一种镀锡设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镀锡设备，包括放料装置、熔锡炉和收料装置；待镀锡的带材起于所述放料装置，再经所述放料装置朝所述熔锡炉竖直向下输送并被刮锡机构下压浸入熔锡炉的锡熔液内，最后呈斜上状向前输送到所述收料装置上收集起来；所述熔锡炉的腔体为环形跑道结构，并且在其内部设有加热使锡熔液形成循环流动的电热棒；待镀锡的带材被所述刮锡机构下压浸入所述熔锡炉的一侧内部，并且所述熔锡炉内对应待镀锡带材位置处的锡熔液的流动方向与待镀锡带材的输送方向相反。该镀锡设备中锡熔液在熔锡炉内形成环流，并且与带材输送的方向相反形成对流，极大的增强了带材表面的锡熔液流动性，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡设备
本技术涉及镀锡领域，具体涉及一种镀锡设备。
技术介绍
镀锡铜带广泛应用于光伏太阳能电池汇流带、信息通讯、电子、电容、电力、冶金、工程机械、机床工具、化工设备、橡胶设备、汽车零部件，以及装饰、装修、灯具等行业。而热镀锡设备作为镀锡紫铜带专用生产设备，长期以来铜带于传统的热镀锡设备中镀锡的工序路径为：先经放料装置竖直向下传输后，再水平向前传输进入熔锡炉内，并且于熔锡炉内继续保持水平状态镀锡，最后竖直向上运输到收集装置上收集起来。由于铜带于熔锡炉内为水平状态镀锡，其表面锡熔液的流动性较差，最终镀锡紫铜带存在表面凹凸不平，镀锡层厚度偏薄、不均匀的缺点，降低了镀锡铜带的产品质量，同时限制了镀锡铜带使用范围。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种镀锡设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种镀锡设备，包括放料装置、熔锡炉和收料装置；所述熔锡炉的一侧的正上方设有所述放料装置，其另一侧的斜上方设有所述收料装置，并且所述收料装置所处的位置高于所述放料装置，在所述熔锡炉的正上方设有刮锡机构；待镀锡的带材起于所述放料装置，再经所述放料装置朝所述熔锡炉竖直向下输送并被刮锡机构下压浸入熔锡炉的锡熔液内，最后呈斜上状向前输送到所述收料装置上收集起来；所述熔锡炉的腔体为环形跑道结构，并且在其内部设有加热使锡熔液形成循环流动的电热棒；待镀锡的带材被所述刮锡机构下压浸入所述熔锡炉的一侧内部，并且所述熔锡炉内对应待镀锡带材位置处的锡熔液的流动方向与待镀锡带材的输送方向相反。本技术的有益效果是：该镀锡设备中锡熔液在熔锡炉内形成环流，并且与带材输送的方向相反形成对流，同时带材呈斜向上状镀锡，极大的增强了带材表面的锡熔液流动性，克服了因为锡熔液不流动或者带材存在表面凹凸不平的问题，镀锡层厚度偏薄、不均匀的缺点，提高了产品的质量。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步，所述电热棒包括第一电热棒和第二电热棒；所述第一电热棒处于所述熔锡炉一侧的中间位置，所述第二电热棒处于所述熔锡炉一端的位置。进一步，待镀锡的带材被所述刮锡机构下压浸入所述熔锡炉设有所述第一电热棒的一侧的内部。采用上述进一步方案的有益效果是：实现锡熔液在熔锡炉内形成环流，并且与带材输送的方向相反形成对流。进一步，所述熔锡炉和所述收料装置之间设有用于将镀锡后的带材降温的冷却装置。进一步，所述冷却装置为风机。进一步，所述熔锡炉和所述收料装置之间设有将带材引导输送至收料装置的牵引机构。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为熔锡炉的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、放料装置，2、熔锡炉，3、收料装置，4、刮锡机构，5、第一电热棒，6、冷却装置，7、牵引机构，8、带材，9、第二电热棒。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种镀锡设备，包括放料装置1、熔锡炉2和收料装置3；所述熔锡炉2的一侧的正上方设有所述放料装置1，其另一侧的斜上方设有所述收料装置3，并且所述收料装置3所处的位置高于所述放料装置1，在所述熔锡炉2的正上方设有刮锡机构4；待镀锡的带材8起于所述放料装置1，再经所述放料装置1朝所述熔锡炉2竖直向下输送并被刮锡机构4下压浸入熔锡炉2的锡熔液内，最后呈斜上状向前输送到所述收料装置3上收集起来。所述熔锡炉2和所述收料装置1之间设有用于将镀锡后的带材8降温的冷却装置6。优选的：所述冷却装置6为风机。所述熔锡炉2和所述收料装置3之间设有将带材引导输送至收料装置的牵引机构7。如图2所示，所述熔锡炉2的腔体为环形跑道结构，并且在其内部设有加热使锡熔液形成循环流动的电热棒；待镀锡的带材8被所述刮锡机构4下压浸入所述熔锡炉2的一侧内部，并且所述熔锡炉2内对应待镀锡带材8位置处的锡熔液的流动方向与待镀锡带材8的输送方向相反。所述电热棒包括第一电热棒5和第二电热棒9；所述第一电热棒5处于所述熔锡炉2一侧的中间位置，所述第二电热棒9处于所述熔锡炉2一端的位置。待镀锡的带材8被所述刮锡机构4下压浸入所述熔锡炉2设有所述第一电热棒5的一侧的内部。参照图2，由于在熔锡炉2设有第一电热棒5和第二电热棒9，并且第一电热棒5处于熔锡炉2一侧的中间位置(a位置处)，第二电热棒9处于熔锡炉2一端的位置(b位置处)，因此熔锡炉2内c位置处锡熔液的温度最低，b位置处锡熔液的温度最高。根据同一液体中温度高的会朝温度低的流动的特点，所以b位置处锡熔液会朝c位置处流动。如果不设置第一电热棒5，b位置处锡熔液会沿着熔锡炉2两侧朝c位置处流动，而该镀锡设备中熔锡炉2的一侧设置有第一电热棒5，b位置处锡熔液会沿着熔锡炉2与第一电热棒5相对的一侧朝c位置处流动。b位置处锡熔液朝c位置处流动后会降温，a位置处锡熔液又会朝b位置处流动，最终锡熔液在环形结构的熔锡炉2形成b→c→a→b的循环流动。待镀锡的带材8被刮锡机构4下压浸入熔锡炉2设有第一电热棒5的一侧的内部即a位置处，该处的锡熔液朝后流动，待镀锡的带材8向前输送，所以锡熔液与带材8形成对流，极大的增强了带材8表面的锡熔液流动性，克服了因为锡熔液不流动或者带材存在表面凹凸不平的问题，镀锡层厚度偏薄、不均匀的缺点，提高了产品的质量。同时带材8呈斜向上状镀锡，进一步增强了带材8表面锡熔液的流动性。如果仅仅将带材8呈斜向上状镀锡，锡熔液与带材8不形成对流，虽然一定程度上增强了带材8表面锡熔液的流动性，但是锡熔液的流动性依然不够，在很多时候无法克服因为带材存在表面凹凸不平的问题，导致的镀锡层厚度偏薄、不均匀的缺点。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锡设备，其特征在于，包括放料装置(1)、熔锡炉(2)和收料装置(3)；所述熔锡炉(2)的一侧的正上方设有所述放料装置(1)，其另一侧的斜上方设有所述收料装置(3)，并且所述收料装置(3)所处的位置高于所述放料装置(1)，在所述熔锡炉(2)的正上方设有刮锡机构(4)；待镀锡的带材(8)起于所述放料装置(1)，再经所述放料装置(1)朝所述熔锡炉(2)竖直向下输送并被刮锡机构(4)下压浸入熔锡炉(2)的锡熔液内，最后呈斜上状向前输送到所述收料装置(3)上收集起来；所述熔锡炉(2)的腔体为环形跑道结构，并且在其内部设有加热使锡熔液形成循环流动的电热棒；待镀锡的带材(8)被所述刮锡机构(4)下压浸入所述熔锡炉(2)的一侧内部，并且所述熔锡炉(2)内对应带材(8)位置处的锡熔液的流动方向与带材(8)的输送方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种镀锡设备，其特征在于，包括放料装置(1)、熔锡炉(2)和收料装置(3)；所述熔锡炉(2)的一侧的正上方设有所述放料装置(1)，其另一侧的斜上方设有所述收料装置(3)，并且所述收料装置(3)所处的位置高于所述放料装置(1)，在所述熔锡炉(2)的正上方设有刮锡机构(4)；待镀锡的带材(8)起于所述放料装置(1)，再经所述放料装置(1)朝所述熔锡炉(2)竖直向下输送并被刮锡机构(4)下压浸入熔锡炉(2)的锡熔液内，最后呈斜上状向前输送到所述收料装置(3)上收集起来；所述熔锡炉(2)的腔体为环形跑道结构，并且在其内部设有加热使锡熔液形成循环流动的电热棒；待镀锡的带材(8)被所述刮锡机构(4)下压浸入所述熔锡炉(2)的一侧内部，并且所述熔锡炉(2)内对应带材(8)位置处的锡熔液的流动方向与带材(8)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹剑青，蒋丁贵，
申请(专利权)人：王廷根，
类型：新型
国别省市：浙江,33