电缆固定头扳手制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电缆固定头扳手，包括主体以及装设在所述主体上的钳口组件，所述主体包括棘轮腔及位于所述棘轮腔一侧的第一开口；所述钳口组件包括棘轮、棘爪以及六角套筒，其中：所述棘轮装配在所述棘轮腔内，且所述棘轮具有套筒腔、位于所述套筒腔一侧的第二开口；所述棘轮的外周具有齿槽，所述棘爪通过弹性件装配在所述棘轮腔内；所述六角套筒安装在所述套筒腔内并跟随所述棘轮转动；所述六角套筒包括螺母套以及保护套，且所述螺母套具有六角形内壁并具有第三开口、所述保护套具有圆形内壁并具有第四开口。本实用新型专利技术通过棘爪限制棘轮单向转动并带动六角套筒单向旋转，从而无需从电缆固定头脱出即可锁紧电缆固定头。

【技术实现步骤摘要】
电缆固定头扳手
本技术涉及机械工具领域，更具体地说，涉及一种电缆固定头扳手。
技术介绍
电缆固定头广泛应用于各类设备(例如机械设备电气、船舶电气、防蚀设备)中的电线电缆的固定和保护，其不仅可以实现电缆紧固，使电缆不产生轴向位移与径向的旋转，保证电缆的连接正常，而且可实现密封与防尘防水。目前，在将电缆固定头与线缆锁紧时，都采用通用扳手或图1所示的扳手1，该扳手1的前端具有钳口11，钳口11两侧具有第一钳爪12和第二钳爪13，且第一钳爪12和第二钳爪13的长度相同。在使用上述扳手1锁紧电缆固定头时，使第一钳爪12和第二钳爪13分别紧贴电缆固定头的六棱柱部分的两个平行侧面，然后每次转动一定角度后，需将第一钳爪12和第二钳爪13完全退出，然后将扳手1回转一定角度再插入到电缆固定头继续锁紧，如此反复直至电缆固定头完全锁紧。上述锁紧过程严重限制了电缆固定头的快速安装，导致安装效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述电缆固定头安装效率较低的问题，提供一种电缆固定头扳手。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电缆固定头扳手，包括主体以及装设在所述主体上的钳口组件，所述主体包括棘轮腔及位于所述棘轮腔一侧的第一开口；所述钳口组件包括棘轮、棘爪以及六角套筒，其中：所述棘轮装配在所述棘轮腔内，且所述棘轮具有套筒腔、位于所述套筒腔一侧的第二开口；所述棘轮的外周具有齿槽，所述棘爪通过弹性件装配在所述棘轮腔内并以嵌入所述棘轮的齿槽的方式限制所述棘轮在所述棘轮腔内单向转动；所述六角套筒安装在所述套筒腔内并跟随所述棘轮转动；所述六角套筒包括螺母套以及保护套，且所述螺母套具有六角形内壁并具有第三开口、所述保护套具有圆形内壁并具有第四开口。在本技术所述的电缆固定头扳手中，所述棘爪包括棘爪本体及固定杆，且所述棘爪本体的一侧具有多个棘齿，所述棘爪本体通过所述固定杆装配到所述主体的棘轮腔边缘处，且所述棘齿朝向所述棘轮的齿槽；所述固定杆上具有将所述棘爪本体推送到预定位置的弹簧，且在所述预定位置处，所述棘爪本体阻止所述棘轮向非设定方向转动。在本技术所述的电缆固定头扳手中，所述保护套突出于所述主体的一侧表面，且所述保护套和所述螺母套的内侧壁的相接处呈台阶形。在本技术所述的电缆固定头扳手中，所述第一开口、第二开口以及第三开口与所述电缆固定头的螺母的尺寸匹配，所述第四开口的尺寸与所述电缆固定头的圆柱的尺寸匹配。在本技术所述的电缆固定头扳手中，所述棘轮腔位于所述本体的一个端部。在本技术所述的电缆固定头扳手中，所述棘轮腔的侧壁具有周向的导槽、所述棘轮的外周具有周向的导轨，且在所述棘轮装配到所述棘轮腔时，所述导轨嵌入所述导槽。在本技术所述的电缆固定头扳手中，所述棘轮的外周具有分别紧贴所述棘轮的两个端面的两条导轨，且所述棘轮的齿槽位于所述两条导轨之间。在本技术所述的电缆固定头扳手中，所述导槽由所述棘轮腔的两侧的凹环构成。在本技术所述的电缆固定头扳手中，所述螺母套和保护套为一体结构。本技术的电缆固定头扳手具有以下有益效果：通过棘爪限制棘轮单向转动并带动六角套筒单向旋转，从而无需从电缆固定头脱出即可锁紧电缆固定头，大大提高了锁紧效率。附图说明图1是现有用于缩紧电缆固定头的扳手的示意图；图2是本技术电缆固定头扳手实施例的示意图；图3是本技术电缆固定头扳手实施例的分解示意图；图4是本技术电缆固定头扳手中六角套筒实施例的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2-4所示，是本技术电缆固定头扳手实施例的示意图，该电缆固定扳手专用于电缆固定头锁紧及拆卸。本实施例中的电缆固定头扳手包括主体21以及装设在主体21上的钳口组件。上述主体21上具有棘轮腔211以及位于棘轮腔211一侧的第一开口212。上述棘轮腔211可由主体21上贯穿上、下表面的的圆形通孔构成，第一开口212则由上述圆形通孔的缺口构成。特别地，上述棘轮腔211可位于主体21的一个端部。钳口组件包括棘轮22、棘爪23以及六角套筒24。上述棘轮22装配在主体21的棘轮腔211内，且该棘轮22上具有套筒腔221、位于套筒腔221一侧的第二开口222。同样地，上述套筒腔221可由棘轮22上贯穿上、下表面的圆形通孔构成，第二开口222则由上述通孔的缺口构成。在棘轮22的外周具有齿槽(该齿槽的截面可为非等腰三角形)。棘爪23通过弹性件装配在棘轮腔211内并以嵌入棘轮22的齿槽的方式限制棘轮22在棘轮腔211内单向转动(相对于棘轮腔211单向转动)。例如在锁紧电缆固定头时，棘爪23阻止棘轮22朝锁紧电缆固定头的方向转动(即此时棘轮22相对棘轮腔211固定)，而在锁紧电缆固定头的反方向，棘爪23则不限制棘轮22相对于棘轮腔211的转动。六角套筒24安装在棘轮22的套筒腔221内并跟随棘轮22转动。该六角套筒24包括螺母套241以及保护套242，且螺母套241具有六角形内壁并具有第三开口2411、保护套242具有圆形内壁并具有第四开口2421。上述第三开口2411以及第四开口2421的尺寸分别与电缆固定头上的螺母和圆柱的尺寸匹配，并且上述第三开口2411的尺寸可与第一开口212、第二开口222的尺寸相同。在紧固或拆卸电缆固定头时，螺母套241通过第三开口2411套于电缆固定头的螺母外周、保护套242则通过第四开口2421套于电缆固定头的圆柱部分。特别地，上述螺母套241和保护套242可为一体结构。保护套242突出于主体21的一侧表面，且保护套242和螺母套241的内侧壁的相接处呈台阶形。在紧固或拆卸电缆固定头时，可将上述台阶形部分紧贴在电缆固定头的螺母的侧部，从而在主体21旋转过程中，避免六角套筒24轴向移动。上述棘爪23包括棘爪本体231，且该棘爪23可通过以下方式与棘轮22配合：在棘爪本体231的一侧设置多个棘齿，棘爪本体231通过固定杆232装配到主体21的棘轮腔211边缘处，且棘齿朝向棘轮22的齿槽；固定杆232上具有将棘爪本体231推送到预定位置的弹簧，且在预定位置处，棘爪本体231阻止棘轮22向非设定方向转动。当然，在实际应用中，棘爪23也可通过其他方式与棘轮22配合，并实现棘轮22的单向转动。上述棘轮22可通过以下方式安装到棘轮腔211：棘轮腔211的侧壁具有周向的导槽、棘轮22的外周具有周向的导轨(可为连续的凸环，或位于同一圆环上的多个凸点)，且在棘轮22装配到2棘轮腔211时，导轨嵌入导槽。特别地，棘轮22的外周具有分别紧贴棘轮的两个端面的两条导轨，且齿槽位于两条导轨之间，导槽可由棘轮腔211的两侧的凹环构成。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆固定头扳手，其特征在于，包括主体以及装设在所述主体上的钳口组件，所述主体包括棘轮腔及位于所述棘轮腔一侧的第一开口；所述钳口组件包括棘轮、棘爪以及六角套筒，其中：所述棘轮装配在所述棘轮腔内，且所述棘轮具有套筒腔、位于所述套筒腔一侧的第二开口；所述棘轮的外周具有齿槽，所述棘爪通过弹性件装配在所述棘轮腔内并以嵌入所述棘轮的齿槽的方式限制所述棘轮在所述棘轮腔内单向转动；所述六角套筒安装在所述套筒腔内并跟随所述棘轮转动；所述六角套筒包括螺母套以及保护套，且所述螺母套具有六角形内壁并具有第三开口、所述保护套具有圆形内壁并具有第四开口。

【技术特征摘要】
1.一种电缆固定头扳手，其特征在于，包括主体以及装设在所述主体上的钳口组件，所述主体包括棘轮腔及位于所述棘轮腔一侧的第一开口；所述钳口组件包括棘轮、棘爪以及六角套筒，其中：所述棘轮装配在所述棘轮腔内，且所述棘轮具有套筒腔、位于所述套筒腔一侧的第二开口；所述棘轮的外周具有齿槽，所述棘爪通过弹性件装配在所述棘轮腔内并以嵌入所述棘轮的齿槽的方式限制所述棘轮在所述棘轮腔内单向转动；所述六角套筒安装在所述套筒腔内并跟随所述棘轮转动；所述六角套筒包括螺母套以及保护套，且所述螺母套具有六角形内壁并具有第三开口、所述保护套具有圆形内壁并具有第四开口。2.根据权利要求1所述的电缆固定头扳手，其特征在于，所述棘爪包括棘爪本体及固定杆，且所述棘爪本体的一侧具有多个棘齿，所述棘爪本体通过所述固定杆装配到所述主体的棘轮腔边缘处，且所述棘齿朝向所述棘轮的齿槽；所述固定杆上具有将所述棘爪本体推送到预定位置的弹簧，且在所述预定位置处，所述棘爪本体阻止所述棘轮向非设定方向转动。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新宇，
申请(专利权)人：苏州汇川联合动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32