风扇制造技术

本实用新型专利技术公开一种风扇，包括一扇框、一第一叶轮、一马达、一底座、以及一消音器。扇框内设置有一流道以供气流流通。第一叶轮设置于扇框内。马达链接并驱动第一叶轮转动。底座设置于扇框内并承接马达，以及消音器邻设于流道。消音器包括至少一个空心腔体，至少一个空心腔体具有至少一个孔洞连通流道。

【技术实现步骤摘要】
风扇
本技术涉及一种风扇，特别涉及一种可有效减少噪音且不影响散热效能的风扇。
技术介绍
随着科技产业日益发达，电子装置如桌面计算机、笔记本电脑、智能型手机以及平板计算机等产品，已频繁地应用于日常生活中，这些电子装置中的部分电子组件在运转时会产生热能，进而影响电子装置的运作效率。因此，在电子装置中通常设有散热系统，以用于将电子组件所产生的热能排出电子装置。一般常见的散热系统包括风扇，现有的风扇包括扇框以及设置于其中的扇叶，当风扇因马达的运作而转动时，可造成空气流动并将热排出。然而，由于风扇在运转时会与空气摩擦而产生噪音，往往会影响到使用者在使用时的舒适性。因此，若能开发出一种可有效减少噪音且不影响散热效能的风扇，将会对此领域的技术带来相当大的突破。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种风扇。相较于先前技术，本技术的风扇可有效减少噪音且不影响散热效能。于是本技术提供一种风扇，包括一扇框、一第一叶轮、一马达、一底座、以及一消音器。扇框内设置有一流道以供气流流通；第一叶轮设置于扇框内；马达连接并驱动第一叶轮转动；底座设置于扇框内并承接马达；以及消音器邻设于流道。消音器包括至少一空心腔体，至少一空心腔体具有至少一孔洞连通流道。在一实施例中，消音器包括多个空心腔体，空心腔体的体积相同。在一实施例中，消音器包括多个空心腔体，空心腔体的体积各不相同。在一实施例中，空心腔体之间不相互连通。在一实施例中，空心腔体之间相互连通。在一实施例中，空心腔体具有多个孔洞。在一实施例中，风扇是轴流风扇，还包括：一第二叶轮，设置于扇框内且与第一叶轮相间隔，马达同时连接并驱动第二叶轮转动。在一实施例中，消音器位于第一叶轮与第二叶轮之间。在一实施例中，第一叶轮位于消音器与第二叶轮之间。在一实施例中，风扇还包括多个连接件，环设于底座的周缘并连接于底座与扇框之间。在一实施例中，空心腔体内填塞多孔性吸音材料。在一实施例中，风扇是多级鼓风机，还包括：一第二叶轮，设置于扇框内且与第一叶轮相间隔，马达同时连接并驱动第二叶轮转动。综上所述，本技术的风扇的功效在于：通过消音器邻设于流道，且消音器的至少一个空心腔体具有至少一孔洞连通流道的配置，声音会通过孔洞进入空心腔体以消除特定频率的噪音，故本技术的风扇可有效减少噪音且不影响散热效能。附图说明图1A至图1C是本技术风扇的一较佳实施例的示意图。图2A至图2D是本技术风扇的一较佳实施例的另一示意图。图3是本技术风扇的一较佳实施例的另一示意图。图4是本技术风扇的一较佳实施例的另一示意图。具体实施方式以下将参照相关附图，说明依据本技术风扇的较佳实施例，其中相同的组件将以相同的组件符号加以说明。本技术的风扇可有效减少噪音且不影响散热效能。以下将以实施例来说明风扇的结构与特征。请参照图1A至图2D，其为本技术风扇1的较佳实施例的示意图。风扇1包括一扇框11、一第一叶轮12、一马达13、一底座14、以及一消音器15。请参照图1A、图1B及图1C，扇框11内设置有一流道111以供气流流通。马达13连接并驱动第一叶轮12转动。底座14设置于扇框11内并承接马达13。消音器15邻设于流道111，且消音器15包括至少一个空心腔体151，空心腔体151具有至少一个孔洞152连通流道111。在本实施例中，消音器15可设置于流道111的内侧(亦即环绕旋转轴心，参见图1B)，或者可设置于流道111的外侧(亦即扇框11内与流道111之间的四个角落处，图中未示出)，本技术并无限制。请参照图2A，其为本技术风扇1的较佳实施例的另一示意图。消音器15包括多个空心腔体151，这些空心腔体151的体积相同。请参照图2B，其为本技术风扇1的较佳实施例的另一示意图。消音器15包括多个空心腔体151a、151b、151c、151d、151e及151f，这些空心腔体151a、151b、151c、151d、151e及151f的体积各不相同。请参照图2A，空心腔体151之间不相互连通，亦即空心腔体151之间是呈并联的形态。继续参照图2B，空心腔体151a、151b、151c、151d、151e及151f之间不相互连通，亦即空心腔体151a、151b、151c、151d、151e及151f之间亦是呈并联的形态。请参照图2C，其为本技术风扇1的较佳实施例的另一示意图。空心腔体151之间设置有孔洞153而相互连通，亦即空心腔体151之间是呈串联的形态。请参照图2D，其为本技术风扇1的较佳实施例的另一示意图。空心腔体151的数目为一个，且空心腔体151具有多个孔洞152。特别地，消音器15的空心腔体151可为一个或多个，各空心腔体151对应的孔洞152亦可为一个或多个，本技术并无限制。在本实施例中，空心腔体151内可填塞多孔性吸音材料。在本实施例中，消音器15的空心腔体151的等效体积为V，孔洞152的等效长度为L，等效孔径为Sb。消音器15符合赫姆霍兹方程式(Helmholtzequation)：其中，fc＝频率；c＝声速。在本实施例中，空心腔体151的等效体积介于100至3,000mm3。孔洞152的等效长度介于0.5至5mm，孔洞152的等效孔径介于0.5至5mm。特别地，空心腔体151及孔洞152的形状及气流流动的方式皆会影响频率的计算。在本实施例中，等效体积、等效长度及等效孔径等皆可涵盖所计算出的频率的实际值及理论值，本技术并无限制。在本实施例中，风扇1可为轴流风扇、离心风扇、或鼓风机。参照图3，当风扇1是多级鼓风机时，风扇1还可包括一第二叶轮16，设置于扇框11内且与第一叶轮12相间隔。马达13可同时连接并驱动第二叶轮16转动(图中未示出)。请继续参照图3，第一叶轮12位于消音器15与第二叶轮16之间。在本实施例中，消音器15亦可位于第一叶轮12与第二叶轮16之间(图中未示出)。请参照图4，其为本技术风扇1的较佳实施例的另一示意图。在本实施例中，风扇1为轴流风扇，且还可包括多个连接件17，环设于底座14的周缘并连接于底座14与扇框11之间。连接件17可以是静叶或肋条，本技术并无限制。消音器15则是设置于底座14内且位于第一叶轮12下方。综上所述，本技术风扇1不限于轴流风扇、离心风扇、或鼓风机，通过消音器15邻设于流道111，且消音器15的至少一个空心腔体151具有至少一个孔洞152连通流道111的配置，声音会通过孔洞152进入空心腔体151以消除特定频率的噪音，故本技术的风扇1可有效减少噪音且不影响散热效能。以上所述仅为实施例，而非对本申请的限制。任何未脱离本技术的精神与范畴，而对其进行的等同修改或变更，均应包含于所附的权利要求书中。符号说明1风扇11扇框111流道12第一叶轮13马达14底座15消音器151、151a、151b、151c、151d、151e、151f空心腔体152、153孔洞16第二叶轮17连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇，包括：一扇框，所述扇框内设置有一流道以供气流流通；一第一叶轮，设置于所述扇框内；一马达，连接并驱动所述第一叶轮转动；一底座，设置于所述扇框内并承接所述马达；以及一消音器，其特征在于，所述消音器邻设于所述流道，所述消音器包括至少一个空心腔体，所述至少一个空心腔体具有至少一个孔洞连通所述流道。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，包括：一扇框，所述扇框内设置有一流道以供气流流通；一第一叶轮，设置于所述扇框内；一马达，连接并驱动所述第一叶轮转动；一底座，设置于所述扇框内并承接所述马达；以及一消音器，其特征在于，所述消音器邻设于所述流道，所述消音器包括至少一个空心腔体，所述至少一个空心腔体具有至少一个孔洞连通所述流道。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述消音器包括多个空心腔体，所述空心腔体的体积相同。3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述消音器包括多个空心腔体，所述空心腔体的体积各不相同。4.根据权利要求2或3所述的风扇，其特征在于，所述空心腔体之间不相互连通。5.根据权利要求2或3所述的风扇，其特征在于，所述空心腔体之间相互连通。6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述空心腔体具有多个孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤鸿，童宝鸿，许世宗，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71