低温储罐制造技术

本实用新型专利技术提出一种低温储罐，包括内容器、外容器以及填充在内容器和外容器之间的保温材料，还包括内溢流管、内气相管、外气相管及截止阀；内溢流管设于内容器和外容器之间，该内溢流管的上管口与内容器的内部连通，并能够从内容器的额定充液高度处取液；内气相管设于内容器和外容器之间，该内气相管的上管口与内容器连通并高于内溢流管；外气相管设于外容器之外，位于内溢流管和内气相管的下方，与内溢流管和内气相管的下管口连通；截止阀设置于外气相管并位于外容器之外。本低温储罐能够快速确定低温液体是否达到额定充液高度，从而避免低温液体被释放造成的浪费和安全隐患，还能够减少低温气体排放。

【技术实现步骤摘要】
低温储罐
本技术涉及一种用于存储LNG等低温液体的低温储罐。
技术介绍
LNG作为燃料有着常规燃料无可比拟的优势，高效、清洁让其得到了迅速的发展，全国正在大规模的推广LNG成套设备，如加气站、水上燃料及加气趸船等。燃料存储主要是利用LNG储罐，LNG储罐需设置溢流管路，现有的方案是：在LNG储罐充装过程中，液位即将达到充满的高度前，温度传感器测得该位置的温度，温度传感器安装在内容器的一套管中，传感器端部伸至套管端部以测该处的温度，温度低于一定值时，发出警报提示即将充满，并打开溢流管上的自动截止阀；当达到额定充装时，继续充装会使介质在储罐内部压力的作用下从溢流管流出，介质进入溢流箱，溢流箱设有温度测量装置，测得溢流箱温度低于一定值时，中控系统判断已经充满，同时连锁关闭充装管路和溢流管路的自动截止阀，溢流箱内的LNG通过自身气化后进入排放管集中排放。这种方案在实际应用过程中，由于储罐的温度传感器并未直接测量介质的温度，而是测量该处套管端部的温度以间接获得温度数据，所以在液位即将达到充满的高度前，测量温度有一定延时性，因此发出警报会比实际要晚，这样就造成报警不及时，容易引起过量充装。在溢流时，介质进入溢流箱，由于溢流箱及后部管路是直接与大气相连的，初始温度为常温，液体进入溢流箱需要使溢流箱冷透后，温度测量装置才能获得低于设定值的电信号，并传递给中控系统，从而联锁关闭充装管路上的自动截止阀，这导致了LNG储罐过量充装，虽然过量充装的介质都通过溢流管后的放散管排放，但溢流的LNG可转化为大约600倍体积的气态天然气，造成了大量浪费，增加了燃料使用成本，且相同量的天然气要比二氧化碳对温室效应造成的影响还要大，对环境造成了一定影响，在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够在充液过程中快速确定液体达到额定充液高度并减少低温气体排放的低温储罐。本技术的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本技术的实践而习得。根据本技术的一个方面，一种低温储罐，包括内容器、外容器以及填充在内容器和外容器之间的保温材料，还包括内溢流管、内气相管、外气相管及截止阀；内溢流管设于所述内容器和外容器之间，该内溢流管的上管口与内容器的内部连通，并能够从内容器的额定充液高度处取液；内气相管设于所述内容器和外容器之间，该内气相管的上管口与内容器连通并高于所述内溢流管；外气相管设于所述外容器之外，位于所述内溢流管和内气相管的下方，与所述内溢流管和内气相管的下管口连通；截止阀设置于所述外气相管并位于外容器之外。根据本技术的一实施方式，所述外气相管位于内容器下方并由外容器底部伸出。根据本技术的另一个方面，内溢流管和内气相管为竖直管，两者的上管口为下弯的弯管口。根据本技术的另一个方面，所述内容器和外容器为立式罐。根据本技术的另一个方面，所述内容器和外容器为卧式罐。根据本技术的另一个方面，所述内容器和外容器为金属罐。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术低温储罐结构简单，可靠性高，能够快速确定低温液体是否达到额定充液高度，从而避免低温液体被释放造成的浪费，还能够减少低温气体排放，具有较高的环保价值，满足充装时溢流管无排放的要求，有效避免因排放导致的安全隐患。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本技术一实施方式的低温储罐的示意图。图中：1、外容器；2、内容器；3、内溢流道；4、内气相管；5、保温材料；6、截止阀；7、外气相管。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。如图1所示，本技术实施方式公开了一种低温储罐，用于存储LNG等易燃低温液体，包括外容器1、内容器2以及位于外容器1和内容器2之间的保温材料5。在本实施方式中，外容器1和内容器2为金属罐，该外容器1也可由钢筋混凝土制成。此外，在本实施方式中，外容器1和内容器2均为立式罐，在本技术其他实施方式中，该外容器1和内容器2也可为卧式罐等其他结构。本低温储罐还包括内溢流管3、内气相管4、外气相管7以及截止阀6。其中，内溢流管3、内气相管4均设置在内容器2和外容器1之间，且被保温材料5所包覆，外气相管7设置在外容器1之外。该内溢流管3为竖直管，其上管口与内容器2的内部连通，并能够从内容器2的额定充液高度处取液，因此，通过相关的管道向内容器2内灌充低温液体时，当液位达到额定充液高度后，多余的低温液体将从内溢流管3流出内容器2。内气相管4同样为竖直管，其上管口与内容器2连通，并且该内气相管4的上管口高于内溢流管，如此一来，当内容器2中的低温液体从内溢流管3中流出时，这些低温液体的高度并不会达到内气相管4的上管口所在的高度，低温液体也就不会从内气相管4中流出。内气相管4和内溢流管3的上管口为下弯的弯管口。外气相管7为一根竖直管，位于内溢流管3和内气相管4的下方，与内溢流管3和内气相管4的下管口连通。在本实施方式中，该外气相管7位于内容器2的下方，并由外容器1的底部伸出。截止阀6设置在该外气相管7上并位于外容器1之外。由图1可知，该内溢流管3和内气相管4的下部是通过外气相管7导通的，因而内溢流管3和内气相管4实质上相当于组成一个U型管结构。在向内容器2内充装低温液体时，该内溢流管3和内气相管4内部的气压相等，因而低温液体所挥发形成的低温气体不会进入到内溢流管3或者内气相管4的内部。当内容器2内的低温液体达到额定充液高度后，低温液体会由内溢流管3的上管口通过重力作用流入至无气封的内溢流管3内，与内气相管4汇合，内溢流管3及内气相管4处于保温材料5中，热交换较少，低温液体可通过重力流入外气相管7，在外气相管7中低温液体吸收外界环境热量，使外气相管7位于外容器1之外的管壁结霜，此时工作人员观察到结霜现象后，可以快速确定内容器2内低温液体达到额定充液高度，停止继续充装；少量溢流出来的低温液体也会迅速气化，回至储罐气相空间，不会有气体从外容器1内逃出，也就不会被排放至大气中。进入到内溢流管的低温液体也可由截止阀6处排出，并引入到后续处理设备进行燃烧。在本低温储罐正常使用过程中，当内容器2内的压力升压后，介质密度变小，体积变大，内容器2内的液体慢慢升高，当低温液体达到额定充装液位时，也会进入内溢流管，并使外气相管7结霜，操作人员可以使溢出液体由截止阀6排出并燃烧，从而保证储罐运行安全。本低温储罐结构简单，可靠性高，能够快速确定低温液体是否达到额定充液高度，从而避免低温液体被释放造成的浪费，还能够减少低温气体排放，具有较高的环保价值，满足充装时溢流管无排放的要求。以上具体地示出和描述了本技术的示例性实施方式。应该理解，本技术不限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温储罐，包括内容器、外容器以及填充在内容器和外容器之间的保温材料，其特征在于，还包括：内溢流管，设于所述内容器和外容器之间，该内溢流管的上管口与内容器的内部连通，并能够从内容器的额定充液高度处取液；内气相管，设于所述内容器和外容器之间，该内气相管的上管口与内容器连通并高于所述内溢流管；外气相管，设于所述外容器之外，位于所述内溢流管和内气相管的下方，与所述内溢流管和内气相管的下管口连通；截止阀，设置于所述外气相管并位于外容器之外。

【技术特征摘要】
1.一种低温储罐，包括内容器、外容器以及填充在内容器和外容器之间的保温材料，其特征在于，还包括：内溢流管，设于所述内容器和外容器之间，该内溢流管的上管口与内容器的内部连通，并能够从内容器的额定充液高度处取液；内气相管，设于所述内容器和外容器之间，该内气相管的上管口与内容器连通并高于所述内溢流管；外气相管，设于所述外容器之外，位于所述内溢流管和内气相管的下方，与所述内溢流管和内气相管的下管口连通；截止阀，设置于所述外气相管并位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆江峰，李伟鹏，金晓飞，俞晓凡，赵春云，赵园，仇宏伟，邱国洪，李冠军，朱蕾，黄阳，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32