技术的散热罩制作装置的轴测图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施方式一：如图1~图2所示，本技术公开了一种LED灯散热装置，包括散热罩1、散热外壳2、散热内壳3、上封板4及下封板5，所述的散热罩1外形为圆筒状且其筒壁向外部等间隔褶皱有多个散热翼1-1，所述的多个散热翼1-1均沿散热罩1径向设置并与散热罩1内部连通设置，所述的散热外壳2及散热内壳3外形均为圆筒状，所述的散热内壳3同轴间隔设置于散热外壳2内部，散热罩1紧密插装在散热外壳2内侧壁与散热内壳3外侧壁之间，所述的上封板4密封粘接固定于散热外壳2及散热内壳3上端，所述的下封板5密封粘接固定于散热外壳2及散热内壳3下端。具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述的散热翼1-1的两侧表面错位设置有圆孔1-2，且每相邻两个散热翼1-1邻近一侧表面所述的圆孔1-2错位设置。具体实施方式三：如图1~图2所示，本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述的LED灯散热装置还包括微型循环泵6，所述的散热外壳2内侧壁与散热内壳3外侧壁之间，每相邻两个所述的散热翼1-1分隔成一个容纳腔1-3，所述的上封板4设有两个穿孔和两个通孔4-1，所述的两个穿孔均与散热罩1内部对应设置，所述的两个通孔4-1与其中两个处于相对位置所述的容纳腔1-3一一对应设置，所述的微型循环泵6设置于散热罩1内部，微型循环泵6两连接端分别与两根软管7一端固定连通，所述的两根软管7另一端分别伸出两个穿孔与对应的通孔4-1固定连通。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯散热装置，包括散热罩（1）、散热外壳（2）、散热内壳（3）、上封板（4）及下封板（5），其特征在于：所述的散热罩（1）外形为圆筒状且其筒壁向外部等间隔褶皱有多个散热翼（1‑1），所述的多个散热翼（1‑1）均沿散热罩（1）径向设置并与散热罩（1）内部连通设置，所述的散热外壳（2）及散热内壳（3）外形均为圆筒状，所述的散热内壳（3）同轴间隔设置于散热外壳（2）内部，散热罩（1）紧密插装在散热外壳（2）内侧壁与散热内壳（3）外侧壁之间，所述的上封板（4）密封粘接固定于散热外壳（2）及散热内壳（3）上端，所述的下封板（5）密封粘接固定于散热外壳（2）及散热内壳（3）下端。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯散热装置，包括散热罩（1）、散热外壳（2）、散热内壳（3）、上封板（4）及下封板（5），其特征在于：所述的散热罩（1）外形为圆筒状且其筒壁向外部等间隔褶皱有多个散热翼（1-1），所述的多个散热翼（1-1）均沿散热罩（1）径向设置并与散热罩（1）内部连通设置，所述的散热外壳（2）及散热内壳（3）外形均为圆筒状，所述的散热内壳（3）同轴间隔设置于散热外壳（2）内部，散热罩（1）紧密插装在散热外壳（2）内侧壁与散热内壳（3）外侧壁之间，所述的上封板（4）密封粘接固定于散热外壳（2）及散热内壳（3）上端，所述的下封板（5）密封粘接固定于散热外壳（2）及散热内壳（3）下端。2.根据权利要求1所述的一种LED灯散热装置，其特征在于：每个所述的散热翼（1-1）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：付春明，熊大曦，廖新胜，
申请(专利权)人：江苏泓睿德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32