一种超微细碳化硼微粉的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于碳化硼研磨技术领域，尤其涉及一种超微细碳化硼微粉的生产装置，包括依次连通的湿法研磨机、第一浆料泵、浆料成品罐、第二浆料泵、浆料提纯反应罐、压滤机、干燥分离装置和真空包装机。本实用新型专利技术设计合理，易于操作，生产成本低，粉尘产生量少，能耗低，得到的碳化硼微粉纯度高，粒度更细，粒度小于0.5μm，比表面积大，流动性好，稳定性高，具有较高的烧结活性。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细碳化硼微粉的生产装置
本技术属于碳化硼研磨
，尤其是涉及一种超微细碳化硼微粉的生产装置。
技术介绍
碳化硼是自然界中硬度仅次于金刚石和立方氮化硼的重要超硬材料，碳化硼超微粉有很多优异的特性，在高新
有很大的实际应用价值。碳化硼超微粉具有比表面积大、化学活性高、反应能力强、熔点和烧结温度低等物理化学特性，它在精细陶瓷、粉末冶金、高端液气密封材料、航天航空发动机喷嘴、高端陶瓷轴承、高端防弹装甲材料、硬质材料的抛光和精研磨料、电子技术、化工、金属材料的制造中起着很重要的作用。例如用碳化硼超微粉制备陶瓷时，可在较低温度下、在较短的时间里烧结，从而获得更致密细致组织结构的烧结体的作用。碳化硼是共价键极强的化合物，晶界移动阻力大，是一种极难烧结的陶瓷材料，以常规微米级碳化硼为原料，采用常压烧结法只能获得80％左右的致密度。降低碳化硼原料的颗粒度，可以明显提高所制碳化硼陶瓷的致密度，采用超微粉原料是获得高致密度碳化硼陶瓷的关键。目前，加工方法主要有(1)普通球磨法；(2)高能搅拌球磨法；(3)气流粉碎法。高能搅拌球磨具有粉碎效率高的优点，但对球磨、磨缸要求高，工艺上还存在一些问题。气流粉碎法是在普通球磨磨碎到一定粒度后进行的。虽然气流粉碎可以得到超微粉，而且带入的杂质少；但是，一次气流粉碎很难得到大量的超微粉，需要经5-6次反复粉碎才能达到粒度要求。气流粉碎需要大量的收尘装置，粉碎的反复次数越多，能量消耗就越高，被磨材料的损耗就会急剧增加。现有的碳化硼粉末的生产设备存在着制得的碳化硼粉末不够细、杂质含量高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种设计合理，制得的碳化硼粉末粒度较小，杂质含量少的超微细碳化硼微粉的生产装置。为达到上述技术目的，本技术的技术方案是：一种超微细碳化硼微粉的生产装置，包括依次连通的湿法研磨机、第一浆料泵、浆料成品罐、第二浆料泵、浆料提纯反应罐、压滤机、干燥分离装置和真空包装机。作为一种改进，所述干燥分离装置包括电加热干燥箱和超微精细粉碎分级一体机。作为一种改进，所述干燥分离装置为连续式闪蒸干燥机。作为一种改进，所述生产装置还包括原料浆搅拌罐、储料罐和纯净水储罐，所述原料浆搅拌罐经第三浆料泵与所述储料罐连通，所述储料罐经第四浆料泵与所述湿法研磨机连通，所述纯净水储罐与所述浆料提纯反应罐连通。本技术的有益效果是：本技术提供的超微细碳化硼微粉的生产装置，其设计合理，易于操作，生产成本低，粉尘产生量少，能耗低，湿法研磨机可将碳化硼颗粒粉碎成粒度更细的细粉，再经浆料提纯反应罐进行除杂，提高了细粉的纯度，干燥分离装置可使细粉颗粒无团聚，粒度均匀，得到的碳化硼微粉纯度高，粒度更细，粒度小于0.5μm，比表面积大，流动性好，具有较高的烧结活性和较好的稳定性。附图说明图1是本技术实施例1的超微细碳化硼微粉的生产装置的结构示意图；图2是本技术实施例2的超微细碳化硼微粉的生产装置的结构示意图；其中，1-原料浆搅拌罐，2-储料罐，3-湿法研磨机，4-第一浆料泵，5-第二浆料泵，6-第三浆料泵，7-第四浆料泵，8-浆料成品罐，9-纯净水储罐，10-浆料提纯反应罐，11-压滤机，12-干燥分离装置，13-真空包装机，121-电加热干燥箱，122-超微精细粉碎分级一体机，123-连续式闪蒸干燥机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种超微细碳化硼微粉的生产装置，包括原料浆搅拌罐1、储料罐2、湿法研磨机3、第一浆料泵4、第二浆料泵5、第三浆料泵6、第四浆料泵7、浆料成品罐8、纯净水储罐9、浆料提纯反应罐10、压滤机11、干燥分离装置12和真空包装机13。其中，干燥分离装置12包括电加热干燥箱121和超微精细粉碎分级一体机122。原料浆搅拌罐1经第三浆料泵6与储料罐2连通，储料罐2经第四浆料泵7与湿法研磨机3连通，湿法研磨机3与浆料成品罐8连通，浆料成品罐8经第一浆料泵4与浆料提纯反应罐10连通，纯净水储罐9经水泵与浆料提纯反应罐10连通，浆料提纯反应罐10可设置2个或2个以上，以提高提纯效率；浆料提纯反应罐10经第二浆料泵5与压滤机11连通，压滤机11优选为高效精密压滤机，压滤机11依次电加热干燥箱121、超微精细粉碎分级一体机122和真空包装机13连通。实施例2本实施例中的超微细碳化硼微粉的生产装置的结构与实施例1中的结构基本相同，其不同之处在于：如图2所示，本实施例中的干燥分离装置12为连续式闪蒸干燥机123，其可进一步降低能耗，简化装置，降低成本。本技术的使用过程是：(1)粉碎：取碳化硼颗粒(D50＝20μm)200kg、研磨介质300kg和水400-500kg放入原料浆搅拌罐1搅拌均匀，经第三浆料泵6泵入储料罐2内，再经第四浆料泵7泵入湿法研磨机内，湿法研磨机的转速为500r/min，泵流量3-5升/小时，于40-50℃下研磨35-40h，直至研磨后的浆料D50<0.5μm；(2)提纯：将研磨后的浆料放至浆料成品罐8内，再经第一浆料泵4抽至浆料提纯反应罐10内，加入氢氟酸25-30kg，加热至80℃，保温5h，每小时搅拌10分钟，继续反应20小时，用水冲洗至ph＝5-6，再加入盐酸1-1.1kg和硝酸5-5.5kg，加热至80℃，保温5h，每小时搅拌10分钟，继续反应20小时，用水冲洗至ph＝6-7；(3)压滤：将提纯后的浆料经第一浆料泵5抽入压滤机内，浆料表面覆盖高密度滤布，恒压过滤2-3h；(4)烘干：将压滤后的浆料送至干燥分离装置12内烘干10-15h，得烘干后的颗粒；(5)打散：将烘干后的颗粒打散，直至颗粒无团聚；(6)分级：将打散后的颗粒进行分级，去除大颗粒；(7)包装：将分级后的颗粒送至真空包装机13内进行真空包装，即得。上述实施例中，研磨介质为碳化硼球，碳化硼球的直径为3mm；水为生产用水，生产用水的ph＝5-7，电导率为25±1℃，铅(以Pb计)≤40μs/cm，砷(以As计)≤0.01mg/L，铜(以Cu计)≤0.01mg/L，无钙镁等阳离子。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微细碳化硼微粉的生产装置，其特征在于，包括依次连通的湿法研磨机、第一浆料泵、浆料成品罐、第二浆料泵、浆料提纯反应罐、压滤机、干燥分离装置和真空包装机。

【技术特征摘要】
1.一种超微细碳化硼微粉的生产装置，其特征在于，包括依次连通的湿法研磨机、第一浆料泵、浆料成品罐、第二浆料泵、浆料提纯反应罐、压滤机、干燥分离装置和真空包装机。2.根据权利要求1所述的超微细碳化硼微粉的生产装置，其特征在于，所述干燥分离装置包括电加热干燥箱和超微精细粉碎分级一体机。3.根据权利要求1所述的超微细碳化硼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李现欣，李友胜，
申请(专利权)人：潍坊锐能新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37