风筒伸缩装置、连续采煤机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种风筒伸缩装置和连续采煤机，所述装置包括吊挂部件、液压绞车，所述吊挂部件的第一端穿过风筒的吊耳与连续采煤机掘进方向左侧顶板上的锚杆固定连接，第二端与所述液压绞车的卷筒固定连接，所述液压绞车的马达能够与所述卷筒共同转动以调节所述吊挂部件穿过所述风筒的吊耳的长度，从而使所述风筒在前后方向上伸缩。所述装置还包括导向部件，所述吊挂部件的第二端经由所述导向部件与所述卷筒固定连接。本实用新型专利技术提供的风筒连接装置和连续采煤机，解决了连续采煤机进度快、巷道扬尘大、司机视线差而影响进尺、安全的问题，使司机远离粉尘职业病侵害。

【技术实现步骤摘要】
风筒伸缩装置、连续采煤机
本技术涉及煤矿机电领域，特别涉及一种风筒伸缩装置和连续采煤机。
技术介绍
目前的采煤过程中大量采用连续采煤机掘进巷道，配套梭车运输，但是快速掘进造成短时间内产生大量粉尘，影响司机视线，降低了工程进度及质量，甚至可能诱发安全事故。现有技术中使用湿式负压除尘风机将连续采煤机产生的粉尘直接吸走，但是湿式除尘风机需使用的负压风筒为钢圈骨架风筒，单节风筒10米长，重量达50多公斤，需要人工逐节安装吊挂到巷道顶板上，安装难度较大，高空作业风险大，且风筒不能随着连续采煤机一起移动，风筒距离连续采煤机过远则吸尘效果较差，无法保障吸尘效果。
技术实现思路
有鉴于此，实际的生产作业过程急需一种可以令风筒随着连续采煤机的进退而伸缩的技术方案，彻底解决由于连续采煤机进度快造成巷道扬尘大、司机视线差、影响进尺、产生安全隐患的问题，使司机远离粉尘职业病的侵害。本技术的实施例提供了一种风筒伸缩装置，所述装置包括：吊挂部件、液压绞车，所述吊挂部件的第一端穿过风筒的吊耳与连续采煤机掘进方向左侧顶板上的锚杆固定连接，第二端与所述液压绞车的卷筒固定连接，所述液压绞车的马达能够与所述卷筒共同转动以调节所述吊挂部件穿过所述风筒的吊耳的长度，从而使所述风筒在前后方向上伸缩。优选地，所述装置还包括导向部件，所述吊挂部件的第二端经由所述导向部件与所述卷筒固定连接。优选地，所述装置还包括液压千斤顶、升降台，所述升降台的顶部内侧具有一体成型的第一耳座、所述液压绞车设置于所述升降台的顶部，所述液压千斤顶的活塞顶部通过所述第一耳座与所述升降台相连接，所述活塞上下运动时能够使所述升降台升降，以使所述风筒借助所述吊挂部件随着所述升降台在竖直方向上升降。优选地，所述装置还包括风筒连接组件，所述风筒连接组件包括第一连接部件、第二连接部件、第三连接部件，所述第一连接部件为直径略小于风筒直径的柱状圆筒，所述导向部件设置于所述第三连接部件的顶部，所述风筒经由所述第一连接部件与所述第二连接部件固定连接，所述第二连接部件经由所述第三连接部件与所述升降台的侧壁固定连接。优选地，所述风筒连接组件还包括防滑部件，所述防滑部件镶嵌于所述第一连接部件的外边缘。优选地，所述升降台顶部的横截面为矩形，其四个顶角处分别具有向下伸展的支撑柱；所述装置还包括底座，所述底座的底部具有一体成型的第二耳座，所述液压千斤顶的油缸底部通过所述第二耳座与所述底座相连接，所述底座底部的横截面为与所述升降台顶部的横截面相适应的矩形，所述底座底部的四个顶角处分别具有向上伸展的导轨框，所述导轨框内侧具有与所述支撑柱相适应的导轨，当所述活塞使所述升降台在竖直方向上升降时，所述支撑柱能够沿着所述导轨上下滑动。本技术的实施例还提供了一种连续采煤机，所述连续采煤机包括上述任意一种所述风筒伸缩装置。本技术提供的风筒连接装置和连续采煤机，能够使湿式除尘风机的风筒随连续采煤机的进退自动伸缩，无需人工干预；风筒的吸风口固定超前于司机，使司机在净风区免受粉尘危害；风筒伸缩装置整体高度可调，方便调机时穿越巷道顶板吊挂物的阻碍。附图说明图1a为本技术实施例一至四中提供的风筒伸缩装置与风筒、连续采煤机配合工作的示意图，以及本技术实施例五提供的连续采煤机结构示意图；图1b为本技术实施例一中提供的风筒伸缩装置(液压阀组未示出)的结构示意图；图1c为本技术实施例一中提供的风筒伸缩装置中的伸缩液压线路原理图；图1d为本技术实施例一中提供的风筒伸缩装置中的双向平衡阀和马达在连续采煤机前进时的工作原理图；图2a为本技术实施例二中提供的风筒伸缩装置(液压阀组未示出)的结构示意图；图2b为本技术实施例二中提供的风筒伸缩装置中的伸缩液压线路和升降液压线路原理图；图3为本技术实施例三中提供的风筒伸缩装置(液压阀组未示出)的结构示意图；图4为本技术实施例四中提供的风筒伸缩装置(液压阀组未示出)的结构示意图；图5为本技术实施例五中提供的风筒伸缩装置中的吊挂部件与巷道顶板上的锚杆连接的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本技术实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本技术的技术方案，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一本实施例提供的风筒伸缩装置包括吊挂部件、液压绞车，吊挂部件的第一端穿过风筒的吊耳与连续采煤机前进方向左侧顶板上的锚杆固定连接，第二端与液压绞车的卷筒固定连接，液压绞车的马达用于调节吊挂部件穿过风筒的吊耳的长度，以使风筒在前后方向上伸缩。如图1a和图1b所示，在本实施例中，风筒伸缩装置C包括吊挂部件1(在本实施例中，吊挂部件1为φ8-10mm的钢丝绳)、液压绞车2。液压绞车2固定于连续采煤机M上，与液压绞车2配合工作的液压阀组V(包括各种液压调节阀)位于连续采煤机M的驾驶室中。风筒H本身是可以伸缩的，吊挂部件1的第一端穿过风筒H的吊耳与连续采煤机M掘进方向上巷道顶板左侧第一排的锚杆A固定连接，第二端与液压绞车2的卷筒21固定连接。湿式负压除尘风机安装于连续采煤机M的后方距离约50-100米范围的巷道内，通过安装在巷道顶板上的风筒在锚杆A处与风筒H相连接，并随巷道的掘进阶段性搬迁移动。当连续采煤机M前进时，穿过风筒H吊耳的吊挂部件1的长度拉长，风筒H伸长，液压绞车2的卷筒21反向转动带动马达22反向转动。将连续采煤机M行驶到割煤位置后，马达22转动，吊挂部件1张紧，开启湿式除尘风机,开启连续采煤机M的截割滚筒进行割煤。然后，在连续采煤机M退机时，马达22正转张紧，带动卷筒21转动，风筒H收缩，穿过风筒H的吊耳的吊挂部件1的长度缩短。风筒H就随着连续采煤机M在前后方向上伸缩了。如图1c所示，用于使风筒在前后方向上伸缩的伸缩液压线路包括动力源p、液压绞车的马达22、第一截止阀a1、减压阀a2、二位四通换向阀a3、双向平衡阀a4、第一安全阀a5。伸缩液压线路工作原理如下：动力源p为压力为1.54MPa的泵。打开第一截止阀a1，动力油(图1c中油路走向为箭头指示方向，双箭头表示高压油，单箭头表示回油)经过减压阀a2、二位四通换向阀a3进入双向平衡阀a4，再进入马达22，带动液压绞车的卷筒转动，马达22正转。双向平衡阀a4和马达22的工作原理如图1c所示：从C1口的进油分为两路，当C1口有供油压力时，一路进油通过单向阀C2后进入马达22；另一路进油挤压阀D2的弹簧并推动阀芯，回油油路导通。当连续采煤机前进时，卷筒的负荷压力骤增，张紧拉力大于马达22正转拉力，马达22相对于吊挂部件的吊挂点位移增大，绞车卷筒反转迫使马达22反转，松放吊挂部件，此时马达22的原进油口J1切换为出油口，原出油口J2切换为进油口，马达22开始逆向供油(如图1d所示，其中油路走向为箭头指示方向，双箭头表示高压油，单箭头表示回油)，由J1进入安全阀a5，同时高压油由C1经过C2进入安全阀a5，两路压力油叠加压力达到3.2MPa后第一安全阀a5开启导通溢流，并起到背压作用(防止马达22失压快速反转)，同时经过a5的压力油又分为两路，一路通过J2进入22马达补偿内部供油；另一路经过双向平衡阀a4，内部阀D2开启通过D本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风筒伸缩装置，其特征在于，所述装置包括：吊挂部件、液压绞车，所述吊挂部件的第一端穿过风筒的吊耳与连续采煤机掘进方向左侧顶板上的锚杆固定连接，第二端与所述液压绞车的卷筒固定连接，所述液压绞车的马达能够与所述卷筒共同转动以调节所述吊挂部件穿过所述风筒的吊耳的长度，从而使所述风筒在前后方向上伸缩。

【技术特征摘要】
1.一种风筒伸缩装置，其特征在于，所述装置包括：吊挂部件、液压绞车，所述吊挂部件的第一端穿过风筒的吊耳与连续采煤机掘进方向左侧顶板上的锚杆固定连接，第二端与所述液压绞车的卷筒固定连接，所述液压绞车的马达能够与所述卷筒共同转动以调节所述吊挂部件穿过所述风筒的吊耳的长度，从而使所述风筒在前后方向上伸缩。2.根据权利要求1所述的风筒伸缩装置，其特征在于，所述装置还包括导向部件，所述吊挂部件的第二端经由所述导向部件与所述卷筒固定连接。3.根据权利要求2所述的风筒伸缩装置，其特征在于，所述装置还包括液压千斤顶、升降台，所述升降台的顶部内侧具有一体成型的第一耳座、所述液压绞车设置于所述升降台的顶部，所述液压千斤顶的活塞顶部通过所述第一耳座与所述升降台相连接，所述活塞上下运动时能够使所述升降台升降，以使所述风筒借助所述吊挂部件随着所述升降台在竖直方向上升降。4.根据权利要求3所述的风筒伸缩装置，其特征在于，所述装置还包括风筒连接组件，所述风筒连接组件包括第一连接部件、第二连接部件、第三连接部件，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，吕金龙，王惠伟，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11