压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压合机，包括工作台；待加工件流水线；压合装置，压合装置设置在工作台上，压合装置包括第一压合装置和第二压合装置，第一压合装置和第二压合装置位于待加工件流水线的两侧；第一搬运装置，第一搬运装置设置在工作台上，用于将待加工件搬运至预设位置；治具，治具设置在工作台上，治具包括第一治具和第二治具，第一治具可沿预设位置向第一压合装置往复运动；第二治具可沿预设位置向第二压合装置往复运动。本实用新型专利技术压合机的两个压合装置与搬运装置以及两个治具相互配合，在搬运装置上下料的同时，两个压合装置可以交替工作，减少了压合装置和搬运装置之间互相等待的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
压合机
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种压合机。
技术介绍
在电子产品的加工过程中，产品需要被添加许多的辅料，例如，在手机后壳的组装过程中，需要在手机后壳的内侧表面粘贴辅料，并将粘贴的辅料压紧在手机后壳上，辅料采用气缸压合的方式进行固定。目前生产过程中，员工使用简单的半自动单模压合机器，这种人工式的加工方式生产效率低，生产成本高，不利于规模化生产。因此，提供一种新的压合机显得尤为必要。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是提供一种压合机，能够提高生产效率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种压合机，包括工作台；待加工件流水线，用于输送待加工件；压合装置，所述压合装置设置在所述工作台上，用于压合所述待加工件，所述压合装置包括第一压合装置和第二压合装置，所述第一压合装置和所述第二压合装置位于所述待加工件流水线的两侧；第一搬运装置，所述第一搬运装置设置在所述工作台上，用于将所述待加工件搬运至预设位置；治具，所述治具设置在所述工作台上，所述治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具可沿所述预设位置向所述第一压合装置往复运动；所述第二治具可沿所述预设位置向所述第二压合装置往复运动。进一步的，所述压合机包括第二搬运装置，所述第二搬运装置设置在所述工作台上，用于将加工后的待加工件从所述预设位置搬离。进一步的，所述压合机包括沿水平方向设置的支撑导轨和第一驱动装置，所述支撑导轨和所述第一驱动装置固定在所述工作台上，所述第一驱动装置驱动所述第一搬运装置和第二搬运装置沿所述支撑导轨运动。进一步的，所述治具的下方设有治具轨道，所述治具轨道的一侧设有平移装置，所述平移装置驱动所述治具沿所述治具轨道往复运动。进一步的，所述支撑导轨位于所述治具轨道的上方，所述支撑导轨和所述治具轨道在所述工作台上的投影垂直。进一步的，所述第一搬运装置包括第二驱动装置和升降块，所述第二驱动装置与所述升降块连接，驱动所述升降块沿竖直方向运动，所述第二搬运装置与所述第一搬运装置结构相同。进一步的，所述第一驱动装置和第二驱动装置为气缸和液压缸中的一种。进一步的，所述升降块上设有吸嘴，所述吸嘴用于吸附所述待加工件。进一步的，所述待加工件流水线末端设有挡块，所述挡块用于限制所述待加工件的运动。进一步的，所述待加工件流水线上末端设有传感器，所述传感器用于感应待加工件的位置并发出相应的感应信息。本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术压合机的两个压合装置与搬运装置以及两个治具相互配合，在搬运装置上下料的同时，两个压合装置可以交替工作，减少了压合装置和搬运装置之间互相等待的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术压合机一实施例的立体视图；图2是本技术压合机一实施例的主视图；图3是本技术压合机一实施例的左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。为了清楚说明本技术压合机的具体结构，参阅图1至图3，图1是本技术压合机一实施例的立体视图，图2是本技术压合机一实施例的主视图，图3是本技术压合机一实施例的左视图。结合图1、图2以及图3，本技术压合机包括工作台7、电控箱5、压合系统以及搬运系统。压合机的搬运系统将待加工件搬运至预设位置，然后由压合系统进行加工，最后再由搬运系统将加工完毕的待加工件从预设位置搬离。电控箱5安装在工作台7上，电控箱5用于控制压合机的各种装置。本实施方式中，压合机的搬运系统包括待加工件流水线6、第一搬运装置21、第二搬运装置22、支撑导轨41和第一驱动装置42。支撑导轨41和第一驱动装置42连接且固定在工作台7的上方，支撑导轨41和第一驱动装置42沿水平方向设置，第一搬运装置21和第二搬运装置22固定在支撑导轨41上。支撑导轨41为直线型导轨，第一驱动装置42驱动第一搬运装置21和第二搬运装置22沿支撑导轨41做直线运动，在其他实施方式中，支撑导轨41也可以是其他形状，本技术对此不作限定。待加工件流水线6用于输送待加工件，待加工件流水线6的末端设有挡块61和传感器62，传感器62与电控箱5连接，用于感应待加工件的位置并发出相应的感应信息，挡块61用于限制待加工件流水线6上的待加工件的运动。当待加工件在待加工件流水线6上运动至挡块61时，待加工件被挡块61阻挡而停止运动，传感器62感应到有待加工件到达待加工件流水线6的末端，向电控箱5发出感应信息，并通过电控箱5控制第一搬运装置21将待加工件搬运至预设位置进行加工，待待加工件加工完毕后，第二搬运装置22将待加工件从预设位置搬离。由于本技术压合机具有两个搬运装置，第一搬运装置21在将待加工件搬运至预设位置加工时，第而搬运装置22可以将位于预设位置上已经加工完毕的待加工件搬离，大大提高了压合机上下料的效率。进一步的，第一搬运装置21包括第二驱动装置211和升降块212，第二驱动装置211与支撑导轨41连接，第二驱动装置211与升降块212连接，第二驱动装置211驱动升降块212沿竖直方向运动。升降块212上设有吸嘴213，吸嘴213可以吸附和松开待加工件，吸嘴213与负压表连接，负压表用于判断吸嘴是否吸紧待加工件，进而通过电控箱5控制第一搬运装置21的行动。例如，当第一搬运装置上的负压表有读数时，则表示吸嘴已经吸附待加工件，电控箱即可通过第一驱动装置控制第一搬运装置21开始工作。第二搬运装置22与第一搬运装置21结构相同，本技术对此不再赘述。本实施方式中，压合机的压合系统包括第一压合装置11、第二压合装置12、第一治具31、第二治具32。图2中，第一治具31位于预设位置，第二治具32位于第二压合装置12的正下方。第一压合装置11和第二压合装置12设置在工作台7上且位于待加工件流水线6的两侧，用于加工待加工件。第一治具31和第二治具32设置在工作台7上，第一治具31可沿预设位置向第一压合装置11往复运动，第一治具31首先停留在预设位置接收并固定第一搬运装置21运送来的待加工件，然后将待加工件从预设位置搬运至第一压合装置11的下方进行加工，接着将加工完成后的待加工件搬回预设位置，最后由第二搬运装置22搬离。第二治具32可沿预设位置向第二压合装置12往复运动。当第一治具31离开预设位置时，第二治具32进入预设位置接收并固定第一搬运装置21运送来的待加工件，然后将待加工件从预设位置搬运至第二压合装置12的下方进行加工，接着并将加工完成后的待加工件搬回预设位置，最后由第二搬运装置22搬离。两个压合装置和两个移动的载具相互配合，当一个治具将待加工件运送至一个压合装置进行加工时，另一个治具在预设位置接收和固定待加工件或者停留在预设位置松开加工完毕的待加工件，压合机的加工工序和定位工序同时进行，大大提高了加工效率。进一步的，第一压合装置11包括第三驱动装置111和压合块112，第三驱动装置111驱动压合块112在竖直方向上运动，对停留在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压合机，其特征在于，包括工作台；待加工件流水线，用于输送待加工件；压合装置，所述压合装置设置在所述工作台上，用于压合所述待加工件，所述压合装置包括第一压合装置和第二压合装置，所述第一压合装置和所述第二压合装置位于所述待加工件流水线的两侧；第一搬运装置，所述第一搬运装置设置在所述工作台上，用于将所述待加工件搬运至预设位置；治具，所述治具设置在所述工作台上，所述治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具可沿所述预设位置向所述第一压合装置往复运动；所述第二治具可沿所述预设位置向所述第二压合装置往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种压合机，其特征在于，包括工作台；待加工件流水线，用于输送待加工件；压合装置，所述压合装置设置在所述工作台上，用于压合所述待加工件，所述压合装置包括第一压合装置和第二压合装置，所述第一压合装置和所述第二压合装置位于所述待加工件流水线的两侧；第一搬运装置，所述第一搬运装置设置在所述工作台上，用于将所述待加工件搬运至预设位置；治具，所述治具设置在所述工作台上，所述治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具可沿所述预设位置向所述第一压合装置往复运动；所述第二治具可沿所述预设位置向所述第二压合装置往复运动。2.如权利要求1所述的压合机，其特征在于，所述压合机包括第二搬运装置，所述第二搬运装置设置在所述工作台上，用于将加工后的待加工件从所述预设位置搬离。3.如权利要求2所述的压合机，其特征在于，所述压合机包括沿水平方向设置的支撑导轨和第一驱动装置，所述支撑导轨和所述第一驱动装置固定在所述工作台上，所述第一驱动装置驱动所述第一搬运装置和第二搬运装置沿所述支撑导轨运动。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，刘溯，罗卫强，卢伟强，梁振锋，陈义，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44