注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具，包括具有收容空间的壳体和收容在所述收容空间内的模芯，所述模芯与所述壳体共同配合形成模具型腔，贯穿形成与所述模具型腔连通的浇注口，所述壳体具有第一开口端，所述模具型腔设置在所述壳体的第一开口端，所述壳体包括靠近所述模具型腔并围成所述第一开口端的上表面、以及与所述上表面相对设置的下表面，所述注塑模具还包括自所述上表面向所述下表面凹陷形成的溢料槽，所述溢料槽与所述模具型腔连通，且与所述浇注口相对设置。本实用新型专利技术提供的注塑模具在壳体设有溢料槽，与浇注口相对设置，使得多余的塑胶在溢料槽聚集形成溢料，从而将熔接线转移，避免在盆架的边缘形成熔接线，影响质量。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
近年来，信息科技迅猛发展，音频设备的普及率越来越高，人们对音频设备的要求不仅仅限于视频音频的播放，更要求对音频设备的可靠性提出更多要求，尤其是5G时代的到来，移动多媒体技术也随之发展，很多音频设备具有多种娱乐功能，如视频播放、数码摄像、游戏、GPS导航等，随着功能需求越来越多，其内的元器件集成化程度越来越高，对产品的质量也要求越来越严格。在音频设备中，扬声器是一种常用的电子元器件，主要用于音频信号的播放，其结构设计直接影响音频播放质量。相关技术的扬声器包括盆架、固定于盆架的磁路系统以及振动系统，磁路系统用于产生磁场，振动系统在磁场中被驱动以产生振动，从而发出声音。相关技术的所述扬声器中，盆架常通过注塑成型工艺生产，塑胶从浇注口进入注塑模具的型腔，塑胶在型腔内流动逐渐固化形成盆架，但注塑生产盆架时，两股塑胶流动会在浇注口正对处结合产生熔接线，熔接线处于盆架的边缘，此处应力比较集中、强度薄弱、容易开裂，影响盆架质量、降低盆架的可靠性。特别是当熔接线处结构壁厚小，塑胶熔接强度弱，熔接线开裂风险更大。因此，实有必须提供一种新的注塑模具解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将盆架边缘处的熔接线转移、提高盆架质量的注塑模具。为了达到上述目的，本技术提供了一种注塑模具，包括具有收容空间的壳体和收容在所述收容空间内的模芯，所述模芯与所述壳体共同配合形成模具型腔，所述壳体贯穿形成与所述模具型腔连通的浇注口，所述壳体具有第一开口端，所述模具型腔设置在所述壳体的第一开口端，所述壳体包括靠近所述模具型腔的并围成所述第一开口端的上表面、以及与所述上表面相对设置的下表面，所述注塑模具还包括自所述上表面向所述下表面凹陷形成的溢料槽，所述溢料槽与所述模具型腔连通且与所述浇注口相对设置。优选的，所述溢料槽与所述浇注口正对设置。优选的，所述溢料槽包括与所述模具型腔连通的连接端、以及自所述连接端向远离所述浇注口方向延伸的溢料端。优选的，所述溢料槽朝所述下表面延伸的深度自所述连接端向所述溢料端增大。优选的，所述溢料槽朝所述下表面延伸的深度自所述连接端向所述溢料端逐渐增大。优选的，所述壳体包括中空的框架，所述框架包括自所述上表面朝所述下表面贯穿形成的缺口，所述壳体还包括插置于所述缺口内的浇注引导件，所述浇注引导件与所述缺口匹配并与所述框架围合形成所述收容空间；所述缺口与所述收容空间连通，所述浇注口开设在所述浇注引导件上。优选地，所述浇注引导件包括靠近第一开口端的上端面以及靠近所述模芯的内侧面；所述浇注口一端贯穿所述上端面，另一端贯穿所述内侧面。优选地，所述浇注口的孔径沿所述上端面朝所述内侧面的方向逐渐减小。优选地，所述壳体还包括与所述第一开口端相对设置的第二开口端，所述模芯一端与所述第二开口端匹配，另一端与所述上表面间隔形成所述模具型腔。与相关技术相比，本技术提供的注塑模具在壳体设有溢料槽，与浇注口相对设置，使得多余的塑胶继续流动到溢料槽，聚集形成溢料，在溢料槽内形成熔接线，从而将熔接线转移，避免在盆架的边缘形成熔接线，影响盆架质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术提供的注塑模具和注塑件的立体组装示意图；图2为图1所示注塑模具和注塑件的立体分解示意图；图3为图1所示注塑模具和注塑件沿A-A线的剖视图；图4为图3所示注塑模具和注塑件B部分的放大图；图5为图1所示注塑模具的俯视图；图6为图5所示注塑模具沿C-C线的剖视图；图7为图6所示注塑模具D部分的放大图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，其中，图1为本技术提供的注塑模具和注塑件的立体组装示意图；图2为图1所示注塑模具和注塑件的立体分解示意图。本技术提供一种注塑模具2，用于将塑胶注塑成型，加工成注塑件1。本实施例中，此案有上述注塑模具注塑应用于扬声器的盆架11，为了获得更好的盆架形态，所述注塑件1中添加了与盆架11相关联的部件，例如极芯13、磁钢15以及焊盘17等，将相关部件一并放入模具2中，再进行盆架11注塑，可以实现相关部件的准确定位与安装，所述极芯13贴附于所述磁钢15的表面，所述极芯13和磁钢15收容于所述盆架11内，所述焊盘17嵌设于所述盆架11内。当然，在其他实施例中，所述注塑件1可以仅为盆架11、或者盆架11与其他结构的组合。所述盆架11由塑胶在所述注塑模具2中注塑成型。所述极芯13优选为矩形环状，其设有四个第一拐角131，其中两个所述第一拐角131由外侧向内侧方向凹陷形成有第一让位部132；所述磁钢15与所述极芯13的形状类似，优选为矩形环状，其设有四个第二拐角151，其中两个所述第二拐角151由外侧向内侧方向凹陷形成有第二让位部152，所述第一让位部132、第二让位部152均与所述焊盘17对应设置，使得所述极芯13、磁钢15与所述焊盘17保持一定的间隔距离，有利于所述焊盘17在一定的空间内进行后续焊接工作。请同时参阅图3至图4，其中，图3为图1所示注塑模具和注塑件沿A-A线的剖视图；图4为图3所示注塑模具和注塑件B部分的放大图。所述极芯13、磁钢15、以及焊盘17放置于所述注塑模具2中，与所述盆架11采用注塑成型方法一体成型，可以大大提升所述盆架11、极芯13、磁钢15、以及焊盘17之间的结合强度，使得所述注塑件1应用于扬声器的加工装配时，扬声器结构稳定。如图2及图3所示，所述注塑模具2包括具有收容空间的壳体21和收容在所述收容空间内的模芯22；所述模芯22与所述壳体21共同配合形成模具型腔20，壳体21上贯穿形成与所述模具型腔20连通的浇注口24；塑胶通过所述浇注口24进入所述模具型腔20；所述模具型腔20用于塑胶注塑成型，加工成所述注塑件1。如图2及图3所示，所述壳体21包括第一开口端210、靠近所述模具型腔20并围成所述第一开口端210的上表面212、与所述上表面212相对设置的下表面214、以及与所述第一开口端210相对设置的第二开口端216，所述模芯22一端与所述第二开口端216匹配，另一端与所述上表面212间隔形成所述模具型腔20，所述模具型腔20设置在所述第一开口端210。所述壳体21包括中空的框架211，所述框架211包括自所述上表面212朝所述下表面214贯穿形成的缺口2111，所述壳体21还包括插置于所述缺口2111内的浇注引导件213，所述浇注引导件213与所述缺口2111匹配并与所述框架213围合形成所述收容空间；所述缺口2111与所述收容空间连通，所述浇注口24开设在所述浇注引导件213上。如图6所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括具有收容空间的壳体和收容在所述收容空间内的模芯，所述模芯与所述壳体共同配合形成模具型腔，所述壳体贯穿形成与所述模具型腔连通的浇注口，所述壳体具有第一开口端，所述模具型腔设置在所述第一开口端，所述壳体包括靠近所述模具型腔并围成所述第一开口端的上表面、以及与所述上表面相对设置的下表面，其特征在于，所述注塑模具还包括自所述上表面向所述下表面凹陷形成的溢料槽，所述溢料槽与所述模具型腔连通且与所述浇注口相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括具有收容空间的壳体和收容在所述收容空间内的模芯，所述模芯与所述壳体共同配合形成模具型腔，所述壳体贯穿形成与所述模具型腔连通的浇注口，所述壳体具有第一开口端，所述模具型腔设置在所述第一开口端，所述壳体包括靠近所述模具型腔并围成所述第一开口端的上表面、以及与所述上表面相对设置的下表面，其特征在于，所述注塑模具还包括自所述上表面向所述下表面凹陷形成的溢料槽，所述溢料槽与所述模具型腔连通且与所述浇注口相对设置。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述溢料槽与所述浇注口正对设置。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述溢料槽包括与所述模具型腔连通的连接端、以及自所述连接端向远离所述浇注口方向延伸的溢料端。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述溢料槽朝所述下表面延伸的深度自所述连接端向所述溢料端增大。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：童迪江，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32