具备振动除屑功能的去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备振动除屑功能的去毛刺机，包括机体，所述机体包括外壳体和设于所述外壳体内的内壳体，所述外壳体与所述内壳体之间形成空腔，所述空腔的底部设有多个废料槽，所述内壳体的上端设有工作台，所述工作台一侧设有振动电机，所述内壳体的下端设有支承座，所述支承座与所述工作台之间连接设有多根减震弹簧，所述工作台的上端中央开设有收容槽，所述收容槽的槽底中央设有旋转机构，所述旋转机构的上端转动设有置物板，所述工作台的上端两侧设有升降支架，所述升降支架的下端设有旋转电机，所述旋转电机的下端转动设有钢丝刷。通过上述方式，本实用新型专利技术能够在去毛刺的同时通过振动将产生的废料抖落至废料槽内。

【技术实现步骤摘要】
具备振动除屑功能的去毛刺机
本技术涉及去毛刺机领域，特别是涉及一种具备振动除屑功能的去毛刺机。
技术介绍
金属工件冲制后均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在最小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。传统的去毛刺机在对工件进行去毛刺处理时废料会残留在机体表面，不易处理，且容易影响后续加工。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种具备振动除屑功能的去毛刺机，能够在去毛刺的同时通过振动将产生的废料抖落至废料槽内。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种具备振动除屑功能的去毛刺机，包括机体，所述机体包括外壳体和内壳体，所述外壳体包围设于所述内壳体的外侧，所述外壳体与所述内壳体之间形成空腔，所述空腔的底部均匀设有多个废料槽，所述内壳体的上端设有工作台，所述工作台的一侧设有振动电机，所述内壳体的下端设有支承座，所述支承座与所述工作台之间竖直连接设有多根减震弹簧，多根所述减震弹簧平行且等距设置，所述工作台的上端中央向内凹陷开设有收容槽，所述收容槽的槽底中央设有旋转机构，所述旋转机构的上端转动设有置物板，所述置物板设于所述收容槽的槽口处，所述置物板的上端外侧环形排列设有多个弹簧卡，所述工作台的上端两侧设有升降支架，所述升降支架的下端设有旋转电机，所述旋转电机的下端转动设有钢丝刷，所述钢丝刷对应设于所述置物板的正上方。在本技术一个较佳实施例中，所述旋转机构与所述置物板之间转动连接有转轴杆，转轴杆一端连接至所述旋转机构的输出端，转轴杆的另一端连接至所述置物板的下端面中央。在本技术一个较佳实施例中，所述钢丝刷与所述置物板同轴线设置，所述钢丝刷与所述置物板的转动方向相反设置。在本技术一个较佳实施例中，多个所述废料槽矩形排列设置在所述支承座的周围。本技术的有益效果是：本技术能够在去毛刺的同时通过振动的方式将去毛刺处理产生的毛刺等废料抖落至废料槽内，保证机体和工件表面的整洁性，便于对废料进行集中处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术具备振动除屑功能的去毛刺机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、机体；2、外壳体；3、内壳体；4、空腔；5、废料槽；6、工作台；7、振动电机；8、支承座；9、减震弹簧；10、收容槽；11、旋转机构；12、置物板；13、升降支架；14、旋转电机；15、钢丝刷。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种具备振动除屑功能的去毛刺机，包括机体1，所述机体1包括外壳体2和内壳体3，所述外壳体2包围设于所述内壳体3的外侧，所述外壳体2与所述内壳体3之间形成空腔4，所述空腔4的底部均匀设有多个废料槽5，所述内壳体3的上端设有工作台6，所述工作台6的一侧设有振动电机7，所述内壳体3的下端设有支承座8，所述支承座8与所述工作台6之间竖直连接设有多根减震弹簧9，多根所述减震弹簧9平行且等距设置，所述工作台6的上端中央向内凹陷开设有收容槽10，所述收容槽10的槽底中央设有旋转机构11，所述旋转机构11的上端转动设有置物板12，所述置物板12设于所述收容槽10的槽口处，所述置物板12的上端外侧环形排列设有多个弹簧卡，所述工作台6的上端两侧设有升降支架13，所述升降支架13的下端设有旋转电机14，所述旋转电机14的下端转动设有钢丝刷15，所述钢丝刷15对应设于所述置物板12的正上方。另外，所述旋转机构11与所述置物板12之间转动连接有转轴杆，转轴杆一端连接至所述旋转机构11的输出端，转轴杆的另一端连接至所述置物板12的下端面中央。另外，所述钢丝刷15与所述置物板12同轴线设置，所述钢丝刷15与所述置物板12的转动方向相反设置。另外，多个所述废料槽5矩形排列设置在所述支承座8的周围。本技术的工作原理为机体1包括外壳体2和内壳体3，外壳体2包围设于内壳体3的外侧，外壳体2与内壳体3之间形成空腔4，空腔4的底部均匀设有多个废料槽5，多个废料槽5矩形排列设置在支承座8的周围，用来收集去毛刺产生的毛刺废料，防止废料随意溅射残留在机体1角落，便于对废料进行集中的处理，内壳体3的上端设有工作台6，工作台6的一侧设有振动电机7，内壳体3的下端设有支承座8，支承座8与工作台6之间竖直连接设有多根减震弹簧9，多根减震弹簧9平行且等距设置，振动电机7运作后通过减震弹簧9带动工作台6振动摇晃，从而使去毛刺产生的毛刺废料受振动抖落至下方的废料槽5内。工作台6的上端中央向内凹陷开设有收容槽10，收容槽10的槽底中央设有旋转机构11，旋转机构11的上端转动设有置物板12，旋转机构11与置物板12之间转动连接有转轴杆，转轴杆一端连接至旋转机构11的输出端，转轴杆的另一端连接至置物板12的下端面中央，旋转机构11驱动转轴杆转动，从而带动置物板12上的工件旋转，置物板12设于收容槽10的槽口处，置物板12的上端外侧环形排列设有多个弹簧卡，用来固定不同尺寸的工件，工作台6的上端两侧设有升降支架13，升降支架13的下端设有旋转电机14，旋转电机14的下端转动设有钢丝刷15，升降支架13升降带动钢丝刷15移动至工件表面，并通过旋转电机14驱动带动其旋转打磨工件表面的毛刺，钢丝刷15对应设于置物板12的正上方，钢丝刷15与置物板12同轴线设置，钢丝刷15与置物板12的转动方向相反设置，便于将工件表面的毛刺打磨干净。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备振动除屑功能的去毛刺机，包括机体，其特征在于，所述机体包括外壳体和内壳体，所述外壳体包围设于所述内壳体的外侧，所述外壳体与所述内壳体之间形成空腔，所述空腔的底部均匀设有多个废料槽，所述内壳体的上端设有工作台，所述工作台的一侧设有振动电机，所述内壳体的下端设有支承座，所述支承座与所述工作台之间竖直连接设有多根减震弹簧，多根所述减震弹簧平行且等距设置，所述工作台的上端中央向内凹陷开设有收容槽，所述收容槽的槽底中央设有旋转机构，所述旋转机构的上端转动设有置物板，所述置物板设于所述收容槽的槽口处，所述置物板的上端外侧环形排列设有多个弹簧卡，所述工作台的上端两侧设有升降支架，所述升降支架的下端设有旋转电机，所述旋转电机的下端转动设有钢丝刷，所述钢丝刷对应设于所述置物板的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种具备振动除屑功能的去毛刺机，包括机体，其特征在于，所述机体包括外壳体和内壳体，所述外壳体包围设于所述内壳体的外侧，所述外壳体与所述内壳体之间形成空腔，所述空腔的底部均匀设有多个废料槽，所述内壳体的上端设有工作台，所述工作台的一侧设有振动电机，所述内壳体的下端设有支承座，所述支承座与所述工作台之间竖直连接设有多根减震弹簧，多根所述减震弹簧平行且等距设置，所述工作台的上端中央向内凹陷开设有收容槽，所述收容槽的槽底中央设有旋转机构，所述旋转机构的上端转动设有置物板，所述置物板设于所述收容槽的槽口处，所述置物板的上端外侧环形排列设有多个弹簧卡，所述工作台的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏鹰，
申请(专利权)人：无锡杰森表面处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32