一种铸件L形拼装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件L形拼装结构，该结构包括有下模铸铁座、下模镶块和拼装键，所述下模铸铁座的上部设置有安装槽，所述下模镶块设置在安装槽内，且与下模铸铁座可拆卸式连接，所述下模镶块的相邻两侧与其对应的安装槽围合形成L形拼装槽，所述L形拼装槽内设置有复数个拼装键，每个所述拼装键的一侧均与下模镶块相接，每个所述拼装键的另一侧均与安装槽相接。在本实用新型专利技术当中，该结构通过设置在L形拼装槽内的拼装键固定下模镶块，不需要精准匹配下模铸铁座的安装槽，就能够将下模镶块固定在下模铸铁座上，适用于多种形状规格的下模镶块，该结构的L形拼装方式新颖，结构简单，且能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件L形拼装结构
本技术属于铸件
，尤其涉及一种铸件L形拼装结构。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。在公开号为CN201143743Y的技术专利中，公开了一种塑料模具，目的在于提供一种制造电视机、显示器等的前、后壳模具，该模具可通过更换不同的镶件模具来实现前、后壳的外观变化，从而节省模具费用，缩短加工周期、降低成本。为了实现上述目的，本技术模具包括模架，以及嵌在模架内的主体模具和镶件模具，所述镶件模具与主体模具为分体式活动连接。使得镶件模具可以根据需要随时更换，从而实现电视机、显示器等电器的外观变化，而主体模具无需重新制作，可在以后的产品设计中得以继续使用。但是，在本技术中，主体模具和镶件模具必须与模架匹配，才能制作出合格的成品，而且该塑料模具只能用于加工一种形状规格的产品。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种铸件L形拼装结构，该结构通过设置在L形拼装槽内的拼装键固定下模镶块，不需要精准匹配下模铸铁座的安装槽，就能够将下模镶块固定在下模铸铁座上，适用于多种形状规格的下模镶块。本技术的另一个目的在于提供一种铸件L形拼装结构，该结构的L形拼装方式新颖，结构简单，且能够提高生产效率。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。本技术提供一种铸件L形拼装结构，该结构包括有下模铸铁座、下模镶块和拼装键，所述下模铸铁座的上部设置有安装槽，所述下模镶块设置在安装槽内，且与下模铸铁座可拆卸式连接，所述下模镶块的相邻两侧与其对应的安装槽围合形成L形拼装槽，所述L形拼装槽内设置有复数个拼装键，每个所述拼装键的一侧均与下模镶块相接，每个所述拼装键的另一侧均与安装槽相接。在本技术当中，该结构通过设置在L形拼装槽内的拼装键固定下模镶块，不需要精准匹配下模铸铁座的安装槽，就能够将下模镶块固定在下模铸铁座上，适用于多种形状规格的下模镶块，该结构的L形拼装方式新颖，结构简单，且能够提高生产效率。进一步地，所述拼装键与下模铸铁座可拆卸式连接。在本技术当中，通过不同大小规格的拼装键与下模铸铁座可拆卸式连接，用以固定抵持下模镶块，减少生产成本。进一步地，所述拼装键的数量为4-10个。在本技术当中，拼装键设置在L形拼装槽内，数量不需要太多，以足够用于固定抵持下模镶块为宜。进一步地，所述L形拼装槽的竖形槽内设置有4个拼装键，所述L形拼装槽的横形槽内设置有3个拼装键。进一步地，所述安装槽的侧边上设置有复数个内凹槽，能够提高下模镶块的精准度，减少公差。进一步地，所述下模镶块的两侧设置有定位柱，所述下模铸铁座的上部四周设置有定位凸台，所述定位柱的数量为2个，所述定位凸台的数量为7个。在本技术当中，定位柱设置在下模镶块沿自身长度的方向上，用于对上模的定位，定位凸台设置在下模铸铁座的顶面四周，与定位柱的位置相错，用于对上模的精准定位。进一步地，所述下模铸铁座的左右两侧设置有第一L形凹槽，所述第一L形凹槽内设置有与其形状相适配的第一加强筋，所述下模铸铁座的前后两侧设置有第二L形凹槽，所述第二L形凹槽内设置有与其形状相适配的第二加强筋，所述第二加强筋的水平位置比第一加强筋的水平位置低。在本技术当中，第一加强筋与第二加强筋的设置，能够增加下模铸铁座的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。进一步地，所述第一加强筋的数量为6个，所述第二加强筋的数量为6个。进一步地，所述下模铸铁座的左右两侧设置有固定板，所述固定板与下模铸铁座垂直连接，每个所述固定板上均设置有2个第一U形孔，用于固定下模铸铁座，每个所述固定板与下模铸铁座围合形成第三L形凹槽，所述第三L形凹槽内设置有与其形状相适配的第三加强筋，所述第三加强筋设置在第一加强筋的下部。在本技术当中，第三加强筋为底面加强筋，能够增加下模铸铁座的左右两侧面的强度，克服应力不均导致的变形现象。进一步地，所述下模铸铁座的后侧面上设置有2个连接板，每个所述连接板上均设置有第二U形孔，且2个第二U形孔设置在同一水平面上。在本技术当中，第二U形孔用于固定杆轴，以连接其他组件。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种铸件L形拼装结构，该结构通过设置在L形拼装槽内的拼装键固定下模镶块，不需要精准匹配下模铸铁座的安装槽，就能够将下模镶块固定在下模铸铁座上，适用于多种形状规格的下模镶块，该结构的L形拼装方式新颖，结构简单，且能够提高生产效率。附图说明图1是本技术一种铸件L形拼装结构的俯视图。图2是本技术一种铸件L形拼装结构的切面图。图3是本技术一种铸件L形拼装结构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-3示，为本技术所实现的一种铸件L形拼装结构，该结构包括有下模铸铁座1、下模镶块2和拼装键3，下模铸铁座1的上部设置有安装槽11，下模镶块2设置在安装槽11内，且与下模铸铁座1可拆卸式连接，下模镶块2的相邻两侧与其对应的安装槽11围合形成L形拼装槽4，L形拼装槽4内设置有复数个拼装键3，每个拼装键3的一侧均与下模镶块2相接，每个拼装键3的另一侧均与安装槽11相接。在本技术当中，该结构通过设置在L形拼装槽4内的拼装键3固定下模镶块2，不需要精准匹配下模铸铁座1的安装槽11，就能够将下模镶块2固定在下模铸铁座1上，适用于多种形状规格的下模镶块2，该结构的L形拼装方式新颖，结构简单，且能够提高生产效率。在本实施例中，拼装键3与下模铸铁座1可拆卸式连接。在本技术当中，通过不同大小规格的拼装键3与下模铸铁座1可拆卸式连接，用以固定抵持下模镶块2，减少生产成本。在本实施例中，拼装键3的数量为4-10个。在本技术当中，拼装键3设置在L形拼装槽4内，数量不需要太多，以足够用于固定抵持下模镶块2为宜。在本实施例中，L形拼装槽4的竖形槽内设置有4个拼装键3，L形拼装槽4的横形槽内设置有3个拼装键3。在本实施例中，安装槽11的侧边上设置有复数个内凹槽12，能够提高下模镶块2的精准度，减少公差。在本实施例中，下模镶块2的两侧设置有定位柱21，下模铸铁座1的上部四周设置有定位凸台13，定位柱21的数量为2个，定位凸台13的数量为7个。在本技术当中，定位柱21设置在下模镶块沿自身长度的方向上，用于对上模(图未示)的定位，定位凸台13设置在下模铸铁座1的顶面四周，与定位柱21的位置相错，用于对上模的精准定位。在本实施例中，下模铸铁座1的左右两侧设置有第一L形凹槽，第一L形凹槽内设置有与其形状相适配的第一加强筋14，下模铸铁1座的前后两侧设置有第二L形凹槽，第二L形凹槽内设置有与其形状相适配的第二加强筋15，第二加强筋15的水平位置比第一加强筋14的水平位置低。在本技术当中，第一加强筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件L形拼装结构，其特征在于，该结构包括有下模铸铁座、下模镶块和拼装键，所述下模铸铁座的上部设置有安装槽，所述下模镶块设置在安装槽内，且与下模铸铁座可拆卸式连接，所述下模镶块的相邻两侧与其对应的安装槽围合形成L形拼装槽，所述L形拼装槽内设置有复数个拼装键，每个所述拼装键的一侧均与下模镶块相接，每个所述拼装键的另一侧均与安装槽相接。

【技术特征摘要】
1.一种铸件L形拼装结构，其特征在于，该结构包括有下模铸铁座、下模镶块和拼装键，所述下模铸铁座的上部设置有安装槽，所述下模镶块设置在安装槽内，且与下模铸铁座可拆卸式连接，所述下模镶块的相邻两侧与其对应的安装槽围合形成L形拼装槽，所述L形拼装槽内设置有复数个拼装键，每个所述拼装键的一侧均与下模镶块相接，每个所述拼装键的另一侧均与安装槽相接。2.根据权利要求1所述的铸件L形拼装结构，其特征在于，所述拼装键与下模铸铁座可拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的铸件L形拼装结构，其特征在于，所述拼装键的数量为6-10个。4.根据权利要求3所述的铸件L形拼装结构，其特征在于，所述L形拼装槽的竖形槽内设置有4个拼装键，所述L形拼装槽的横形槽内设置有3个拼装键。5.根据权利要求1所述的铸件L形拼装结构，其特征在于，所述安装槽的侧边上设置有复数个内凹槽。6.根据权利要求1所述的铸件L形拼装结构，其特征在于，所述下模镶块的两侧设置有定位柱，所述下模铸铁座的上部四周设置有定位凸台，所述定位柱的数量为2个，所述定位凸台的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖赣春，张胜荣，覃少谋，阁泰国，
申请(专利权)人：深圳市瑞鹏飞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44