一种传热介质紧急排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种传热介质紧急排放装置，包括压缩空气储罐、四通阀、气动阀、传热介质系统装置和安全储罐，所述压缩空气储罐侧面设有气源控制开关，所述压缩空气储罐与所述四通阀相连，所述四通阀和所述气动阀之间并联2个气源球阀，所述气动阀连接所述传热介质系统装置和安全储罐。本实用新型专利技术所述装置使操作人员在距离传热介质系统装置较远的安全区内，可以快速准确地实现传热介质的排空操作。

【技术实现步骤摘要】
一种传热介质紧急排放装置
本技术涉及一种化工安全设备，尤其是一种传热介质紧急排放装置。
技术介绍
传热介质是化工生产中常用的辅助加热方式，例如，高温导热油，又称传热油，俗称热煤油，是一种高热量的传递介质，被广泛应用于各行业，而且其用途和用量越来越多。由于水/蒸汽系统所能达到的温度范围有限，在高于100℃的加热环境通常需要使用液相高温导热油，更高温度则需要使用气相高温导热油。但高温导热油在系统泄漏或火灾等事故险情发生地情况下，高温导热油与明火相遇时有可能发生燃烧或爆炸，这是导热油系统与水/蒸汽系统相比所存在的问题，为了避免造成燃烧爆炸，需要将导热油系统引到安全储罐进行排空处理。在传统工艺设计中，为了避免险情发生时因高温导热油造成灾情扩大，在高温导热油系统中设计低点近距离手动排放阀，对系统高温导热油进行放空至安全储罐。其缺点在于，当险情发生时，无法做到人员在安全距离进行高温导热油快速的排放操作。且手动排放阀操作复杂，需要人工操作到对应卡位才能完成，在紧急情况下，操作人员情绪不稳定，手动阀也容易造成阀门开错或开不到位现象，难以快速、准确地实现高温导热油的排空，进一步加深系统的危险性。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种传热介质紧急排放装置，能做到人员在距离传热介质系统装置较远的安全区，快速准确地实现传热介质的排空操作。本技术中，所述传热介质紧急排放装置中，所述气源球阀通过气源铜管连接所述气动阀，其余连接通路为不锈钢管道。采用气源铜管的优点是连接拆除操作简单方便，又比塑料软管耐用，采用不锈钢管道的原因是气源管道要求清洁度高，不锈钢管道干净不易起杂物，且不锈钢耐腐蚀耐用。本技术中，传热介质系统装置为传热介质的运行系统，该系统连接安全储罐，通过四通阀远距离控制传热介质放空至安全储罐，大大降低了操作人员的危险性，并且能有效避免公司财产的损失。为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种传热介质紧急排放装置，包括压缩空气储罐、四通阀、气动阀、传热介质系统装置和安全储罐，所述压缩空气储罐侧面设有气源控制开关，所述压缩空气储罐与所述四通阀相连，所述四通阀和所述气动阀之间并联2个气源球阀，所述气动阀连接所述传热介质系统装置和安全储罐。进一步的，所述压缩空气储罐还连接压力表。进一步的，所述压缩空气储罐底部连接排污阀。进一步的，所述传热介质紧急排放装置中，所述气源球阀通过气源铜管连接所述气动阀，其余连接通路为不锈钢管道。进一步的，所述气动阀为碳钢气动阀。进一步的，所述四通阀为不锈钢四通阀。进一步的，所述传热介质系统装置为气相高温导热油系统装置或液相高温导热油系统装置。基于同一专利技术构思，本技术还提供一种双相传热介质紧急排放装置，包括压缩空气储罐、第一四通阀、第二四通阀、第一气动阀、第二气动阀、气相传热介质系统装置、液相传热介质系统装置、第一安全储罐和第二安全储罐，所述压缩空气储罐侧面设有气源控制开关，所述压缩空气储罐分别连接第一四通阀、第二四通阀，所述第一四通阀和所述第一气动阀之间并联2个气源球阀，所述第一气动阀连接所述气相传热介质系统装置和第一安全储罐，所述第二四通阀和所述第二气动阀之间并联2个气源球阀，所述第二气动阀连接所述液相传热介质系统装置和第二安全储罐。进一步的，所述双相传热介质紧急排放装置中，所述气源球阀通过气源铜管连接所述第一气动阀或第二气动阀，其余连接通路为不锈钢管道。进一步的，所述气相传热介质系统装置为气相高温导热油系统装置，所述液相传热介质系统装置为液相高温导热油系统装置。通过采用前述技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下优点：1)安全：当险情发生时，须对高温导热油排放，操作人员无需近距离操作就可完成，这样大大降低了操作人员的危险性，并且能有效避免公司财产的损失。2)便捷：本装置无须技术人员，普通操作人员即可完成操作，且普通操作人员只须按说明进行简单的阀门转向，操作极其简单便捷。3)快速：操作人员只须将四通阀按说明转至气动阀开，即可开始对传热介质进行排放至安全储罐，借助压缩空气驱动的阀门，快速且准确，而不像手动阀，借助人力操纵阀门动作，开启比较缓慢。附图说明图1是本技术实施例1提供的传热介质紧急排放装置结构示意图；图2是本技术实施例2提供的双相传热介质紧急排放装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术技术方案作进一步阐述，本实施方式可具有不同的形式并且不应被理解为限于在此阐述的说明。文中相同的附图标记始终代表相同的元件，相似的附图标记代表相似的元件。实施例1：参考图1，传热介质紧急排放装置为液相高温导热油急排放装置，高温导热油的温度为260-320℃。该装置包括普通球阀1，压力表2，排污阀3，压缩空气储罐4，普通球阀1设置在压缩空气储罐4侧边，通过普通球阀1接入压缩空气，普通球阀1为不锈钢材质，控制整个装置所需气源(压缩空气)的开关。压缩空气储罐4上安装压力表2，对压缩空气压力实施实时监控，保证气源压力。排污阀3为不锈钢材质排污阀，将压缩空气系统中杂物或水汽进行排除，避免进入气动阀，造成气动阀气源堵塞，且当压缩空气压力高时可进行泄压操作。压缩空气储罐4为不锈钢材质储罐，其作用在于对所进压缩空气进行缓存及稳压的效果。压缩空气储罐4连接四通阀5，气源球阀7、气源球阀8并联后连接四通阀5与气动阀16，气动阀16连接传热介质系统装置17和安全储罐19。四通阀5为不锈钢材质，其作用是直接快速的控制液相高温导热油排放气动阀16的开关，当险情发生时，操作四通阀5，转至气动阀开，即可完成在远距离安全快速地将热介质系统装置17中的液相高温导热油排放至安全储罐19。气源球阀7、8为不锈钢气源球阀，作用是当气动阀16需检修时，关闭气源球阀7、8，便于检修。气源球阀7、8分别控制气动阀16开与关的气源，当气动阀16需检修时，关闭相应气源球阀，而不影响其他气动阀的使用。气动阀16为碳钢气动阀，介质所需材质要求为碳钢即可，且碳钢气动阀较不锈钢气动阀成本费用较低。气动阀16安装在传热介质系统装置17的低点，当险情发生时，操作四通阀5开启气动阀16进行高温导热油排放。气源球阀7通过气源铜管15连接所述气动阀16，气源球阀8通过气源铜管14连接所述气动阀16，其余连接通路为不锈钢管道。实施例2：参考图2，双相传热介质紧急排放装置，该装置可用于液相高温导热油和气相高温导热油的紧急排放，液相高温导热油的温度为260-320℃，气相高温导热油的温度为260-290℃。该装置包括普通球阀1，压力表2，排污阀3，压缩空气储罐4，普通球阀1设置在压缩空气储罐4侧边，通过普通球阀1接入压缩空气，普通球阀1为不锈钢材质，控制整个装置所需气源(压缩空气)的开关。压缩空气储罐4上安装压力表2，对压缩空气压力实施实时监控，保证气源压力。排污阀3为不锈钢材质排污阀，将压缩空气系统中杂物或水汽进行排除，避免进入气动阀，造成气动阀气源堵塞，且当压缩空气压力高时可进行泄压操作。压缩空气储罐4为不锈钢材质储罐，其作用在于对所进压缩空气进行缓存及稳压的效果。压缩空气储罐4分别连接第一四通阀6、第二四通阀25，所述第一四通阀6和第一气动阀11之间并联气源球阀9、气源球阀10，所述第一气动阀11连接所述气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传热介质紧急排放装置，其特征在于：包括压缩空气储罐、四通阀、气动阀、传热介质系统装置和安全储罐，所述压缩空气储罐侧面设有气源控制开关，所述压缩空气储罐与所述四通阀相连，所述四通阀和所述气动阀之间并联2个气源球阀，所述气动阀连接所述传热介质系统装置和安全储罐。

【技术特征摘要】
1.一种传热介质紧急排放装置，其特征在于：包括压缩空气储罐、四通阀、气动阀、传热介质系统装置和安全储罐，所述压缩空气储罐侧面设有气源控制开关，所述压缩空气储罐与所述四通阀相连，所述四通阀和所述气动阀之间并联2个气源球阀，所述气动阀连接所述传热介质系统装置和安全储罐。2.根据权利要求1所述的传热介质紧急排放装置，其特征在于：所述压缩空气储罐还连接压力表。3.根据权利要求1所述的传热介质紧急排放装置，其特征在于：所述压缩空气储罐底部连接排污阀。4.根据权利要求1所述的传热介质紧急排放装置，其特征在于：所述传热介质紧急排放装置中，所述气源球阀通过气源铜管连接所述气动阀，其余连接通路为不锈钢管道。5.根据权利要求1所述的传热介质紧急排放装置，其特征在于：所述气动阀为碳钢气动阀。6.根据权利要求1所述的传热介质紧急排放装置，其特征在于：所述四通阀为不锈钢四通阀。7.根据权利要求1所述的传热介质紧急排放装置，其特征在于：所述传热介质系统装置为气相高温导热油系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：简锦炽，陈志强，曹善松，
申请(专利权)人：中仑塑业福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35