一种有芯表面卷取的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卷取设备技术领域，尤其涉及一种有芯表面卷取的装置。一种有芯表面卷取的装置，包括表面卷取机构，所述表面卷取机构包括后支撑辊、前支撑辊、压制辊和压制辊气缸同；所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊分别与所述卷芯相切，所述压制辊气缸的活塞杆与所述压制辊的辊轴连接。本实用新型专利技术结构简单、易于实现，卷取效率高、效果好，具有100％起卷率、卷取速度可调以及卷取端面平整等优点，适用于柔性材料全自动化有芯表面卷取作业。

【技术实现步骤摘要】
一种有芯表面卷取的装置
本技术涉及卷取设备
，尤其涉及一种有芯表面卷取的装置。
技术介绍
在柔性材料(如布匹、纱布、纸张、薄膜、地毯等)的卷取工艺中，卷取技术主要分为中心卷取和表面卷取两大类。中心卷取需要直接驱动卷轴(或卷芯)转动来实现卷取，起卷时需要人工介入难以实现全自动化卷取。表面卷取是一种表面摩擦卷取方法，可以实现全自动化卷取。常用的表面卷取机构是由两个支撑辊、一个压辊和可涨缩轴组成的。通常，此种表面卷取机构起卷时需要人工干预，且卷取完成后通常需要抽出可涨缩芯轴。此外，在表面卷取过程中还存在卷取松紧度不均、打滑、起皱和皱褶等问题。因此，本技术提供一种有芯表面卷取的装置，不仅可以有效地解决上述技术与工艺问题，而且可以实现无需人工干预的全自动化有芯表面卷取作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、易于实现，卷取效率高、效果好并且可实现全自动化作业的有芯表面卷取的装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种有芯表面卷取的装置，包括表面卷取机构，所述表面卷取机构包括后支撑辊、前支撑辊、压制辊和压制辊气缸；所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊的轴线相互平行，所述后支撑辊和前支撑辊的转向及线速度均相同，所述后支撑辊与所述前支撑辊间存在间隙，所述压制辊位于所述间隙的上方，所述前支撑辊的顶部高度低于所述后支撑辊的顶部高度，所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊分别与所述卷芯相切，所述压制辊气缸的活塞杆与所述压制辊的辊轴连接。本技术的有益效果在于：提供一种有芯表面卷取的装置，通过三辊对滚的表面摩擦卷取方法，极大的简化了机械结构并且降低了控制系统复杂度，确保了起卷可靠性和表面卷取松紧度。本技术结构简单、易于实现，卷取效率高、效果好，能够解决现有技术中卷取设备在对柔性材料进行表面卷取作业时，难以实现全自动起卷和卷取松紧度调控以及容易产生卷取打滑、起皱和皱褶等技术问题，具有100％起卷率、卷取速度可调以及卷取端面平整等优点，适用于柔性材料全自动化有芯表面卷取作业。附图说明图1为本技术实施例的有芯表面卷取的装置的结构示意图；图2为本技术实施例的压制辊的结构示意图；标号说明：1-基材；2-卷芯；3-后支撑辊；4-前支撑辊；5-压制辊；51-压制辊气缸；52-糙面橡胶带；6-机架；7-卷芯料斗；71-顶芯气缸；72-送料架。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过三辊对滚的表面摩擦卷取方法将基材卷绕于卷芯上。请参照图1以及图2，一种有芯表面卷取的装置，包括表面卷取机构，所述表面卷取机构包括后支撑辊、前支撑辊、压制辊和压制辊气缸；所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊的轴线相互平行，所述后支撑辊和前支撑辊的转向及线速度均相同，所述后支撑辊与所述前支撑辊间存在间隙，所述压制辊位于所述间隙的上方，所述前支撑辊的顶部高度低于所述后支撑辊的顶部高度，所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊分别与所述卷芯相切，所述压制辊气缸的活塞杆与所述压制辊的辊轴连接。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：后支撑辊与前支撑辊沿基材的进给方向呈前后设置，前支撑辊位于前端且水平高度较低。起卷前，将基材的前端拉至前支撑辊上与卷芯相切的切点附近以保证100％起卷率。卷取时，后支撑辊、前支撑辊和压制辊以相同的线速度转动，利用表面摩擦力带动基材以及卷芯逆时针转动，从而实现可靠起卷，而后完成表面卷取；卷取完成后，压制辊抬起，将卷绕后形成的卷材推出即可完成卷取工艺。后支撑辊、前支撑辊和压制辊与基材始终保持紧密接触，并且后支撑辊与所述前支撑辊间的间隙尽可能小以保证卷取效果。压制辊气缸控制压制辊上升或下降，使压制辊与基材紧密接触，后支撑辊和前支撑辊的直径大小可以根据卷取成品的最大直径选配。进一步的，所述压制辊的直径均小于所述后支撑辊的直径和所述前支撑辊的直径。由上述描述可知，这样设计降低了压制辊的体积和重量，便于调整其位置并且使其具有一定的自适应性，结构简单、保证了三辊对滚的稳定性。进一步的，所述有芯表面卷取的装置还包括机架，所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊分别横置于所述机架上，所述压制辊气缸安装于所述机架上。由上述描述可知，机架用以安装上述部件保证了结构的稳定性且便于卷取装置的运行和管理。进一步的，所述压制辊的表面设有糙面橡胶带。由上述描述可知，糙面橡胶带可以增加压制辊和基材之间的表面摩擦力，保证了卷取率和卷取效果，并且可以根据不同的柔性材料选用不同的糙面橡胶带。进一步的，所述后支撑辊与所述前支撑辊间的间隙不超过10mm。由上述描述可知，上述间隙越大，越不利于基材的卷取，并且由于卷芯受力不合理，容易发生打滑或起皱，卷取松紧度亦不好把握，卷取端面亦不够平整，因此，上述间隙应尽可能小以保证卷取效果。进一步的，所述有芯表面卷取的装置还包括分别与所述机架连接的卷芯料斗、顶芯气缸和送料架，所述卷芯料斗的底部设有出料口，所述顶芯气缸设置在所述卷芯料斗的下方且位于所述出料口的一侧，所述送料架的一端位于所述后支撑辊和前支撑辊的上方、另一端设置在所述出料口的下方。由上述描述可知，顶芯气缸能够将落在送料架上的卷芯推送向后支撑辊和前支撑辊间的间隙处的卷取位置，实现并控制自动进料作业。进一步的，所述有芯表面卷取的装置还包括与所述机架连接的电机，所述电机分别与所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊连接。由上述描述可知，电机分别对后支撑辊、前支撑辊和压制辊提供动力并保证后支撑辊、前支撑辊和压制辊的线速度相等。请参照图1以及图2，本技术的实施例一为：一种有芯表面卷取的装置，包括表面卷取机构，所述表面卷取机构包括后支撑辊3、前支撑辊4、压制辊5和压制辊气缸51；所述后支撑辊3、前支撑辊4和压制辊5的轴线相互平行，所述后支撑辊3和前支撑辊4的转向及线速度均相同，所述后支撑辊3与所述前支撑辊4间存在间隙，所述压制辊5位于所述间隙的上方，所述前支撑辊4的顶部高度低于所述后支撑辊3的顶部高度，所述后支撑辊3、前支撑辊4和压制辊5分别与所述卷芯2相切，所述压制辊气缸51的活塞杆与所述压制辊5的辊轴连接。请参照图1以及图2，本技术的实施例二为：一种有芯表面卷取的装置，包括表面卷取机构，所述表面卷取机构包括后支撑辊3、前支撑辊4、压制辊5和压制辊气缸51；所述后支撑辊3、前支撑辊4和压制辊5的轴线相互平行，所述后支撑辊3和前支撑辊4的转向及线速度均相同，所述后支撑辊3与所述前支撑辊4间存在间隙，所述压制辊5位于所述间隙的上方，所述前支撑辊4的顶部高度低于所述后支撑辊3的顶部高度，所述后支撑辊3、前支撑辊4和压制辊5分别与所述卷芯2相切，所述压制辊气缸51的活塞杆与所述压制辊5的辊轴连接。所述压制辊5的直径均小于所述后支撑辊3的直径和所述前支撑辊4的直径。所述有芯表面卷取的装置还包括机架6，所述后支撑辊3、前支撑辊4和压制辊5分别横置于所述机架6上，所述压制辊气缸51安装于所述机架6上。所述压制辊5的表面设有糙面橡胶带52。所述后支撑辊3与所述前支撑辊4间的间隙不超过10mm。所述有芯表面卷取的装置还包括卷芯机构，所述卷芯机构包括分别与所述机架6连接的卷芯料斗7、顶芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有芯表面卷取的装置，其特征在于，包括表面卷取机构，所述表面卷取机构包括卷芯、后支撑辊、前支撑辊、压制辊和压制辊气缸；所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊的轴线相互平行，所述后支撑辊和前支撑辊的转向及线速度均相同，所述后支撑辊与所述前支撑辊间存在间隙，所述压制辊位于所述间隙的上方，所述前支撑辊的顶部高度低于所述后支撑辊的顶部高度，所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊分别与所述卷芯相切，所述压制辊气缸的活塞杆与所述压制辊的辊轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种有芯表面卷取的装置，其特征在于，包括表面卷取机构，所述表面卷取机构包括卷芯、后支撑辊、前支撑辊、压制辊和压制辊气缸；所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊的轴线相互平行，所述后支撑辊和前支撑辊的转向及线速度均相同，所述后支撑辊与所述前支撑辊间存在间隙，所述压制辊位于所述间隙的上方，所述前支撑辊的顶部高度低于所述后支撑辊的顶部高度，所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊分别与所述卷芯相切，所述压制辊气缸的活塞杆与所述压制辊的辊轴连接。2.根据权利要求1所述的有芯表面卷取的装置，其特征在于，所述压制辊的直径均小于所述后支撑辊的直径和所述前支撑辊的直径。3.根据权利要求1所述的有芯表面卷取的装置，其特征在于，所述有芯表面卷取的装置还包括机架，所述后支撑辊、前支撑辊和压制辊分别横置于所述机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林学龙，韦习成，
申请(专利权)人：福建富易天龙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35