一种工业自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业自动化打磨设备,包括底板、打磨装置和移动板，所述底板的上部焊接有支撑柱，且支撑柱的侧壁焊接有连接杆，连接杆的侧壁通过轴承连接有旋转轴，旋转轴的侧壁套设有传送带，支撑柱的上端焊接有顶板，顶板的上部安装有推杆电机，推杆电机的输出端键连接有伸缩杆，伸缩杆的底端键连接有移动板，移动板和传送带的上部设置有打磨装置，本装置使用时无需人工手持打磨机对工件进行打磨，省时省力，降低了工人的劳动强度，安全可靠，避免了人员受伤，适用于圆柱形工件，能够快速均匀打磨圆柱形工件的曲面，打磨效率高，结构简单，使用方便，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化打磨设备
本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种工业自动化打磨设备。
技术介绍
在机械加工厂中，钢铁制品在加工成型后需要经过打磨，将表面的毛刺、锈迹、污渍等去除，使钢铁制品表面更加光滑，传统的打磨机为手持式，需要人工手持打磨机对工件进行打磨，费时费力，劳动强度大，而且打磨头飞速旋转，十分危险，容易造成人员受伤，并且对于一些圆柱体工件，如铁芯、转轴等，传统打磨机打磨起来十分困难，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业自动化打磨设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业自动化打磨设备，包括底板、打磨装置和移动板，所述底板的上部焊接有支撑柱，且支撑柱的侧壁焊接有连接杆，连接杆的侧壁通过轴承连接有旋转轴，旋转轴的侧壁套设有传送带，支撑柱的上端焊接有顶板，顶板的上部安装有推杆电机，推杆电机的输出端键连接有伸缩杆，伸缩杆的底端键连接有移动板，移动板和传送带的上部设置有打磨装置。优选的，所述打磨装置包括转动电机、旋转体、连接装置打磨头和弹性压块，且移动板和传送带的上部开设有凹槽，凹槽底部通过螺丝安装有转动电机，转动电机的输出端键连接有传动轴，且传动轴的一端键连接有旋转体，旋转体的内壁开设有连接槽，连接槽内连接有连接装置，连接装置的一端焊接有打磨头，旋转体的底部内壁通过铆钉连接或胶接有弹性压块。优选的，所述连接装置包括移动杆、卡环和弹簧，且打磨头的一侧焊接有移动杆，移动杆的边缘设置有卡环，移动杆的一端通过连杆连接有弹簧，弹簧的一端通过连杆和连接槽的内壁连接。优选的，连接杆的侧壁通过螺丝安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出端和旋转轴的一端键连接。优选的，所述弹性压块的横截面为圆形、纵截面为矩形，且弹性压块的材料为硅胶或顺丁橡胶。优选的，所述连接槽的内壁靠近移动杆的一侧设置有卡块，且移动杆通过卡块之间的间隙延伸至连接槽的内部。本技术的有益效果是：1、本技术为自动打磨装置，使用时无需人工手持打磨机对工件进行打磨，省时省力，降低了工人的劳动强度，安全可靠，避免了人员受伤。2、本技术适用于圆柱形工件，能够快速均匀打磨圆柱形工件的曲面，打磨效率高，结构简单，使用方便，便于推广。附图说明图1为本技术提出的一种工业自动化打磨设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种工业自动化打磨设备的打磨装置结构示意图；图3为本技术提出的一种工业自动化打磨设备的连接装置结构示意图。图中：1底板、2支撑柱、3连接杆、4旋转轴、5传送带、6打磨装置、7顶板、8推杆电机、9伸缩杆、10移动板、61转动电机、62旋转体、63连接装置、64打磨头、65弹性压块、621连接槽、631移动杆、632卡环、633弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种工业自动化打磨设备，包括底板1、打磨装置6和移动板10，所述底板1的上部焊接有支撑柱2，且支撑柱2的侧壁焊接有连接杆3，连接杆3的侧壁通过轴承连接有旋转轴4，旋转轴4的侧壁套设有传送带5，支撑柱2的上端焊接有顶板7，顶板7的上部安装有推杆电机8，推杆电机8的输出端键连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端键连接有移动板10，移动板10和传送带5的上部设置有打磨装置6。本实施例中，所述打磨装置6包括转动电机61、旋转体62、连接装置63打磨头64和弹性压块65，且移动板10和传送带5的上部开设有凹槽，凹槽底部通过螺丝安装有转动电机61，转动电机61的输出端键连接有传动轴，且传动轴的一端键连接有旋转体62，旋转体62的内壁开设有连接槽621，连接槽621内连接有连接装置63，连接装置63的一端焊接有打磨头64，旋转体62的底部内壁通过铆钉连接或胶接有弹性压块65。本实施例中，所述连接装置63包括移动杆631、卡环632和弹簧633，且打磨头64的一侧焊接有移动杆631，移动杆631的边缘设置有卡环632，移动杆631的一端通过连杆连接有弹簧633，弹簧633的一端通过连杆和连接槽621的内壁连接。本实施例中，连接杆3的侧壁通过螺丝安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出端和旋转轴4的一端键连接，弹性压块65的横截面为圆形、纵截面为矩形，且弹性压块65的材料为硅胶或顺丁橡胶，所述连接槽621的内壁靠近移动杆631的一侧设置有卡块，且移动杆631通过卡块之间的间隙延伸至连接槽621的内部。本实施例中，打磨工件时，将工件插入旋转体62内部，推杆电机8带动伸缩杆9伸展，移动板10下压，直至和传送带5接触，转动电机61带动旋转体62旋转，上下两个旋转体62同时旋转，打磨头64对工件进行打磨，弹性压块65将工件两端顶住，避免滑动，能够快速均匀打磨圆柱形工件的曲面，打磨完毕，推杆电机8带动伸缩杆9收缩，移动板10上移，第二转动电机带动旋转轴4旋转，旋转轴带动传送带5运动，可拆卸打磨完毕的工件，并打磨下一批工件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业自动化打磨设备，包括底板(1)、打磨装置(6)和移动板(10)，其特征在于，所述底板(1)的上部焊接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的侧壁焊接有连接杆(3)，连接杆(3)的侧壁通过轴承连接有旋转轴(4)，旋转轴(4)的侧壁套设有传送带(5)，支撑柱(2)的上端焊接有顶板(7)，顶板(7)的上部安装有推杆电机(8)，推杆电机(8)的输出端键连接有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的底端键连接有移动板(10)，移动板(10)和传送带(5)的上部设置有打磨装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化打磨设备，包括底板(1)、打磨装置(6)和移动板(10)，其特征在于，所述底板(1)的上部焊接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的侧壁焊接有连接杆(3)，连接杆(3)的侧壁通过轴承连接有旋转轴(4)，旋转轴(4)的侧壁套设有传送带(5)，支撑柱(2)的上端焊接有顶板(7)，顶板(7)的上部安装有推杆电机(8)，推杆电机(8)的输出端键连接有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的底端键连接有移动板(10)，移动板(10)和传送带(5)的上部设置有打磨装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种工业自动化打磨设备，其特征在于，所述打磨装置(6)包括转动电机(61)、旋转体(62)、连接装置(63)打磨头(64)和弹性压块(65)，且移动板(10)和传送带(5)的上部开设有凹槽，凹槽底部通过螺丝安装有转动电机(61)，转动电机(61)的输出端键连接有传动轴，且传动轴的一端键连接有旋转体(62)，旋转体(62)的内壁开设有连接槽(621)，连接槽(621)内连接有连接装置(63)，连接装置(63)的一端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：成都虹跃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51