一种砼泵用眼镜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砼泵用眼镜板，包括眼镜板基体，眼镜板基体上设有两个对称通孔，在每个通孔一端的孔口处设有平面耐磨陶瓷圈，在每个通孔内腔套接有内孔耐磨陶瓷圈，且内孔耐磨陶瓷圈的一端面与平面耐磨陶瓷圈抵接。本实用新型专利技术在通孔中增加内孔耐磨陶瓷圈，眼镜板易磨损面全部采用耐磨陶瓷材料，可以增强耐磨性能，采用高强度胶粘接，无需高温，避免了高温引起的产品变形和性能下降，总体来说增加了眼镜板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种砼泵用眼镜板
本技术属于混凝土输送设备，具体涉及一种砼泵用眼镜板。
技术介绍
眼镜板和切割环是砼泵分配阀的重要组成部件，切割环与混凝土输送缸运动部件S管一端连接，眼镜板固定在混凝土输送缸口，切割环与眼镜板紧紧贴合密封。砼泵工作时，摆动油缸驱动S管及切割环组件从眼镜板一侧的缸口滑动到另一端的缸口往返运动，组成切割摩擦副。眼镜板和切割环内孔与混凝土直接接触，在砼泵输送压力作用下，混凝土在其内孔快速流动产生的冲击力、压力、摩擦力和剪切力非常大。目前的眼镜板主要采用铜钎焊将硬质合金块固定在眼镜板基体的摩擦面，进出料口内孔采用合金堆焊的方法来防止磨损。另外，市面上也有采用高强度胶将氧化锆陶瓷块贴合在眼镜板基体摩擦面和进出料口内孔的方法，但上述方法存在诸多缺陷：就第一种方法而言，首先，采用硬质合金成本高；其次，钎焊时需要将合金和眼镜板基体加热而产生变形，合金和堆焊层退火会降低其耐磨性；再次，内孔堆焊层由于内应力作用容易产生裂纹和崩块。就第二种方法而言，首先，采用氧化锆陶瓷成本较高；其次，受陶瓷片加工时厚度公差影响，采用氧化锆陶瓷片拼贴的摩擦面平面度难以保证，影响装配后的密封性；再次，内孔采用氧化锆陶瓷片拼贴产生的接缝处容易磨损，混凝土浆料侵蚀胶层会导致局部掉块。通过对市场上大量故障件进行分析发现，绝大部分眼镜板失效形式为进出料口内孔局部磨穿，基体被掏空后导致摩擦面镶嵌的硬质合金、陶瓷片掉块后无法密封。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种耐磨性能好、使用寿命长、性价比高的砼泵用眼镜板。本技术解决问题的技术方案是：一种砼泵用眼镜板，包括眼镜板基体，眼镜板基体上设有两个对称通孔，在每个通孔一端的孔口处设有平面耐磨陶瓷圈，在每个通孔内腔套接有内孔耐磨陶瓷圈，且内孔耐磨陶瓷圈的一端面与平面耐磨陶瓷圈抵接。上述方案中，在通孔中用内孔耐磨陶瓷圈替代内孔堆焊层，可以增强耐磨性能，增加了眼镜板的使用寿命。进一步的，内孔耐磨陶瓷圈的另一端面与眼镜板基体上远离平面耐磨陶瓷圈的那一端面在同一水平面上；所述内孔耐磨陶瓷圈与眼镜板基体的通孔之间为间隙配合，且二者通过胶粘接。间隙配合的好处就是当内孔耐磨陶瓷圈受到流体冲击时，可获得一定的缓冲，避免较脆的内孔耐磨陶瓷圈破碎。优选的，内孔耐磨陶瓷圈材料为氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅的其中一种或多种组合。优选的，平面耐磨陶瓷圈与内孔耐磨陶瓷圈材料相同。进一步的，所述平面耐磨陶瓷圈为一体式结构，其远离内孔耐磨陶瓷圈的那个端面与眼镜板基体在同一水平面上；平面耐磨陶瓷圈与眼镜板基体通过胶粘接。进一步的，平面耐磨陶瓷圈上未与内孔耐磨陶瓷圈连接的那一端面内侧设有圆角，消除剪切应力。进一步的，在基体上、位于两个平面耐磨陶瓷圈之间的区域设有耐磨面板，耐磨面板的覆盖面大于或等于与之配套的切割环的运动轨迹面；耐磨面板与眼镜板基体通过胶粘接；耐磨面板与平面耐磨陶瓷圈无缝连接。优选的，所述耐磨面板分成三块，包括位于两个平面耐磨陶瓷圈上部夹缝区域的第一面板和第二面板、以及位于下部夹缝区域的第三面板，第一面板与第二面板相对于两个平面耐磨陶瓷圈的交界线镜像对称。分块的目的主要是为了考虑制作工艺的便捷性。进一步的，耐磨面板与平面耐磨陶瓷圈通过胶粘接，且在同一水平面上。优选的，所述眼镜板基体材料为合金钢，耐磨面板材质为耐磨陶瓷、耐磨钢或耐磨高分子材料。本技术的显著效果是：1.在通孔中增加内孔耐磨陶瓷圈，可以增强耐磨性能，增加了眼镜板的使用寿命。2.眼镜板易磨损面全部采用耐磨陶瓷材料，其耐磨性是硬质合金的4-5倍，大幅提高了眼镜板的使用寿命，性价比明显优于硬质合金材质的眼镜板，经济效益显著。3.采用高强度胶粘接，无需高温，避免了高温引起的产品变形和性能下降。4.一体式结构的平面耐磨陶瓷圈与耐磨面板配合，降低了生产加工难度，有利于生产成本控制和品质控制。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术眼镜板俯视图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为图2中Ⅰ的局部放大图。图中：1-眼镜板基体，2-平面耐磨陶瓷圈,3-第一面板，4-第二面板，5-第三面板,6-内孔耐磨陶瓷圈，7-通孔，8-耐磨面板。具体实施方式如图1～3所示，一种砼泵用眼镜板，包括眼镜板基体1，眼镜板基体1上设有两个对称通孔7，在每个通孔7一端的孔口处设有平面耐磨陶瓷圈2。在每个通孔7内腔套接有内孔耐磨陶瓷圈6，且内孔耐磨陶瓷圈6的一端面与平面耐磨陶瓷圈2抵接。内孔耐磨陶瓷圈6的另一端面与眼镜板基体1上远离平面耐磨陶瓷圈2的那一端面在同一水平面上。所述内孔耐磨陶瓷圈6与眼镜板基体1的通孔7之间为间隙配合，且二者通过胶粘接。在基体上、位于两个平面耐磨陶瓷圈2之间的区域设有耐磨面板8，耐磨面板8的覆盖面大于或等于与之配套的切割环的运动轨迹面。耐磨面板8与眼镜板基体1通过胶粘接。耐磨面板8与平面耐磨陶瓷圈2无缝连接。耐磨面板8与平面耐磨陶瓷圈2通过胶粘接，且在同一水平面上。所述耐磨面板8分成三块，包括位于两个平面耐磨陶瓷圈2上部夹缝区域的第一面板3和第二面板4、以及位于下部夹缝区域的第三面板5。第一面板3与第二面板4相对于两个平面耐磨陶瓷圈2的交界线镜像对称。所述平面耐磨陶瓷圈2为一体式结构，其远离内孔耐磨陶瓷圈6的那个端面与眼镜板基体1在同一水平面上。平面耐磨陶瓷圈2与眼镜板基体1通过胶粘接。平面耐磨陶瓷圈2上未与内孔耐磨陶瓷圈6连接的那一端面内侧设有圆角。内孔耐磨陶瓷圈6材料为氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅的其中一种或多种组合。平面耐磨陶瓷圈2与内孔耐磨陶瓷圈6材料相同。所述眼镜板基体1材料为合金钢，耐磨面板8材质为耐磨陶瓷、耐磨钢或耐磨高分子材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砼泵用眼镜板，包括眼镜板基体（1），眼镜板基体（1）上设有两个对称通孔（7），在每个通孔（7）一端的孔口处设有平面耐磨陶瓷圈（2），其特征在于：在每个通孔（7）内腔套接有内孔耐磨陶瓷圈（6），且内孔耐磨陶瓷圈（6）的一端面与平面耐磨陶瓷圈（2）抵接。

【技术特征摘要】
1.一种砼泵用眼镜板，包括眼镜板基体（1），眼镜板基体（1）上设有两个对称通孔（7），在每个通孔（7）一端的孔口处设有平面耐磨陶瓷圈（2），其特征在于：在每个通孔（7）内腔套接有内孔耐磨陶瓷圈（6），且内孔耐磨陶瓷圈（6）的一端面与平面耐磨陶瓷圈（2）抵接。2.根据权利要求1所述的砼泵用眼镜板，其特征在于：内孔耐磨陶瓷圈（6）的另一端面与眼镜板基体（1）上远离平面耐磨陶瓷圈（2）的那一端面在同一水平面上；所述内孔耐磨陶瓷圈（6）与眼镜板基体（1）的通孔（7）之间为间隙配合，且二者通过胶粘接。3.根据权利要求1所述的砼泵用眼镜板，其特征在于：内孔耐磨陶瓷圈（6）材料为氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅的其中一种或多种组合。4.根据权利要求3所述的砼泵用眼镜板，其特征在于：平面耐磨陶瓷圈（2）与内孔耐磨陶瓷圈（6）材料相同。5.根据权利要求1所述的砼泵用眼镜板，其特征在于：所述平面耐磨陶瓷圈（2）为一体式结构，其远离内孔耐磨陶瓷圈（6）的那个端面与眼镜板基体（1）在同一水平面上；平面耐磨陶瓷圈（2）与眼镜板基体（1）通过胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，
申请(专利权)人：朱磊，
类型：新型
国别省市：湖南,43