一种二次成型发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次成型发泡机，包括底座、步进电机、转盘、支撑板、液压泵、液压杆、壳体、排气管、排气孔、排风扇、导杆、套管、连接杆、上模具、模具台、下模具、排液槽、排液管、阀门、集液箱、滑块、电动推杆、滑槽、圆盘、挡块、滚珠、导轨、转轴和控制开关。本实用新型专利技术结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过排气扇、排气孔和排气管，能及时的对发泡剂产生的刺激性气体进行排出，改善了工作环境，通过排液槽、排液管、集液箱和阀门，对发泡过程中产生的废液进行收集和排出，保护了工作环境，避免了有毒废液对工作人员皮肤的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种二次成型发泡机
本技术涉及一种发泡机，具体为一种二次成型发泡机，属于机械制造

技术介绍
在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构，发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定，在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。目前传统的二次发泡成型机为手动开合模具，且模具一般由单个上下模具进行生产，发泡材料在加热和冷却定型过程中，单个模具不能及时进行切换生产，浪费了时间，影响了工作效率，且发泡过程中大量热气遇冷产生的废液滴落于下模具的四周，长期使用后，污染了工作环境，影响了后续的工作，且废液内存在一定的有毒元素，操作者碰触后极易对操作者的皮肤造成伤害，且化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等刺激性气体，如果不及时排出，影响工作环境和工作效率。因此，针对上述问题提出一种二次成型发泡机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种二次成型发泡机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种二次成型发泡机，包括底座和壳体，所述底座的内部固定连接步进电机，所述步进电机的输出端固定连接模具台的底端，所述底座的顶端固定连接转盘和支撑板，所述支撑板的顶端固定连接圆盘，所述转盘的顶部开有导轨，所述导轨内滚动连接滚珠，所述模具台与圆盘的侧壁均开有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块固定连接在下模具的两端侧壁，所述下模具的侧壁内开有排液槽，所述排液槽通过排液管连通集液箱，所述集液箱的一端连通阀门，所述下模具的一端固定连接电动推杆，所述电动推杆固定连接在壳体的一端侧壁，所述模具台一端固定连接挡块，所述模具台的顶端固定连接导杆，所述导杆内滑动连接套管，所述套管通过连接杆固定连接在上模具的两端，所述壳体固定连接在支撑板的侧壁，所述壳体的顶端固定连接液压泵，所述液压泵的底端固定连接液压杆的一端，所述液压杆的另一端转动连接转轴，所述转轴固定连接在上模具的顶端，所述壳体的顶部开有排风孔，所述排风孔的底端固定连接排风扇，所述排风孔连通排气管，所述壳体的一端外侧壁固定连接控制开关。优选的，所述模具台通过导轨与滚珠转动连接在转盘的顶端。优选的，所述电动推杆、步进电机、液压杆和排风扇均电性连接控制开关。优选的，所述套管的数量为四个，且四个套管与连接杆均匀分布在上模具的两端侧壁。优选的，所述下模具的数量为四个，且四个下模具均通过滑槽与滑块滑动连接在支撑板的侧壁。优选的，所述挡块固定连接在模具台侧壁上滑槽的一端。本技术的有益效果是：1、该装置结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过排气扇、排气孔和排气管，能及时的对发泡剂产生的刺激性气体进行排出，改善了工作环境，通过排液槽、排液管、集液箱和阀门，对发泡过程中产生的废液进行收集和排出，保护了工作环境，避免了有毒废液对工作人员皮肤的损伤。2、通过四个电动推杆依次推动四个下模具在整个生产过程中轮流交替使用，通过步进电机带动模具台的转动，从而更好的与四个下模具进行对合防止在生产时，因更换或者更新发泡材料造成生产时间的浪费，影响了工作效率，极大的提高了生产效率，节省了生产所需要的时间，通过上模具在四个导杆上的上下滑动，避免了长时间使用，上下模具对合不完全，损伤模具的可能。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术下模具与模具台结构示意图；图3本技术下模具结构示意图。图中：1、底座，2、步进电机，3、转盘，4、支撑板，5、液压泵，6、液压杆，7、壳体，8、排气管，801、排气孔，9、排风扇，10、导杆，11、套管，12、连接杆，13、上模具，14、模具台，15、下模具，1501、排液槽，1502、排液管，1503、阀门，1504、集液箱，16、滑块，17、电动推杆，18、滑槽，19、圆盘，20、挡块，21、滚珠，22、导轨，23、转轴，24、控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种二次成型发泡机，包括底座1和壳体7，所述底座1的内部固定连接步进电机2，所述步进电机2的输出端固定连接模具台14的底端，所述底座1的顶端固定连接转盘3和支撑板4，所述支撑板4的顶端固定连接圆盘19，所述转盘3的顶部开有导轨22，所述导轨22内滚动连接滚珠21，便于模具台14的转动，所述模具台14与圆盘19的侧壁均开有滑槽18，所述滑槽18内滑动连接滑块16，便于电动推杆17推动下磨具15通过滑槽18进入模具台14，所述滑块16固定连接在下模具15的两端侧壁，所述下模具15的侧壁内开有排液槽1501，所述排液槽1501通过排液管1502连通集液箱1504，所述集液箱1504的一端连通阀门1503，便于发泡产生的废液进行收集排出，保护工作台面的清洁，所述下模具15的一端固定连接电动推杆17，所述电动推杆17固定连接在壳体7的一端侧壁，所述模具台14一端固定连接挡块20，所述模具台14的顶端固定连接导杆10，所述导杆10内滑动连接套管11，所述套管11通过连接杆12固定连接在上模具13的两端，所述壳体7固定连接在支撑板4的侧壁，所述壳体7的顶端固定连接液压泵5，所述液压泵5的底端固定连接液压杆6的一端，所述液压杆6的另一端转动连接转轴23，所述转轴23固定连接在上模具13的顶端，所述壳体7的顶部开有排风孔801，所述排风孔801的底端固定连接排风扇9，所述排风孔801连通排气管8，便于对发泡产生的刺激性气体进行排出，保护操作人员的工作环境，所述壳体7的一端外侧壁固定连接控制开关24。作为本技术的一种技术优化方案，所述模具台14通过导轨22与滚珠21转动连接在转盘3的顶端，便于模具台14的转动。作为本技术的一种技术优化方案，所述电动推杆17、步进电机2、液压杆6和排风扇9均电性连接控制开关24，便于控制。作为本技术的一种技术优化方案，所述套管11的数量为四个，且四个套管11与连接杆12均匀分布在上模具13的两端侧壁，放置上下模具对合时位置偏移，损坏模具。作为本技术的一种技术优化方案，所述下模具15的数量为四个，且四个下模具15均通过滑槽18与滑块16滑动连接在支撑板4的侧壁,便于发泡完成后快速的进行更换。作为本技术的一种技术优化方案，所述挡块20固定连接在模具台14侧壁上滑槽18的一端，便于固定下磨具15的位置，方便上下模具的对合。本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接电源，将需要二次发泡的材料放入下模具15内，通过控制开关24控制电动推杆17，电动推杆17推动下磨具15通过滑块16顺着支撑板4与模具台14侧壁内的滑槽18滑动至挡块20，通过电动推杆17以及挡块20固定下模具15的位置，然后将上模具13通过液压杆6与液压泵5下压，上模具13通过连接杆12与套管11在导杆10上匀速下滑，使上模具13与下模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次成型发泡机，包括底座（1）和壳体（7），其特征在于：所述底座（1）的内部固定连接步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端固定连接模具台（14）的底端，所述底座（1）的顶端固定连接转盘（3）和支撑板（4），所述支撑板（4）的顶端固定连接圆盘（19），所述转盘（3）的顶部开有导轨（22），所述导轨（22）内滚动连接滚珠（21），所述模具台（14）与圆盘（19）的侧壁均开有滑槽（18），所述滑槽（18）内滑动连接滑块（16），所述滑块（16）固定连接在下模具（15）的两端侧壁，所述下模具（15）的侧壁内开有排液槽（1501），所述排液槽（1501）通过排液管（1502）连通集液箱（1504），所述集液箱（1504）的一端连通阀门（1503），所述下模具（15）的一端固定连接电动推杆（17），所述电动推杆（17）固定连接在壳体（7）的一端侧壁，所述模具台（14）一端固定连接挡块（20），所述模具台（14）的顶端固定连接导杆（10），所述导杆（10）内滑动连接套管（11），所述套管（11）通过连接杆（12）固定连接在上模具（13）的两端，所述壳体（7）固定连接在支撑板（4）的侧壁，所述壳体（7）的顶端固定连接液压泵（5），所述液压泵（5）的底端固定连接液压杆（6）的一端，所述液压杆（6）的另一端转动连接转轴（23），所述转轴（23）固定连接在上模具（13）的顶端，所述壳体（7）的顶部开有排风孔（801），所述排风孔（801）的底端固定连接排风扇（9），所述排风孔（801）连通排气管（8），所述壳体（7）的一端外侧壁固定连接控制开关（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种二次成型发泡机，包括底座（1）和壳体（7），其特征在于：所述底座（1）的内部固定连接步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端固定连接模具台（14）的底端，所述底座（1）的顶端固定连接转盘（3）和支撑板（4），所述支撑板（4）的顶端固定连接圆盘（19），所述转盘（3）的顶部开有导轨（22），所述导轨（22）内滚动连接滚珠（21），所述模具台（14）与圆盘（19）的侧壁均开有滑槽（18），所述滑槽（18）内滑动连接滑块（16），所述滑块（16）固定连接在下模具（15）的两端侧壁，所述下模具（15）的侧壁内开有排液槽（1501），所述排液槽（1501）通过排液管（1502）连通集液箱（1504），所述集液箱（1504）的一端连通阀门（1503），所述下模具（15）的一端固定连接电动推杆（17），所述电动推杆（17）固定连接在壳体（7）的一端侧壁，所述模具台（14）一端固定连接挡块（20），所述模具台（14）的顶端固定连接导杆（10），所述导杆（10）内滑动连接套管（11），所述套管（11）通过连接杆（12）固定连接在上模具（13）的两端，所述壳体（7）固定连接在支撑板（4）的侧壁，所述壳体（7）的顶端固定连接液压泵（5），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克品，林克波，林子清，黄志洪，
申请(专利权)人：福建友和胶粘科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35